IMTS 2018:Optimice su proceso de fabricación de piezas, obtenga ROI

La fabricación de piezas es un esfuerzo competitivo. Para superar a su competencia, debe comprender completamente sus costos. Entonces, la pregunta es:¿Entiende sus costos lo suficiente como para saber dónde puede mejorar? La optimización de procesos puede ayudar.

Optimización de procesos. Retorno de la inversión. Mapeo de flujo de valor. Tasa de carga de la máquina. Costo por unidad. Estos son términos que escuchará en IMTS cada dos años, pero ¿qué significan?

Estos términos no son solo formas sofisticadas de informar información a su departamento de contabilidad. Son, de hecho, lo que necesita comprender para encontrar las áreas dentro del procesamiento de piezas que pueden volverse más eficientes y rentables, sostiene Bob Goulding, gerente comercial de máquinas herramienta de Seco Tools, quien presentó "Lograr la optimización completa del proceso" en una sesión de la conferencia IMTS 2018. Hablamos con Goulding después de su sesión para comprender mejor la optimización de procesos y el papel que juegan los costos de herramientas en las métricas de eficiencia.

Ser rentable en la fabricación significa ser mejor que sus competidores, y eso significa comprender todos los factores que afectan la eficiencia y el costo total de su operación. Desde el proveedor de materias primas hasta las herramientas de corte de sus máquinas CNC, ¿cuánto cuesta todo?

“Tradicionalmente, el mito es que las herramientas son el extremo puntiagudo de la operación, por lo que recibe todo el enfoque y toda la atención al costo”, dice Goulding. “Lo que los fabricantes a menudo no hacen es tener en cuenta los gastos generales generales. Cuando desglosa el contenido real y el valor real de las herramientas, por lo general es solo alrededor del 3 al 5 por ciento del costo".

Por lo tanto, existe una gran oportunidad de recortar costos al realizar mejoras de rendimiento en otras áreas, como el tiempo de configuración, el tiempo total del ciclo y el tiempo de espera. Pero necesita datos y necesita conocer la tasa de carga de su máquina, que suele ser el costo total por hora de operar la máquina, incluida la mano de obra.

“Simplemente hacer funcionar una máquina no significa que esté funcionando bien”, dice.

Durante su presentación en la conferencia, Goulding mostró varios ejemplos de cómo reducir el costo por unidad de una pieza, o CPU, para mostrar grandes ganancias de valor. Detalló un ejemplo de una empresa que realizó siete operaciones de mecanizado y redujo su CPU de $2,01 a $1,15 mediante el uso de herramientas más nuevas. Si fabrica miles de piezas cada semana, eso puede traducirse en grandes ahorros y más producción.

Para ver toda nuestra cobertura del programa, vaya a Better MRO en IMTS 2018.

Antes de los costos de herramientas:comprenda todos sus procesos

Antes de entrar en el meollo de los costos de herramientas, vale la pena hacer su tarea y comprender mejor el tiempo, la energía y las decisiones en la fabricación de piezas que pueden influir en el resultado.

“Estoy seguro de que se ha encontrado con aplicaciones en su historial en las que ha visto un componente en particular que se está mecanizando y probablemente no está tan firmemente sujeto como le gustaría”, dijo Goulding a los asistentes a la sesión. La herramienta en sí está haciendo lo que se supone que debe hacer, pero la sujeción deficiente podría estar afectando negativamente el resultado, aunque la velocidad y las capacidades de la máquina ya se hayan determinado en el diseño de fabricación de piezas. Corresponde a los fabricantes revisar el proceso completo de fabricación de piezas para optimizarlo y volverse más eficiente.

“Realmente tiene sentido que las personas miren todo el proceso y hagan un mapa de flujo de valor de lo que es todo el proceso para un componente”, dice Goulding a Better MRO. “Por lo general, cuando haces eso, encontrarás cuellos de botella. A partir de la identificación de ese cuello de botella, existe la oportunidad de sintonizar y mejorar ese proceso”.

Pero hay uno de esos términos:mapeo de flujo de valor. ¿Qué es?

“El mapeo de flujo de valor se trata de observar todos los elementos en la fabricación desde el principio hasta el final de la planta para encontrar sus costos generales”, dice Goulding. “Se trata de mirarlo todo y preguntar:¿Cuánto de su tiempo se dedica a recoger la pieza que se mueve hacia la máquina? ¿Cuánto tiempo se dedica a cargarlo en la máquina? ¿Cuánto de ese tiempo se dedica a encontrar las herramientas adecuadas para mecanizar esa pieza antes de llegar al proceso de mecanizar el componente en sí?”

Lo mismo ocurre con el acabado posterior al mecanizado. ¿Hay que sacar esa pieza de la máquina para desbarbarla? Con el mecanizado de alta velocidad que utiliza herramientas diseñadas para cortar piezas lisas, es posible que pueda eliminar por completo los pasos de acabado del proceso de fabricación de piezas, ahorrando tiempo, agregando más piezas a su producción y liberando dólares para ganancias e inversiones en otros procesos. .

“Si está realmente interesado en conocer los costos reales de las operaciones de sus piezas, especialmente si es propietario, debe saber cuánto dinero está ganando”, dice Goulding. "Si no aprende esa información, realmente no sabe dónde enfocarse para encontrar los lugares más fáciles de mejorar".

Lo mismo ocurre con el acabado posterior al mecanizado. ¿Hay que sacar esa pieza de la máquina para desbarbarla? Con el mecanizado de alta velocidad que utiliza herramientas diseñadas para cortar piezas lisas, es posible que pueda eliminar por completo los pasos de acabado del proceso de fabricación de piezas, ahorrando tiempo, agregando más piezas a su producción y liberando dólares para ganancias e inversiones en otros procesos. .

“Si está realmente interesado en conocer los costos reales de las operaciones de sus piezas, especialmente si es propietario, debe saber cuánto dinero está ganando”, dice Goulding. “Si no aprende esa información, realmente no sabe dónde enfocarse para encontrar los lugares más fáciles de mejorar.

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