Estudio de caso:Aumento de la productividad del mecanizado de calidad a tiempo a través del sistema de ajuste por contracción HAIMER

Quality On Time Machining (QOTM) es una empresa de mecanizado aeroespacial con sede en Enumclaw, Washington. Tuvieron comienzos humildes en 1996, ya que tenían una máquina que trabajaba principalmente con aluminio y 3-4 ejes, que poco después se convirtió en siete máquinas. Luego, en 2012, adquirieron más máquinas para comenzar a cortar titanio e incluso más máquinas para satisfacer la demanda. Ahora, QOTM tiene 14 máquinas CNC que funcionan en tres turnos, los siete días de la semana y producen 6000 libras de chips de titanio y 4000 libras de aluminio cada cinco días para la comunidad aeroespacial.

Mientras su empresa se expandía, comenzaron a notar problemas en su producción. Hubo una disminución en la precisión de concentricidad, una vida útil más corta del portaherramientas y una mayor tasa de extracción de la herramienta. “En los primeros días, todo era bloqueo lateral y optamos por lo que fuera más económico en ese momento”, explica Micael Parker, vicepresidente sénior de QOTM. "Pero durante el cambio a la mayoría de titanio en 2012 y máquinas de cono 50, los portaherramientas comenzaron a estar más a la vanguardia luchando contra esos problemas de extracción y descentramiento que causan una disminución masiva en la vida útil de la herramienta y más desechos".

Pronto se dieron cuenta de que los portaherramientas más rentables ya no eran efectivos para su producción. Después de un tiempo de probar varios productos, descubrieron HAIMER en 2017. "Descubrimos que la marca HAIMER era una marca superior en comparación con los otros soportes que estábamos probando", afirma Micael. “Los portaherramientas HAIMER resolvieron la mayoría de nuestros problemas.” Específicamente para la industria aeroespacial, los portaherramientas HAIMER ofrecen rigidez y sujeción extremas para el mecanizado de titanio. El cono pronunciado disponible en los mandriles HAIMER tiene un mejor ajuste entre el soporte y el cono del husillo de la máquina. Cuando un portaherramientas tiene un ajuste más pobre, se genera más vibración, lo que influye directamente en la vida útil del portaherramientas, la vida útil del husillo, la vida útil de la herramienta de corte y la calidad del acabado superficial. “Mientras nos beneficiábamos de los platos de HAIMER y con el avance en nuestras técnicas de mecanizado con fresado dinámico en titanio, necesitábamos más”, explica Micael.

Con la ayuda de John Perigard, gerente regional de ventas de Haimer EE. UU., QOTM decidió comprar una máquina de ajuste por contracción HAIMER Power Clamp de edición especial y mandriles de ajuste por contracción. Durante años, HAIMER ha liderado el desarrollo de tecnología de contracción inductiva para portaherramientas. La tecnología de ajuste por contracción permite una sujeción repetible de 360⁰, lo que ayuda a eliminar la extracción de la herramienta en función de su alto par de sujeción. También permite una excelente precisión de descentramiento, repetibilidad del equilibrio y sujeción constante.

Después de dar el paso con el ajuste por contracción, no hubo vuelta atrás. Si bien el costo inicial de la máquina y las herramientas fue alto, el retorno de la inversión se produjo casi de inmediato para QOTM. “Todos los problemas que teníamos con la extracción de la herramienta, la vida útil de la herramienta y el descentramiento desaparecieron”, explica Micael. "Tuvimos menos desechos de las herramientas, la vida útil de las herramientas mejoró enormemente y compramos menos portaherramientas porque el portaherramientas HAIMER de calidad duró más".

El uso de portaherramientas de ajuste por contracción es el método más rápido y consistente para sujetar herramientas de corte. En cinco a 10 segundos, la herramienta de corte de un portaherramientas se cambia y se puede repetir exactamente de la misma manera de un operador a otro. “Sinceramente, no creo que seamos tan productivos o tengamos el tipo de trabajo que tenemos sin él”, afirmó Micael. “El producto HAIMER llegó para quedarse en mis instalaciones.”

Aparecido anteriormente en el blog de Haimer.