La mensajería móvil en tiempo real mantiene las plantas de producción en funcionamiento

Ingeniería de Fabricación: Describa el software de comunicaciones Squeaks de su empresa presentado en FABTECH.

Don Korfhage: Lanzada en noviembre de 2016 en FABTECH, Squeaks es una aplicación de mensajería de Internet industrial de las cosas [IIoT] para dispositivos móviles que facilita una mejor y más rápida toma de decisiones y una colaboración de circuito cerrado, con las máquinas como parte de la conversación. Integra la mensajería entre máquinas y personal, y permite aplicar algoritmos, reglas y análisis en múltiples entornos de datos para formular conocimientos y acciones prescriptivas. Esto mantiene a los trabajadores de primera línea y a la gerencia al tanto de los eventos impulsados ​​por alertas condicionales simples y activadores de eventos complejos, para mejorar la capacidad de respuesta, la propiedad y la responsabilidad.

En FABTECH, teníamos prensas de estampado de Komatsu y sistemas robóticos de Genesis Systems Group LLC que se comunicaban mediante "chirridos" en tiempo real con supervisores humanos equipados con relojes Apple en los siguientes escenarios:cuando la materia prima se estaba agotando o se estaba agotando; cuando se necesita ayuda, es decir, solicitudes de apoyo de ingeniería y mantenimiento; para transmitir información de rendimiento en tiempo real, como golpes por minuto, altura del troquel, tonelaje, objetivo de producción y piezas producidas; para comunicar los modos de operación:en funcionamiento, inactivo, con fallas y en instancias de otras alertas críticas, como cambio de troquel, paradas de emergencia y colisiones de robots.

YO: ¿Qué tan crítico es monitorear las máquinas hoy en la era del IIoT?

Korfhage: El Internet industrial de las cosas tiene el potencial de marcar el comienzo de una nueva ola de innovación y reinvención de la fabricación tal como la conocemos. Pero también está creando una explosión de datos, con unos 20 mil millones de dispositivos conectados esperados para 2020. Los fabricantes deben superar el "diluvio de datos" y hacer que los datos sean procesables para mejorar la toma de decisiones, la colaboración y la capacidad de respuesta.

El monitoreo de máquinas para aprovechar y comprender los datos puede ayudar a los fabricantes a optimizar el rendimiento y tomar decisiones críticas en tiempo real. Esto incluye el uso de los datos para formular ideas y acciones prescriptivas, así como mantener informados a los trabajadores de primera línea y a la gerencia y mejorar la capacidad de respuesta, la propiedad y la responsabilidad. El monitoreo también puede brindar un tiempo de actividad mejorado y la efectividad general del equipo [OEE], menos desechos y reelaboración y costos operativos más bajos, sin mencionar que permite la mejora continua y una mayor participación de la fuerza laboral.

La densidad de robots y sistemas de control industrial autoconscientes en la planta de fabricación sigue aumentando. Según la Federación Internacional de Robótica, había aproximadamente 1,6 millones de robots industriales operativos en todo el mundo a fines de 2015. Lograr que las máquinas y los robots sean 'jugadores de equipo' y se comuniquen de manera efectiva con sus delegados de planta de fabricación humana es esencial, ya que la demanda de robots se ha acelerado considerablemente debido a la tendencia actual hacia la automatización y las continuas mejoras técnicas innovadoras en robots industriales.

Al dar sentido a los datos comerciales rápidamente, los fabricantes pueden comprender las oportunidades y amenazas que deben abordarse para respaldar el crecimiento y la rentabilidad. Squeaks admite una comunicación mejorada y un enfoque láser en lo que es realmente crítico en la planta de producción, para obtener mejores resultados comerciales y una ventaja competitiva.

YO: ¿Cuáles son algunas de las ventajas de su tecnología de comunicaciones en comparación con otros sistemas de monitoreo de fábrica que se implementan en la actualidad?

Korfhage: Hay muchos tipos de mensajes en uso en la fabricación hoy en día. Con demasiada frecuencia, las personas todavía confían en un botón grande o un cordón para señalar el mantenimiento o las piezas. Y luego ese mensaje sale a través de una luz parpadeante localizada [limitada a la línea de visión] o un pitido de alarma, que no es la forma más precisa de comunicar cuando lo que está en juego en un corte de línea puede ser de $10,000 por minuto.

Dada la tecnología actual y la importancia de mantener las cosas funcionando de manera óptima en la planta de producción, los gerentes, los trabajadores e incluso las máquinas deberían comunicarse entre sí en tiempo real, con una capa más rica de información, con videos, fotos e información codificada.

Squeaks integra toda la mensajería humana y de máquinas para mejorar el acceso y aumentar la velocidad del intercambio de información. También introduce la "comunicación de circuito cerrado". En lugar de una alarma que se activa para quien la escucha, se envía un mensaje específico a una persona en particular o a un equipo para que actúe. Una persona específica puede entonces responder a la notificación y asumir el problema y asumirlo. Esto aumenta la responsabilidad. Ya no hay confusión sobre quién vio la luz, o quién debería haber visto la luz, o si se hizo el informe correcto a la persona correcta.

YO: ¿Cómo evolucionó la idea de desarrollar este sistema?

Korfhage: Desarrollé la idea de Squeaks al ver a mis dos hijos milenarios comunicarse con sus maestros, entrenadores y amigos, sin decir una palabra, usando tecnologías móviles y varias aplicaciones de mensajería/colaboración. Esta comunicación, que comenzó en la escuela o en un juego, continuó en casa mientras documentaban su trabajo para revisarlo y lo subían a la nube para almacenarlo con la fecha y la hora marcadas. Encontré esto interesante y relevante a medida que los fabricantes trabajan para abordar las nuevas realidades de la fuerza laboral millennial, que representará el 75 % de la fuerza laboral mundial para 2025.

Por definición, un chirrido es un "sonido o llanto breve y agudo". En el mundo de la fabricación, esto se traduce en sonidos que a menudo se pasan por alto y que provienen de máquinas que advierten sobre problemas, ya sean problemas de calidad o necesidades de servicio. Estos ruidos son similares a monstruos o gremlins que residen dentro de máquinas que causan travesuras en el momento más inoportuno. También pueden ser mensajes preocupantes que los miembros del equipo expresan cuando las cosas no salen según lo planeado.

YO: ¿Qué tipos de costos están involucrados con este sistema?

Korfhage: Los requisitos mínimos para ponerlo en funcionamiento son un servidor dedicado [$5000] y una licencia de Squeaks de $10,000 para hasta 25 usuarios:puntos de datos/máquinas ilimitados. La capacitación del cliente es gratuita. La configuración de una línea de producción con 10 a 15 piezas de equipo y 50 a 100 alertas/chirridos y el monitoreo de 20 a 30 métricas de producción clave generalmente le lleva a un ingeniero de dos a tres días.

YO: Los fabricantes suelen buscar grandes mejoras en la productividad. ¿Cuál es la ventaja de este sistema?

Korfhage: Squeaks ayuda a mejorar la productividad al facilitar una toma de decisiones más rápida y mejor. Además, cuando las personas y las máquinas se comunican como una sola y en tiempo real, los fabricantes se benefician de un tiempo de actividad mejorado y de la eficacia general del equipo [OEE]; Calidad de producto Six-Sigma que da como resultado menos desechos y reelaboración; costos operativos más bajos [personal, administración y flujo de materiales, utilización del espacio de piso]; y mejora continua y mayor compromiso de la fuerza laboral.

YO: ¿Qué empresas lo han implementado [o probado] con éxito hasta ahora y qué industrias manufactureras pueden aprovechar mejor este tipo de tecnología?

Korfhage: Squeaks es ideal para la cadena de suministro y las operaciones de fabricación:los sectores automotriz y de logística son puntos clave para nosotros. Squeaks se está utilizando para detectar errores en la línea de producción más rápidamente para ahorrar más tiempo y costos para un fabricante de autopartes. Las operaciones que quedan fuera de las estrictas tolerancias y especificaciones de calidad se detectan de inmediato, lo que reduce el desperdicio de trabajo en curso. El rendimiento de la máquina también se monitorea para chirriar/activar acciones vitales de servicio y mantenimiento. Y con un OEM de maquinaria industrial, se emiten chirridos cuando una máquina está inactiva, se ha cruzado un umbral o cuando se está acabando la materia prima. Los trabajadores asignados pueden reclamar la alerta, compartir datos enriquecidos como fotos y videos, hacer preguntas, colaborar con expertos en equipos y mantener las máquinas en funcionamiento de manera más eficiente. El fabricante de la máquina también puede ayudar a evitar el tiempo de inactividad no planificado al mantener un pulso en tiempo real en el equipo, de forma remota. Además, una terminal de un aeropuerto internacional está aprovechando Squeaks para agilizar la comunicación sobre maletas sospechosas con los inspectores de la TSA. El tiempo de inactividad se ha reducido a través de una mayor propiedad y responsabilidad entre el personal de mantenimiento responsable de despejar atascos en el transportador y mitigar posibles problemas.

Adquisiciones

El gigante de la metrología Hexagon AB (Nacka Strand, Suecia) anunció que comprará al desarrollador de software de simulación MSC Software Corp. (Newport Beach, CA) por $834 millones. La adquisición es el acuerdo más grande de Hexagon desde que compró Intergraph en 2010 por 2100 millones de dólares. La adquisición de MSC le da a Hexagon una posición sólida en el mercado de la simulación con la cartera de aplicaciones de ingeniería asistida por computadora (CAE) de MSC.

Los planes de Hexagon exigen que MSC funcione como una unidad independiente dentro de la división Hexagon Manufacturing Intelligence (MI), que se enfoca en la industria automotriz, aeroespacial, maquinaria, electrónica de consumo y otros mercados de fabricación discretos y se enfoca cada vez más en ofrecer soluciones integrales en estos flujos de trabajo. Las soluciones orientadas a procesos son esenciales para los fabricantes, y las soluciones de MSC abordan procesos clave de diseño e ingeniería.

"MSC representa un cambio de juego en nuestra misión de ofrecer inteligencia de fabricación procesable, acercándonos un paso más a la realización de nuestra visión de fábrica conectada inteligente en industrias de fabricación discreta como la automotriz y aeroespacial", dijo el presidente y director ejecutivo de Hexagon, Ola Rollén.

Ofertas

Tecnologías de primavera (Boston) anunció que ha agregado Spirit of Innovation Corp. (Mississauga, ON, Canadá) como revendedor de su software NCSimul. El NCSimul de la empresa es un componente de la oferta de Spring's Digital Workshop de software y servicios CAD/CAM, y está diseñado para simular, verificar y optimizar los programas de mecanizado CNC, así como para gestionar los datos de fabricación. Spirit of Innovation atiende a clientes en las industrias aeroespacial, de defensa, de alta tecnología, de fabricación y de petróleo y gas.

La actualización de software está editada por el editor sénior Patrick Waurzyniak.