¿Qué diferentes tipos de soldaduras por arco? [Ventajas y aplicaciones]

En este artículo, aprenderá qué es la soldadura por arco. y cómo funciona ? diferentes tipos de soldadura por arco con sus ventajas y aplicaciones . Además, puede descargar la versión en PDF archivo de este artículo al final del mismo.

Soldadura por arco y tipos

¿Qué es la soldadura por arco?

La soldadura por arco es un proceso de soldadura por fusión en el que el calor de soldadura se obtiene de un arco eléctrico entre el trabajo (o metal base) y un electrodo.

El arco eléctrico se produce cuando los dos conductores de un circuito eléctrico se tocan y luego se separan una corta distancia, de tal manera que el circuito tenga suficiente voltaje para mantener el flujo de corriente eléctrica a través del aire.

La temperatura del calor producido por el arco eléctrico es del orden de 6000° a 7000°.

El método más común de soldadura por arco es con el uso de un electrodo de metal que suministra metal de aporte. La soldadura se realiza primero haciendo contacto del electrodo con el trabajo y luego separando el electrodo a una distancia adecuada para producir un arco.

Tipos de soldadura por arco

Los siguientes son los diferentes tipos de soldadura por arco procesos:

1. Soldadura por arco de metal blindado
2. Soldadura por arco con núcleo fundente
3. Soldadura por arco sumergido
4. Soldadura por electroescoria
5. Soldadura de pernos por arco

#1 Soldadura por arco de metal blindado

También se conoce como soldadura manual por arco metálico, soldadura por arco protegido con fundente. o soldadura con electrodos. En esta soldadura, es un proceso en el que se golpea el arco entre la varilla de metal o el electrodo (recubierto con fundente) y la pieza de trabajo, la superficie tanto de la varilla como de la pieza de trabajo se funde para formar un baño de soldadura.

El derretimiento simultáneo del revestimiento de fundente en la varilla creará gas y escoria, lo que protege la unión soldada del entorno circundante. Soldadura por arco de metal blindado es un proceso variado ideal para unir materiales ferrosos y no ferrosos con el espesor del material en todas las posiciones.

#2 Soldadura por arco con núcleo fundente

Este tipo de proceso de soldadura por arco utiliza un electrodo de núcleo de flujo de alimentación continua y una fuente de alimentación de voltaje constante, que proporciona una longitud de arco constante. Este proceso utiliza un gas de protección o simplemente un gas producido por fundente para brindar protección contra la contaminación.

#3 Soldadura por arco sumergido

En soldadura por arco sumergido , es un proceso en el que el electrodo alimentado continuamente y una capa de fundentes fusibles se vuelven conductores cuando se derriten y proporcionan una ruta de corriente entre la pieza y el electrodo. Este fundente también ayuda a prevenir salpicaduras y chispas mientras suprime los humos y la radiación ultravioleta.

#4 Electro-soldadura de escoria

La soldadura por electroescoria se aplica como proceso vertical, para soldar chapas gruesas (superiores a 25 mm) en una sola pasada. El ESW se basa en un arco eléctrico antes de que una corriente adicional comience a extinguir el arco. El fundente se derrite a medida que el alambre consumible se introduce en la piscina derretida, que forma escoria fundida sobre la piscina.

El calor para fundir los extremos del alambre y la placa se genera a través de la resistencia de la escoria fundida al paso de la corriente eléctrica. Dos botas de cobre refrigeradas por agua siguen el progreso del proceso y evitan que se cierre cualquier escoria fundida.

#5 Soldadura de pernos por arco

La soldadura de pernos por arco es similar a la soldadura flash, la soldadura de espárragos conecta una tuerca o sujetador, generalmente una brida con una protuberancia que se derrite para unirse a otra pieza de metal.

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Procedimiento de soldadura por arco

Cuando se obtiene el arco, la intensa penetración de calor así producida derrite rápidamente el trabajo bajo el arco formando un charco de metal fundido que parece ser expulsado del charco por la explosión del arco.

Se forma una pequeña depresión en el trabajo y el metal fundido se deposita alrededor del borde de esta depresión, lo que se denomina creador de arco. La escoria se limpia después de que la junta se haya enfriado.

Una vez iniciados, deben avanzarse a una velocidad uniforme a lo largo de la línea de soldadura deseada. La fusión debe alcanzar suficiente profundidad por debajo de las superficies originales de las piezas metálicas a unir para obtener la soldadura deseada. Esto se conoce como obtener una penetración adecuada.

La corriente continua o alterna se puede usar para la soldadura por arco, pero se prefiere la corriente continua para la mayoría de los propósitos. Cuando el trabajo está conectado a la terminal +ve de una máquina de soldadura de CC y la terminal -ve a un electrodo más audaz, se dice que la configuración de soldadura tiene polaridad directa.

Sin embargo, cuando el trabajo está conectado a -ve y el electrodo a una terminal +ve, se dice que la configuración de soldadura tiene polaridad invertida. La polaridad directa es más útil para algunas soldaduras, mientras que para otras soldaduras se debe utilizar la polaridad inversa.

Precauciones de seguridad para la soldadura por arco

Esencialmente, la soldadura no es una ocupación peligrosa si se observan las medidas de precaución adecuadas. Esto requiere un conocimiento continuo de las posibilidades de peligro y las precauciones de seguridad habituales por parte del soldador.

1. Asegúrese de que el equipo de soldadura por arco esté instalado correctamente, conectado a tierra y en buenas condiciones de funcionamiento.
2. Use siempre ropa de protección adecuada para soldar,
3. Use siempre protección adecuada para los ojos mientras suelda.
4. Mantenga su área de trabajo limpia y asegúrese de que no haya materiales inflamables o explosivos dentro o cerca del área de trabajo.
5. No suelde en un espacio cerrado y recipientes sellados que hayan contenido combustibles sin precauciones especiales.
6. Utilice escape automático en el punto de soldadura cuando suelde plomo, cromo, manganeso, bronce, latón, cadmio, zinc o acero galvanizado.
7. Cuando sea necesario soldar en un área húmeda o mojada, párese sobre una plataforma aislada seca o use botas de goma.
8. Si es necesario cortar la longitud del cable de soldadura, asegúrese de que todas las conexiones eléctricas estén aisladas.
9. Cuando no utilice el portaelectrodos, cuélguelo de los soportes proporcionados.
10. Deseche los cabos de los electrodos en un recipiente adecuado, ya que los cabos en el suelo son un peligro para la seguridad.
11. No suelde cerca de operaciones de desengrasado.
12. Cuando trabaje en la superficie, asegúrese de que el andamio, la escalera o la superficie de trabajo sean sólidos.

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Equipos de soldadura por arco

Los siguientes son los diferentes equipos utilizados en la soldadura por arco:

1. C.A. o máquina de CC
2. Electrodo
3. Portaelectrodos
4. Cables, conectores de cables
5. Conector de cable
6. Martillo picador
7. Pinzas de puesta a tierra
8. Cepillo de alambre
9. Casco
10. Gafas de seguridad
11. Guantes de mano
12. Delantales, mangas; etc.

Una de las razones de la amplia aceptación del proceso de soldadura por arco es la sencillez del equipo necesario. El equipo consta de los siguientes elementos.

1. Fuente de poder de soldadura
2. Portaelectrodos
3. Abrazadera de tierra
4. Cables y conectores de soldadura
5. Equipamiento accesorio (martillo picador, cepillo de alambre)
6. Equipo de protección (casco, guantes, etc.)

1. Fuente de poder de soldadura

Esta soldadura utiliza CA o CC, pero en cualquier caso, la fuente de alimentación seleccionada debe ser del tipo de corriente constante. Este tipo de fuente de energía entregará un amperaje o corriente de soldadura relativamente constante, independientemente de las variaciones de longitud del arco por parte del operador.

2. Portaelectrodos

El portaelectrodo se conecta al cable de soldadura y enciende el electrodo. Se utilizan mangos aislados para guiar el electrodo a la unión soldada.

Y alimente el electrodo por encima de la junta de soldadura y alimente el electrodo en el charco de soldadura. Los portaelectrodos están disponibles en varios tamaños y están clasificados según su capacidad de carga actual.

3. Abrazadera de tierra

La abrazadera de conexión a tierra se utiliza para conectar el cable de conexión a tierra al trabajo que conectó directamente al trabajo o a la mesa o accesorio sobre el que se coloca el trabajo.

Al ser parte del circuito de soldadura, las abrazaderas de tierra pueden conducir la corriente de soldadura sin sobrecalentarse debido a la resistencia eléctrica.

4. Cables de soldadura

El cable de electrodo y el cable de tierra son partes esenciales del circuito de soldadura. Deben ser muy flexibles y tener un fuerte aislamiento resistente al calor.

Las conexiones en el portaelectrodos, la abrazadera de tierra y en la fuente de alimentación deben soldarse o engarzarse bien para asegurar una baja resistencia eléctrica.

El área de la sección transversal de un cable debe ser de tamaño suficiente para permitir la corriente de soldadura con una caída de voltaje mínima. Aumentar la longitud del cable requiere aumentar el diámetro del cable para reducir la resistencia y la caída de tensión.

5. Equipo accesorio (martillo picador, cepillo de alambre)

Ahora, la mayoría de los soldadores pueden estar de acuerdo en que es necesario eliminar la escoria del metal de soldadura. Quizás se esté preguntando cómo eliminar la escoria. Este proceso es muy fácil y solo toma unos segundos.

La escoria no está diseñada para estar muy adherida a la soldadura, todo lo que se necesita es algo como un martillo picador o un cepillo de alambre. Deberíamos decir que cuanto mejor sea la soldadura, menos se unirá a la escoria. Entonces, si sus soldaduras son buenas, solo necesita tocarlas.

6. Equipo de protección (casco, guantes, etc.)

Los rayos del arco metálico son altos en radiación infrarroja y ultravioleta. Estos son muy peligrosos para los ojos, la cara y la piel del soldador. Debe estar protegido de estos rayos, así como del brillo del arco.

Las pantallas de mano y los cascos ayudan a proteger la cara y los ojos del operador de los rayos del arco. Están hechos de material ligero. La pantalla de mano o casco no debe pesar más de 600 gramos. Deben ser lo suficientemente grandes para proteger toda la cara y los ojos de los rayos reflejados.

7. Electrodos para Soldadura por Arco

Tanto los electrodos no consumibles como los consumibles se utilizan para la soldadura por arco. Los electrodos no consumibles pueden estar hechos de carbono, grafito o tungsteno que no se consumen durante la operación de soldadura.

Los electrodos consumibles pueden estar hechos de varios metales dependiendo de su propósito y la composición química de los metales a soldar. Estos electrodos consumibles se pueden clasificar en desnudos y revestidos.

Ventajas de la soldadura por arco

Las siguientes son las ventajas de la soldadura por arco:

1. Equipo de soldadura de bajo costo.
2. Operación de soldadura más rápida en comparación con el proceso de soldadura por gas.
3. Bajo costo de la operación de soldadura.
4. Técnica relativamente simple y versátil.
5. Requiere una variedad relativamente pequeña de electrodos.
6. La cobertura del electrodo puede proporcionar gases de protección, elementos de aleación y otros materiales esenciales a un costo relativamente bajo.
7. El equipo de soldadura es manejable y se puede mantener fácilmente.

Desventajas de la soldadura por arco

Las siguientes son las desventajas de la soldadura por arco:

1. La entrada de calor y la deposición del material de relleno no se pueden separar.
2. El material del electrodo se desperdicia en forma de extremo no utilizado, escoria y gas.
3. Hay más posibilidades de inclusiones de escoria en el cordón.
4. Si no se seca correctamente el electrodo, la humedad puede disminuir la calidad del metal de soldadura.
5. Las salpicaduras de metal y el golpe de arco son problemas generales de este proceso.
6. Las piezas de trabajo delgadas de menos de 3 mm de tamaño son difíciles de soldar.

Aplicaciones de la soldadura por arco

Las siguientes son las aplicaciones de la soldadura por arco:

1. Este proceso se usa comúnmente en la construcción y fabricación general en la construcción naval, en tuberías y para trabajos de mantenimiento, porque el equipo es portátil y se puede mantener fácilmente.
2. Es útil para trabajar en áreas remotas, donde se utiliza un generador portátil alimentado por combustible como fuente de alimentación.
3. El proceso es más adecuado para espesores de piezas de trabajo de 3 a 19 mm, aunque este rango puede ser ampliado fácilmente por operadores expertos que utilizan técnicas de varias pasadas.

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Conclusión

Así que ahora, esperamos haber aclarado todas tus dudas sobre el Proceso de Soldadura por Arco. Si aún tienes dudas sobre los “Tipos de soldadura por arco ” puedes contactarnos o preguntar en los comentarios.

Eso es todo gracias por leer. Si te gusta nuestro artículo, compártelo con tus amigos. Si tienes alguna duda sobre cualquier tema puedes preguntar en la sección de comentarios.

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