Qué hacer durante una crisis empresarial y / o baja productividad

Una crisis financiera que derrumba la economía puede ser devastador especialmente para las empresas. Puede tener efectos directos e indirectos en el crecimiento y desarrollo de su negocio. Las empresas pueden tener problemas durante la crisis financiera y pueden afectar los intereses y las inversiones de muchos. Una crisis económica puede tener efectos perjudiciales tanto para las pequeñas como para las grandes empresas. Dado que una crisis económica puede tardar bastante en recuperarse, las empresas que se ven afectadas al comienzo de la caída de la economía probablemente sufrirán los efectos negativos de la misma durante un período de tiempo más prolongado.

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Durante una época de crisis para la empresa, ¿qué debería hacer la empresa?

- ¿Qué puede hacer la empresa?

Incluso con una crisis económica en apuros, debe garantizar que su empresa se destaque de la competencia. Aproveche a sus clientes actuales y potenciales. Asegúrese de que el servicio al cliente sea el mejor y / o mejórelo si es necesario. Un mejor servicio al cliente puede atraer a más clientes y fortalecer la lealtad de los clientes actuales.
No hay mejor momento para probar técnicas nuevas, innovadoras y efectivas para diferenciar su negocio de los demás. Puede ser creativo incluso cuando la economía es baja. Inspire a sus clientes a permanecer leales cuando les demuestre que está dispuesto a implementar nuevos sistemas innovadores para mantenerse en la cima de su marca.

:utilice el tiempo de inactividad para optimizar los procesos

La optimización de procesos es la disciplina de ajustar los procesos existentes para maximizar la producción y minimizar los costos. La empresa puede comenzar a planificar con anticipación las operaciones futuras mejorando los procesos existentes que pueden ayudar a generar más resultados cuando pase la crisis financiera. Para las empresas que trabajan en la fabricación, generalmente hay tres áreas principales de optimización.

1. Equipo y mantenimiento
2. Procedimientos operativos
3. Optimización de control

Optimización de las operaciones y el mantenimiento de los equipos

El primer paso es verificar que el equipo existente se esté utilizando para sacar el máximo provecho mediante el examen de los datos operativos para identificar el equipo de bajo rendimiento. Para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la planta, es necesario reducir el costo total mediante la optimización de los procesos operativos y el mantenimiento. Esto se hace mejorando continuamente la confiabilidad de la máquina y siendo proactivo con el mantenimiento del equipo. Los programas de gestión de activos y los sistemas de automatización pueden mejorar significativamente la eficiencia de la planta, la calidad del producto, la rentabilidad, la seguridad y el entorno general del operador. Aquí hay una pequeña lista de cómo abordar la optimización de equipos.

• Mantenimiento optimizado para todo el ciclo de vida de una planta
  Los sistemas de mantenimiento nuevos e integrales juegan un papel clave en el mantenimiento de equipos de proceso, automatización, suministro de energía y redes de información. La configuración de un sistema para monitorear continuamente las operaciones de la planta ayudará a eliminar el deterioro incremental en el desempeño y a evitar perturbaciones en el proceso.
• Cambiar al mantenimiento proactivo
  Las nuevas herramientas finalmente cambiarán el enfoque de las operaciones de la mera reparación de fallas al mantenimiento sistemático y proactivo. El monitoreo del sistema de equipos mecánicos para medir vibraciones puede informar a los operadores que el equipo de fabricación está funcionando correctamente durante las operaciones diarias. El mantenimiento proactivo exitoso permite reaccionar a las perturbaciones de inmediato y planificar las reparaciones de acuerdo con los datos de medición recopilados.
• Reparación de defectos antes de perturbaciones graves
  La instalación de equipos de monitoreo en procesos en varias etapas de su ciclo de vida tiene buenos resultados y tiempos de recuperación cortos. La identificación de fallas de subcomponentes antes de que afecten a todo el proceso de fabricación garantizará que más daños o interrupciones en la producción no causen paradas operativas en el futuro. Solucionarlo antes de que empeore.
• Soluciones de automatización
  Las soluciones de automatización para procesos y operaciones permiten una mayor velocidad de producción al tiempo que contribuyen a un entorno de trabajo seguro y ergonómico. La confiabilidad aumenta a través de procesos automáticos, lo que permite a los operadores realizar más tareas de "valor agregado".

Optimización del procedimiento operativo

El procedimiento operativo es un título elegante para el flujo de trabajo. La optimización del flujo de trabajo es una forma importante de reducir costos y brindar mejores servicios. Con flujos de trabajo ineficientes, las cosas toman más tiempo y cuestan más. Repensar los procedimientos del flujo de trabajo es una parte fundamental del proceso de incorporación de tecnologías nuevas y futuras a la línea de fabricación de las empresas. Para optimizar los procesos típicos, se deben seguir los siguientes elementos:

1. Mapear los procesos tal como existen actualmente, incluidos los problemas
2. Identifique los riesgos y las barreras asociados con cada proceso
3. Mitigar los riesgos y las barreras asociados con cada proceso
4. Identificar oportunidades de mejora
5. Mapear procesos optimizados
6. Mantener un registro / evaluación de las mejoras realizadas

Tenga en cuenta que estos elementos se pueden aplicar a cualquier cosa que tenga un flujo de trabajo. Esto podría ser para optimizar los procesos de aplicación para el trabajo administrativo, el flujo de trabajo para los procedimientos de fabricación para las líneas de producción o las operaciones de envío y recepción de inventario. La optimización de los procedimientos operativos puede mejorar el tiempo de desarrollo del producto, mejorar el flujo de trabajo, reducir los costos de fabricación y aumentar la producción del producto.

Optimización de control

Las instalaciones de producción funcionan durante todo el día y de forma continua para bombear la mayor cantidad de productos posible. Las instalaciones de proceso a menudo son monitoreadas por cientos de sensores que transmiten datos en tiempo real a los operadores sobre el desempeño de las plantas. Las instalaciones de fabricación de Manby utilizan sistemas de control distribuido (DCS) para los procesos en una instalación de fabricación. Los DCS son sistemas dedicados que se utilizan para controlar los procesos de fabricación que están en funcionamiento continuo. Los DCS están conectados a sensores y actuadores y utilizan el control de punto de ajuste para controlar el flujo de materiales a través del proceso de producción.
Con el fin de mejorar el rendimiento, a menudo se recomienda que las plantas compren el software del sistema de supervisión del rendimiento (PSS) para la instalación de proceso. Esto recopilará todos los datos en tiempo real, dentro del software, del sistema de control de procesos y calculará el rendimiento de los equipos de proceso, los controles y los operadores. Para que los datos sean útiles, necesitan medir información significativa, medible y procesable. En la mayoría de los sistemas de supervisión del desempeño, el software se puede utilizar para diagnosticar y priorizar oportunidades con el equipo, los controles o los operadores.

- Optimice el inventario

Toda empresa tiene el desafío de hacer coincidir su volumen de suministro con la demanda de los clientes. La eficacia con la que la empresa gestiona este desafío tiene un gran impacto en su rentabilidad.

Nota: Una de las ventajas de utilizar E3.series y personalizar su base de datos es que la empresa puede restringir los componentes de la base de datos a los proveedores preferidos. Si cada proyecto y cada equipo utiliza los mismos modelos de componentes, las compras se vuelven más baratas, el inventario tiene menos diversidad de piezas. La producción y el mantenimiento se vuelven más baratos y los pedidos en mayor número pueden recibir mejores opciones de pago

Hay cuatro áreas principales de planificación de la cadena de suministro en las que debe centrarse cuando se trata de sacar más provecho de su inventario.

1. Reduzca el error de pronóstico con una mejor planificación de la demanda
2. Establezca mejores niveles de objetivos de inventario con la optimización de inventario de varios niveles
3. Sincronice aún más el flujo de suministro con una mejor planificación de ventas y operaciones
4. Mejorar la gestión diaria del inventario

• Reduzca el error de pronóstico con una mejor planificación de la demanda
  Los dos factores clave que afectarán la cantidad de inventario que se requiere en una cadena de suministro son los plazos de entrega y la incertidumbre de la demanda. Aunque el pronóstico es extremadamente difícil y siempre incorrecto, se puede hacer mucho para aumentar su precisión con mejoras en el proceso y la tecnología.
• Establezca mejores niveles de objetivos de inventario con la optimización de niveles múltiples
  Puede ser difícil determinar dónde colocar el inventario en una cadena de suministro de un extremo a otro con muchos productos. Hay muchas formas de reequilibrar la forma en que se asignan los presupuestos de inventario, la puesta en común de inventario y las estrategias de aplazamiento de productos pueden ser complejas de ejecutar, según lo planeado. Un sistema de Optimización de Inventario Multi-Echelon (MEIO) permitirá a una empresa considerar todo esto al decidir en qué parte de la cadena de suministro y cuánto inventario tener.
• Sincronice aún más el flujo de suministro con una mejor planificación de ventas y operaciones
  Como parte del proceso de planificación de ventas y operaciones, una empresa debe determinar cómo satisfacer la demanda de inventario que proviene de la demanda prevista y los retrasos. Si una empresa no cuenta con un buen proceso de planificación de ventas y operaciones, no podrá tomar buenas decisiones sobre el inventario. Además, si el sistema de planificación de ventas y operaciones implementado no considera los efectos de la capacidad finita, los materiales y las limitaciones operativas, no se logrará el control de los niveles de inventario.
• Mejorar la gestión del inventario diario
  Incluso con un plan perfecto, una empresa no puede mantener un inventario bajo y un servicio al cliente alto a menos que pueda ejecutar el movimiento de inventario a través de la cadena de suministro para cumplir con los pedidos de los clientes. Una mejor gestión del inventario brindará una mejor visibilidad del inventario a través de la cadena de suministro y creará los pedidos para mover el inventario cuando sea necesario.

- Estandarizar / Homologar proyectos / productos / procedimientos

Todas las empresas quieren aumentar la productividad y la eficiencia al tiempo que reducen los errores y los accidentes, pero esto puede ser especialmente beneficioso para las pequeñas empresas que operan con presupuestos más ajustados y una fuerza de empleados menor. La estandarización puede ser una forma eficaz de aumentar la productividad y la eficiencia mediante la formalización de procesos y la creación de responsabilidad.
Uno de los roles clave en la estandarización en el lugar de trabajo es que crea procedimientos de rutina que los gerentes y empleados pueden seguir para completar tareas y responsabilidades. Dado que los empleados no tendrán que detenerse para considerar la mejor manera de completar una tarea, esto hace que la mano de obra fluya para mantener la productividad y la eficiencia. También ayuda a garantizar la uniformidad para que los productos y servicios finales sean consistentes.
El establecimiento de un trabajo estandarizado se basa en la recopilación y el registro de datos en unos pocos formularios. Estos formularios son utilizados por ingenieros y supervisores de primera línea para diseñar el proceso y por los operadores para realizar mejoras en sus propios trabajos. Estas tres formas son:

1. Tiempo de la tarea: ¿Cuál es la velocidad a la que se deben fabricar los productos en un proceso para satisfacer la demanda de los clientes?
2. Secuencia de trabajo: Así es como un operador realiza las tareas dentro de los tiempos de las tareas.
3. Inventario estándar: Que incluye unidades en máquinas, necesarias para mantener el proceso funcionando sin problemas.

El beneficio del trabajo estandarizado incluye la documentación del proceso actual para todos los turnos, reducciones en la variabilidad, capacitación más fácil de los nuevos operadores, reducción de lesiones y tensiones, y una línea de base para las actividades de mejora.
Es fácil estandarizar los componentes del proyecto y puede ahorrar tiempo y dinero para el desarrollo futuro. Por ejemplo, los ingenieros eléctricos utilizan subcircuitos constantemente en su trabajo. Si los ingenieros están usando los mismos subcircuitos una y otra vez, y tener que volver a crearlos con cada circuito nuevo puede convertirse en una pérdida de tiempo.
A medida que construye circuitos que son cada vez más sofisticados, querrá construir circuitos más pequeños que pueda usar varias veces en circuitos más grandes. En Logisim, un circuito tan pequeño que se usa en un circuito más grande se llama subcircuito. Usar el mismo subcircuito una y otra vez sin tener que volver a crearlo puede ahorrar un tiempo valioso para el ingeniero.
En softwares como E3.series, estos subcircuitos se pueden guardar en la base de datos y "arrastrar" a nuevos proyectos para ahorrar tiempo y mantener el estándar de los nuevos productos en línea con los productos existentes.

- Reducir la producción de residuos

Las empresas a menudo pasan por alto la producción de residuos de la empresa. Muchas empresas se han contentado simplemente con establecer y gestionar un sistema eficaz para eliminar los residuos. Los tiempos han cambiado y también la gestión de residuos. Muchas empresas están experimentando un aumento dramático en la complejidad y el costo de administrar sus desechos. Al mismo tiempo, la preocupación pública por los efectos de los residuos ha aumentado significativamente. Hoy en día, cada vez más clientes tienen en cuenta las consideraciones medioambientales al comprar productos y servicios.
Además de ahorrar dinero a través de menores costos de eliminación de desechos, la reducción de desechos también tiene un buen sentido comercial en otros aspectos. La reducción de desechos puede ayudar a reducir los gastos en materias primas, suministros de oficina, equipos y otras compras. La racionalización de las operaciones para reducir el desperdicio a menudo también puede mejorar la eficiencia y la productividad generales. Además, las medidas de reducción de residuos pueden ayudar a demostrar preocupación por el medio ambiente y pueden aumentar la fidelidad de los clientes. Para muchas empresas, la reducción de residuos se está convirtiendo rápidamente en un componente importante de su planificación empresarial a largo plazo. Por ejemplo, la ingeniería y la fabricación eléctricas requieren el uso de grandes cantidades de cables de cobre. Si los proyectos no se desarrollan con la comunicación adecuada entre ingenieros mecánicos y eléctricos, las longitudes de los cables no son precisas y pueden resultar en cables en exceso y acortados debido a errores de dibujo, lo que genera desperdicio de cobre y costos de producción.

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- Implemente un nuevo software durante la crisis

Cuando el tiempo de inactividad de la empresa es un resultado directo o indirecto de la actual crisis económica, no hay forma de evitarlo. Este suele ser el mejor momento para implementar soluciones nuevas e innovadoras. La implementación del software puede llevar mucho tiempo y resultar difícil para las empresas que intentan configurarlo durante operaciones de producción de gran volumen. Pero los tiempos de producción bajos son los mejores momentos para implementar. Es fundamental mantener ocupados a los equipos inactivos durante el tiempo de inactividad y permitir que los equipos permanezcan completos una vez que finaliza la crisis. La implementación de software, especialmente a gran escala, requiere el apoyo total de la empresa. La revisión del software no es una tarea de la noche a la mañana.

¿La situación económica actual ha afectado a su empresa? ¿Qué ha hecho durante el tiempo de inactividad de su empresa?

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