¿Qué es el durómetro dual y por qué es importante en el proceso de fabricación?

En el mundo del poliuretano, elegir el durómetro adecuado puede ser la clave más importante para la funcionalidad de un producto. La idea de incorporar varias durezas para formar una sola pieza fue rompedora desde su concepción; este concepto se llama dual-durómetro.

Según los fabricantes de uretano personalizados, el proceso de fabricación especializado es el acto de moldear un material blando a un uretano mucho más duro para aprovechar las propiedades únicas del poliuretano en diferentes puntos de dureza. Por ejemplo, absorción de impactos (blando), robustez y soporte (duro).

Analicemos con más detalle por qué es tan importante el durómetro dual en el proceso de fabricación y cómo se utiliza la tecnología hoy en día.

¿Por qué doble durómetro?

El peso puede ser un factor crítico en una pieza y reducir el peso de esa pieza puede resultar en un ahorro de costos, un mayor rendimiento y una mayor confiabilidad. Esto se puede lograr reemplazando un cubo o núcleo de metal con un uretano de alta dureza (duro) y recubriendo con un uretano de baja dureza (blando) como banda de rodadura.

La absorción de impactos y la robustez son otros beneficios cruciales de utilizar un sistema de durómetro dual. Por ejemplo, necesita absorber una carga útil de material a granel.

Las propiedades de absorción del durómetro bajo serán útiles en este caso, aunque un material blando fallará bajo el peso de la carga útil sin el soporte y se debe moldear un uretano más duro en la pieza para brindar soporte estructural.

Aplicaciones que utilizan tecnología de durómetro dual

Las industrias de todo el mundo están utilizando y reemplazando los sistemas actuales que se consideran obsoletos con esta tecnología para una amplia gama de casos de uso, como se mencionó. Algunas de estas aplicaciones incluyen minería, automoción, aeroespacial, etc.

En algunos casos, la industria minera utiliza tecnología de durómetro dual para las propiedades vibratorias y estructurales que analizamos anteriormente.

La descarga electrostática o también conocida como "ESD" puede ser muy peligroso en ambientes con mucho polvo como se ve en la minería. La industria aeroespacial también utiliza líquidos y disolventes altamente inflamables. La electricidad estática en estos entornos puede causar una explosión de polvo o la ignición de un solvente, por lo que esto es muy importante para la seguridad de la tripulación.

Los agentes antiestáticos se utilizan para prevenir o disipar la electricidad estática y, en consecuencia, evitar ESD. Los agentes antiestáticos formulados en el polímero proporcionan una protección permanente. Por lo tanto, reemplazar otros cubos y bandas de rodadura "combustibles" con uretano no estático es muy importante para la seguridad del entorno de trabajo.

Después de leer este artículo, puede ver por qué la tecnología de durómetro dual es tan importante para varias industrias. No solo puede mantener a sus tripulaciones más seguras, sino que también garantiza una mayor confiabilidad, absorción de impactos y más de sus materiales.