Cómo las colaboraciones aceleran el progreso de las herramientas

El intercambio continuo entre los desarrolladores de tecnología de software CAD/CAM y los fabricantes de herramientas de corte es un excelente ejemplo de cómo las colaboraciones tecnológicas pueden generar ganancias de productividad en la fabricación. Varios ejemplos involucran a nuestra empresa y a los fabricantes de herramientas de corte.

La formación integral suele ser la base de una colaboración fructífera. Por ejemplo, un ingeniero de aplicaciones de RobbJack Corp. trabajó recientemente junto con especialistas en aplicaciones en el laboratorio de fabricación de CNC Software Inc. (Tolland, CT), desarrollador del software Mastercam CAD/CAM. RobbJack (Lincoln, CA) recibió una inmersión profunda en la capacidad de mecanizado de carga de viruta constante del programa, al que nos referimos como Dynamic Motion. Los datos y la experiencia recopilados respaldan a los clientes de RobbJack en el campo, brindándoles mejoras de productividad adicionales.

Otro ejemplo involucra a Iscar Metals Inc. (Arlington, TX). Con acceso a datos de herramientas de bibliotecas de herramientas basadas en la nube, los usuarios de CAM pueden acceder a parámetros de corte y métodos de corte de alto rendimiento, como el mecanizado de alta eficiencia (HEM) de Iscar para herramientas de carburo sólido. Para cantidades de paso del 10 al 20 %, las trayectorias de movimiento dinámico en Mastercam aplican cálculos de adelgazamiento de viruta radial estándar basados ​​en los parámetros de corte de Iscar, lo que produce excelentes ganancias de productividad.

Sin embargo, una vez que la cantidad de transferencia es del 5 al 10 %, se puede aplicar un algoritmo HEM patentado de Iscar a la misma trayectoria para aumentar aún más la productividad y la vida útil de la herramienta. Estas pequeñas cantidades de paso son particularmente valiosas cuando se mecanizan piezas de paredes delgadas. Con HEM, las piezas se pueden mecanizar a una alta tasa de eliminación de material con mínima distorsión y deflexión.

En otra colaboración exitosa, el fabricante de herramientas Kennametal Inc. (Latrobe, PA) buscó formas de maximizar la vida útil de la herramienta con una nueva fresa de cerámica para mecanizar Inconel. Kennametal visitó el laboratorio de fabricación y realizó pruebas en sus nuevas herramientas con la tecnología Dynamic Motion, que produjo una carga de viruta uniforme en toda la trayectoria de la herramienta, utilizando toda la longitud del canal. Fue emocionante ver los cortes escalonados más livianos que producen llamas y dieron como resultado un movimiento sin vibraciones y el doble de la vida útil de la herramienta de las fresas de mango integral de metal duro.

Las alianzas también pueden implicar la personalización de trayectorias de herramientas CAM. Para Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ), tornear componentes de superaleaciones con plaquitas cerámicas fue un desafío. Las trayectorias de herramienta de torneado de estilo lineal típicas, cuando se aplican a plaquitas de radio completo, pueden introducir vibraciones y causar muescas, control de viruta deficiente y desgaste excesivo de la herramienta. Al trabajar con ingenieros de software, Sandvik Coromant aprovechó los atributos no lineales de las trayectorias de herramientas de fresado Dynamic Motion y las aplicó al torneado. En los aceros inoxidables y las superaleaciones, este desgaste distribuido uniformemente a lo largo de la plaquita y las muescas prácticamente se eliminó. Se redujeron los tiempos de ciclo y se mejoró la vida útil de la herramienta en un 300 % o más.

Algunas innovaciones de herramientas requieren software avanzado. Emuge Corp. (West Boylston, MA) ofrece herramientas de acabado de segmento circular que brindan radios de corte efectivos más grandes que las fresas de bola tradicionales. En comparación con las fresas de extremo esférico que necesitan varias pasadas para producir una superficie lisa en las operaciones de acabado, las herramientas de segmento circular reducen el número de pasadas necesarias y acortan drásticamente los tiempos de ciclo. Las estrategias de trayectoria se escribieron en el software CAM que hizo coincidir el perfil de la herramienta de corte con la superficie de la pieza que se mecaniza para minimizar la altura de la cúspide. Como resultado, se puede reducir el número de pasadas necesarias para mecanizar la superficie, acortando los tiempos de ciclo hasta en un 80 % y mejorando el acabado de la superficie.

Tradicionalmente, el desarrollo de software y herramientas de corte ha sido un proceso en serie separado, con los avances del software poniéndose al día con la tecnología de herramientas, y viceversa. Ahora, la colaboración paralela entre los fabricantes de herramientas y los desarrolladores de CAM proporciona un camino más rápido hacia una mayor productividad.