La automatización de la programación NC ayuda a acelerar los procesos de mecanizado y mejora la calidad de las piezas

Ingeniería de Fabricación: ¿Qué hay de nuevo para Tebis en el software CAD/CAM?

David Klotz: La nueva interfaz de Tebis y la versión 4.0 estuvieron disponibles por primera vez en el mercado en el verano de 2015. Continuamos lanzando nuevos lanzamientos y nuestra actualización más reciente es el lanzamiento 3, que salió en el otoño de 2016. Las nuevas funciones en el lanzamiento 3 incluyen una nueva interfaz de usuario, preparación de diseño y fabricación, preparación activa de superficies, ingeniería inversa, modelado de superficies, verificación de colisiones de máquinas, mecanizado 2.5D automatizado, evitación de colisiones, fresado de cinco ejes y corte y recorte por láser. Los puntos fuertes de Tebis están en la fabricación eficiente y fiable de piezas de alta calidad para nuestros clientes. La versión 4 está programada para la primavera de 2017 y existe una hoja de ruta clara y definida del producto para futuras versiones más allá de esta.

YO: Su software CAD/CAM se centra en la fabricación de matrices/moldes y herramientas, así como en el mecanizado aeroespacial y de automoción. ¿Qué hay de nuevo en Tebis para la fabricación de moldes y otras áreas?

Klotz: Un área específica es la automatización NC. Tebis NC Automation le permite automatizar y estandarizar sus procesos en la programación NC de tres a cinco ejes. Los usuarios pueden trabajar más rápido sin perder calidad. Los beneficios son flujos de trabajo estandarizados, así como programación NC automática, incluso para geometrías complejas. Los usuarios pueden describir automáticamente las geometrías prismáticas como características y esto automatizará por completo la preparación de la programación NC.

YO: ¿Qué es lo que más buscan los maquinistas en el software CAD/CAM?

Klotz: Tebis se ha centrado en la automatización en la programación; esto hace que sea más fácil para el operador y le da tranquilidad, así como al equipo de gestión. La creación de plantillas y la estandarización de los procesos de mecanizado es la clave para que las empresas puedan reducir los errores y ahorrar tiempo en el mecanizado y la formación de nuevos empleados. Los maquinistas también buscan confiabilidad y obtener la mejor protección posible para sus máquinas y piezas. Tener un módulo de simulación completamente integrado brinda a los usuarios evitación de cinco ejes y reducción del área de fresado para evitar colisiones. Tebis simula las propiedades de la máquina y el control reales, y muestra las colisiones detectadas y los problemas de interruptores de límite en el entorno de programación CAM.

YO: Cuéntenos sobre la oferta de software de sistemas de ejecución de fabricación [MES] de Tebis.

Klotz: Proleis es un completo sistema sin papel para la planificación y el control de la fabricación. Proleis incluye módulos para respaldar compras, programación, asignación de recursos, flujo de trabajo, transporte, informes de incidentes y más. El MES modela todo el taller y el ciclo de vida completo de piezas y ensamblajes, desde la compra de materiales hasta el enrutamiento del trabajo para el mecanizado y el ensamblaje. El estado de toda la actividad se supervisa y almacena en la base de datos central y está disponible en tiempo real para todos los que tengan los derechos adecuados para verlo. Trabajando en estrecha colaboración con Proleis, Tebis proporciona funciones integrales de gestión de datos y planificación y control de fabricación para que los usuarios puedan fabricar perfectamente piezas individuales, desde la propuesta hasta el producto terminado.

YO: Hay muchos jugadores establecidos en el software MES. ¿En qué áreas se enfoca esta oferta de MES?

Klotz: Proleis es particularmente adecuado para ensambles y productos complejos hechos a pedido, para empresas que se enfocan en las industrias de herramientas, troqueles y moldes, junto con la ingeniería aeroespacial y mecánica. Las empresas que tienen una gran flexibilidad en la ingeniería de productos y una producción de pequeño volumen son ideales para Proleis. El software es ideal para empresas que tienen dificultades para programar debido a la alta variabilidad del producto y al flujo de producción cambiante.

YO: ¿Cómo puede ayudar el software MES a mejorar la productividad y la eficiencia de la fabricación?

Klotz: Casi todos los roles en el taller deberían beneficiarse del acceso a los datos que se administran y reportan en el MES. Los gerentes pueden hacer proyecciones presupuestarias y análisis de capacidad, mientras que el personal de planta puede recibir notificaciones de su próxima tarea programada e incluso la ubicación física actual de una pieza de trabajo. Se capturan y promueven las mejores prácticas, y se pueden estudiar las desviaciones e incidentes para fomentar la mejora continua. Proleis es una solución de fabricación de extremo a extremo que ofrece una gestión y organización de datos óptimas, toma de decisiones transparente en la propuesta, planificación y control de capacidad rápidos y fáciles, logística transparente y confiable, provisión óptima de herramientas y optimización de procesos.

Nuevos lanzamientos

El nuevo simulador de mecanizado FANUC de FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) incluye un elemento de ingeniería/diseño de piezas, un CNC completo basado en el modelo F de la serie 0i de FANUC y un componente de simulación de mecanizado que permite a los usuarios ver cómo sus diseños y los programas se comportan en un proceso de fresado o torneado.

El nuevo simulador educativo de FANUC abarca el proceso de fabricación completo, desde el diseño y la ingeniería de piezas hasta la programación CNC y la simulación de producción virtual. El simulador cuenta con el software Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE y un programa de simulación de mecanizado personalizado diseñado por ModuleWorks. Fusion 360 es una plataforma de software 3D CAD/CAM/CAE basada en la nube que ayuda a cerrar la brecha entre el diseño y el mecanizado y funciona en computadoras Mac y PC.

Los estudiantes pueden usar Fusion 360 para realizar trabajos CAD/CAM y los posprocesadores incluidos convertirán los diseños en código G adecuado para el CNC incluido. El CNC utiliza este código G para comandar la máquina herramienta, y el sistema de simulación también incluye un editor de código G simple para realizar modificaciones antes de enviar el programa al CNC. Los estudiantes pueden importar fácilmente sus programas directamente al CNC utilizando la interfaz de usuario de FANUC FASBacCNC y también pueden realizar una copia de seguridad de los datos críticos del CNC.

El núcleo del sistema es el simulador CNC FANUC flexible, que ofrece a los usuarios la experiencia de trabajar con la apariencia real de un verdadero control FANUC basado en hardware. Basado en el modelo F de la serie 0i de FANUC, el simulador CNC se puede operar como una fresadora de tres ejes o como un torno de dos ejes. Los usuarios pueden ejecutar programas, administrar herramientas y realizar modificaciones en el control tal como lo harían en un entorno de fabricación. El simulador incluye FANUC Manual Guide i software de programación conversacional para usuarios que deseen aprender a programar en el taller. Una PC integrada está integrada en el simulador CNC de FANUC para ejecutar el software de simulación Fusion 360 y ModuleWorks.

El componente de simulación de mecanizado se desarrolló en colaboración con ModuleWorks, un proveedor de componentes CAD/CAM para la generación y simulación de trayectorias. Los usuarios pueden fabricar virtualmente piezas en entornos de fresado o torneado con cinemática y estructura realistas. La simulación se basa en datos de posición CNC reales, no en el programa de código G; esto proporciona la simulación más realista ya que la máquina virtual reacciona exactamente como una máquina real.

Las funciones manuales de la máquina, como jog, volante manual y ciclos de referencia, funcionan exactamente como una máquina real. El software también utiliza rutas de herramienta codificadas por colores, trazado posterior y ubicaciones de corte para facilitar a los usuarios la identificación de la herramienta, la ruta y el resultado del corte. La detección de colisiones en tiempo real utiliza señales visuales y de audio para notificar a los usuarios de las colisiones. La simulación de fresado incluye un cambiador de 21 herramientas y la simulación de torneado incluye una torreta de 12 herramientas. Los datos de la herramienta de fresado se pueden asignar o importar libremente desde el simulador CNC, mientras que el torneado utiliza un conjunto predefinido de herramientas de torneado que cubre una amplia gama de aplicaciones.

Siemens PLM Software (Plano, TX) ha lanzado una nueva versión de su software Star-CCM+ que agrega varias actualizaciones que, según se dice, mejoran la predicción del rendimiento del producto con su gemelo digital.

La actualización Star-CCM+ versión 12.02 ofrece imágenes fotorrealistas que mejoran la comprensión de los resultados de la simulación y ayuda a los ingenieros a descubrir un significado más profundo detrás de las complejas simulaciones de ingeniería. Usando funciones como Adaptive Gridding y la capacidad de simular reacciones en celdas de combustible de óxido sólido (SOFC), los usuarios estarán a la vanguardia del análisis de ingeniería predictivo que aumenta la eficiencia del diseño, reduce los costos y produce diseños innovadores de mayor calidad. El software es parte de la suite Simcenter de software de simulación y soluciones de prueba de la empresa.

Star-CCM+ v12.02 presenta Ray Tracing, una capacidad que permite a los ingenieros aplicar representaciones fotorrealistas a sus resultados de diseño y simulación, utilizando una tecnología similar a la que se usa para proporcionar efectos especiales de imágenes generadas por computadora (CGI) en películas y computadoras. juegos.

Movimientos

El investigador de fabricación CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) ha formado una práctica de consultoría de estrategia de fabricación aditiva para ayudar a los clientes a tomar decisiones de nivel estratégico con respecto a la adopción de métodos y técnicas de fabricación aditiva (AM) en los procesos de producción. Para respaldar esta nueva práctica, el presidente de CIMdata, Peter Bilello, anunció que James White liderará la práctica como director de Práctica de Consultoría de Estrategia de Fabricación Aditiva.

White aporta a CIMdata y a sus clientes más de 30 años de experiencia en PLM, impresión AM/3D y en la industria de fabricación en general. Antes de CIMdata, ocupó cargos en empresas de software y consultoría de Fortune 1000 responsables de la gestión de productos, alianzas estratégicas, gestión de cuentas y desarrollo empresarial.

Software Update está editado por el editor sénior Patrick Waurzyniak; [email protected].