La Automatización Industrial Impulsa el Cambio hacia la Automatización Inteligente de la Información

Jason Chester, Director de Programas Globales de Canales en InfinityQS, explora cómo la nueva tecnología y la automatización industrial pueden introducir la automatización de la información.

La automatización ha sido la fuerza impulsora detrás del avance de la fabricación, desde hace décadas, dice Jason Chester, Director de Programas Globales de Canales en InfinityQS. Reemplazar tareas físicas con automatización ha servido como el puente que lleva a las industrias a la era de la producción en masa que conocemos hoy. Las empresas siempre se esfuerzan por estar a la vanguardia de los nuevos desarrollos tecnológicos o emplear nuevas iniciativas industriales. Todo esto actúa en servicio de lograr ganancias significativas de eficiencia y productividad y, en última instancia, aumenta el crecimiento y las ganancias.

Hoy en día, la gran mayoría de los procesos de fabricación están automatizados en algún nivel, y cada vez más. Pero, ¿puede decirse lo mismo de nuestras actividades cognitivas y procesos relacionados con la información? Recopilar, analizar y extraer valor de los datos es seguramente el siguiente paso para optimizar los procesos industriales, sin embargo, la forma en que se trata actualmente en términos de inversión tecnológica y priorización sugeriría lo contrario.

A medida que las grandes victorias de la automatización industrial ya se han logrado, esta continúa ofreciendo rendimientos cada vez menores. En su lugar, el sector manufacturero necesita volverse hacia los valiosos datos que a menudo permanecen sin usar o subutilizados dentro de sus entornos de producción. Hacerlo puede mejorar drásticamente la eficiencia y productividad de las operaciones de producción, eliminar desperdicios y mejorar enormemente la calidad del producto. Es hora de que los fabricantes giren y centren su atención en el lado basado en datos de la fabricación industrial.

Un Contraste en Tecnología Avanzada en la Fabricación

Incluso en entornos industriales altamente automatizados, no es raro ver parámetros de proceso, controles de calidad del producto y controles de laboratorio registrados manualmente, potencialmente incluso todavía en papel. De hecho, es bastante común verlo. La monitorización de los procesos de producción y la calidad simplemente no están al mismo nivel en cuanto a automatización e innovación tecnológica, y el rendimiento sufre como consecuencia.

Las tecnologías avanzadas de información en la planta de producción, como soluciones de inteligencia de fabricación y calidad, ayudan a impulsar el rendimiento de fabricación en tiempo real al optimizar los procesos de fabricación de extremo a extremo. Prevenir que pequeños errores en la producción se agraven, o erradicar la variabilidad innecesaria en un proceso produce menos desperdicio y menos riesgo de crear productos de mala calidad que pueden dañar la confianza del consumidor. Cuando se escala a todo el ciclo de vida de fabricación y todas las instalaciones, las mejoras netas pueden ser significativas.

Esto se hace en principio asegurando que los datos correctos estén disponibles en el momento adecuado, en el lugar adecuado, para el usuario adecuado y presentados de una manera que garantice que tomen constantemente las decisiones más informadas. Eso depende de la automatización efectiva de estos procesos relacionados con los datos: desde la adquisición de datos, análisis estadístico y visualización.

En entornos de fabricación obsoletos, para cualquier análisis significativo de las operaciones de fabricación, los datos deben recopilarse, prepararse, importarse y analizarse manualmente. Esto es una pérdida tediosa del tiempo de los trabajadores, tiempo que se puede gastar mejor poniendo a los empleados donde más se necesitan y maximizando las ganancias organizacionales. Lo que es peor, el riesgo de error humano con la entrada de datos es mucho mayor que a través de un sistema automatizado, lo que lleva a resultados y análisis que podrían no ser totalmente confiables todo el tiempo.

Mejorando la Eficiencia y Optimizando Operaciones en la Fabricación

El camino está abierto para que la automatización de la información tome la delantera, ya que los datos se convierten rápidamente en el próximo campo de batalla en la guerra por la eficiencia y la productividad. Los fabricantes deben aprovechar la oportunidad para automatizar sus procesos de recopilación de datos o hacer que sus procesos de recopilación manual de datos sean más eficientes y robustos. Esto se puede implementar en forma de recopilaciones de datos programadas, flujos de trabajo de recopilación de datos y más, todos controlados y dirigidos para dar a los trabajadores la información que necesitan cuando la necesitan.

A medida que se recopilan los datos, estos pueden analizarseさらに de manera que proporcionen información y alertas en tiempo real a los trabajadores. Ahora tenemos las capacidades tecnológicas para capturar datos en tiempo real sin esfuerzo, analizar esos datos en tiempo real utilizando algoritmos sofisticados y presentar el resultado de ese análisis en visualizaciones altamente intuitivas. Esto hace que la toma de decisiones sea mucho más rápida y efectiva, permitiendo que se tomen decisiones críticas en tiempo real para garantizar que los procesos de producción se estén ejecutando de manera óptima.

En entornos de fabricación heredados que no tienen ni siquiera un grado modesto de madurez digital, se gasta mucho esfuerzo monitoreando procesos estables para poder estar listos para detectar situaciones anormales o problemáticas. Pero hoy, ese monitoreo constante puede realizarse automáticamente. Este enfoque de monitoreo basado en excepciones es un enfoque crítico para erradicar la ineficiencia del operador. Ahora es más fácil ser alertado de violaciones o problemas en tiempo real y poder actuar para prevenir o evitar problemas antes de que se cause el daño. Donde los procesos no se están ejecutando de manera óptima, los equipos de producción pueden obtener instantáneamente información sobre dónde están los problemas, o dónde es más probable que ocurran, e intervenir proactivamente antes de que haya algún impacto en el rendimiento de fabricación.

Disfrute de una Perspectiva Más Amplia de la Automatización

A medida que la recopilación y el análisis de información se vuelven más automatizados, esto también se traduce en información a mayor escala sobre el rendimiento de fabricación en toda la empresa. Más allá de la planta de producción, los profesionales de calidad, gerentes de operaciones y ejecutivos de nivel C pueden utilizar la visibilidad empresarial alcanzada a través de soluciones de inteligencia de fabricación y calidad para monitorear y analizar paneles generados automáticamente. Estos paneles pueden presentarse en tiempo real para mostrar datos e insights esenciales según el rol de cada usuario, permisos de acceso y nivel de responsabilidad.

Los tomadores de decisiones pueden aplicar ajustes óptimos y mejores prácticas de las plantas de mayor rendimiento a todos los sitios para beneficios a nivel empresarial. También pueden comparar la calidad en múltiples sitios, productos, procesos, líneas, turnos o corridas de producción para identificar oportunidades de mejora continua que conducen a una transformación global y ahorros de costos exponenciales.

Al unificar sus datos en un repositorio centralizado y unificado, puede obtener los beneficios de la visibilidad empresarial y la inteligencia operativa, y obtener mejoras consistentes en procesos y calidad mientras prepara su organización para los próximos pasos en su transformación digital. Adoptar la automatización de la información en todos los sectores es la clave para que los fabricantes comprendan y continúen protegiendo sus operaciones a prueba de futuro, y por delante de la competencia.