5 piezas esenciales para una sólida estrategia de confiabilidad de la bomba

El mantenimiento no planificado representa aproximadamente el 60 % de los presupuestos del departamento de mantenimiento. No es de extrañar que los gerentes de mantenimiento estén buscando formas de aumentar la confiabilidad de las bombas. Los gerentes de mantenimiento enfrentan dos desafíos cuando diseñan una estrategia de confiabilidad:el tiempo para sentarse y escribir el plan y la oposición cuando solicitan fondos para ejecutarlo. Por lo tanto, los equipos de mantenimiento quedan atrapados en el ciclo de mantenimiento reactivo. Es difícil de romper, pero se puede hacer.

Durante los 80 años de Crane en el negocio, hemos reparado miles de bombas en cientos de empresas en todo Wisconsin. Hemos visto programas de confiabilidad que funcionan y hemos ayudado a aquellos cuyos programas fallaron. Hemos descifrado el código de confiabilidad de la bomba y lo hemos dividido en 5 pasos.

1. Evaluar la situación actual

Para llegar al destino, necesitamos entender dónde hemos estado y dónde estamos hoy. Establecer métricas de referencia ayuda a determinar dónde realizar mejoras. Al seleccionar métricas para medir, manténgase enfocado en aquellas que afectarán la confiabilidad.

Una vez que tenga una lista de opciones, compárelas con esta lista para descartar las métricas que no se ajustan a su estrategia. Seleccione un grupo de métricas que:

• Son importantes
• Potencial de mejora
• USTED o SU EQUIPO tienen la capacidad y la autoridad para influir en el resultado

Estos son algunos ejemplos:

• Disponibilidad de la máquina
• Incidentes no planificados
• Horas totales dedicadas a incidentes no planificados

2. Determinar objetivos

Las métricas no son buenas sin metas contra las cuales medirlas. Establezca una meta para este año, pero también establezca una meta para los próximos 5 años. ¡Comparte este plan con el equipo! Las métricas y los objetivos no deben vivir en un cuaderno o una hoja de cálculo en una computadora. Compártelas con quienes más importan, el equipo. Cuando se comparte la visión de mejora, harán lo necesario para lograr los objetivos que tienen delante. Incluso pueden aportar ideas para mejorar la estrategia. Publique los objetivos en un espacio donde todo el equipo pueda verlos, hágalos parte de las reuniones semanales.

Los mejores objetivos siguen reglas SMART. Asegúrese de que sean Específicos, Medibles, Alcanzables, Relevantes y Limitados en el Tiempo.

3. Realice una auditoría de la bomba

¿Existe documentación para toda la población de bombas? ¿Tiene números de serie, registros de mantenimiento precisos y manuales de operación y mantenimiento? De lo contrario, tómese un tiempo para caminar con un miembro del equipo (¡o delegado!) para obtener esta información en cada bomba.

Puede descargar una copia de la plantilla de auditoría de bombas de Crane aquí.

Nuestra plantilla incluye una columna para la criticidad. No todas las bombas son tan importantes como otras, por lo que no todas las bombas recibirán el mismo plan de confiabilidad. No tendría sentido gastar tiempo y dinero en el análisis de vibraciones para una bomba en una aplicación no esencial. Clasifique sus bombas en una de estas 4 categorías:

• Crítico:si esta bomba deja de funcionar:
• Es CATASTRÓFICO para su instalación o proceso.
• Los efectos pueden ser peligrosos o incluso mortales.
• Podría resultar en una violación de las regulaciones gubernamentales
• No hay copia de seguridad.
• Esencial:si esta bomba deja de funcionar:
• La producción puede cesar en esta línea
• Es posible que las piezas de esta bomba no estén disponibles o tengan un tiempo de entrega prolongado
• No esencial
• Existe una bomba de respaldo
• La bomba está funcionando en una aplicación no esencial
• Otro

4. Diseñe un plan para cada categoría

Un plan de confiabilidad sólido incluirá diversos grados de las siguientes tácticas.

• Mensajes privados habituales
• Alineaciones láser
• Reconstrucciones de precisión
• Directrices de instalación y puesta en marcha adecuadas
• Monitorización de vibraciones
• Capacitación no solo para técnicos de mantenimiento, sino también para operadores
• Ayuda externa:contrate cuando tenga sentido

5. Comparta los resultados con el liderazgo

¿Quiere obtener más fondos para seguir haciendo mejoras? Reportar los resultados al equipo de liderazgo. Traduzca los hallazgos a dólares y muestre cómo reducir el mantenimiento no planificado ayudó a aumentar el tiempo de producción. Forme un equipo con un supervisor de producción para ver cómo el tiempo de actividad ha afectado sus resultados. La presentación conjunta de las métricas brinda al liderazgo una imagen completa del efecto del programa en la empresa.

Mostrar cómo una inversión en el departamento de mantenimiento puede producir resultados finales puede alentar a los líderes a aumentar la financiación para seguir mejorando el programa.

Conclusión

PUEDE reducir los costos y el estrés del equipo de mantenimiento al controlar la confiabilidad de la bomba. Evalúe la situación actual para ver dónde hacer mejoras, establezca objetivos para compartir con su equipo y la organización y diseñe un plan para que cada equipo alcance esos objetivos.

Aumente la conciencia (¡EVANGELICE LA CONFIABILIDAD!) dentro de la organización sobre la importancia de su programa, y ​​no tenga miedo de comunicarse con los proveedores que son expertos en la industria para obtener ayuda adicional. Apoyarse en ellos cuando el tiempo es corto lo mantendrá en el camino hacia su meta.