STAEDTLER:el valor de la automatización en la fabricación

Manufacturing Global habla con Christian Haupt de STAEDTLER sobre el valor de la automatización en la fabricación y el futuro de la tecnología...

1. ¿Cuáles son las tendencias actuales en automatización para la fabricación?

El sector manufacturero está sujeto a cambios estructurales. El área de fabricación de los años 70 hasta finales del siglo XX se caracterizó por la automatización a través de la electrónica y las tecnologías de la información (a menudo denominada Industria 3.0). Invenciones como Modicon 084, el primer controlador lógico programable, permitieron ganancias masivas en eficiencia a través de la aplicación de máquinas automatizadas junto con robots equipados con visión y otros sistemas de detección. Debido a las economías de escala, los precios de la robótica y, por lo tanto, la aplicación de la robótica está disminuyendo constantemente en todo el mundo (consulte las cifras de IFR). Actualmente, el área de fabricación está evolucionando hacia la aplicación de sistemas ciberfísicos, lo que significa conectar el mundo físico con el virtual, conectar hombres, máquinas y productos para luchar por flujos de valor más automatizados y autocontrolados (incorporando Ingeniería, Cadena de suministro, Mantenimiento procesos en la operación de fabricación). Esta evolución nace de la necesidad, consecuencia surgida de la tendencia a la individualización como respuesta para permitir la personalización masiva de los productos.

2. ¿Qué valor proporciona la automatización a la industria manufacturera?

El entorno de fabricación (¡y de la empresa!) de hoy en día se caracteriza por un entorno cambiante de ritmo rápido, en su mayoría nacido de las tendencias de globalización, individualización y digitalización. Las condiciones cambian de forma rápida y completa. Ser capaz de adaptarse ya es un requisito previo para tener un alto grado de flexibilidad en los procesos. La automatización puede mejorar enormemente la flexibilidad. La fabricación aditiva puede reducir el tiempo de entrega a través de tiempos mucho más rápidos de creación de prototipos, producción y reparación. Las técnicas de simulación (p. ej., gemelos virtuales) tienen un gran impacto en el rendimiento, la eficacia y la calidad de los activos (de fabricación), lo que se traduce en un menor tiempo de entrega. La automatización flexible (diseño de equipos, robótica) reduce los tiempos de cambio, lo que se traduce en menos tiempo de entrega.

El aumento de la seguridad en el lugar de trabajo, el aumento de la productividad y la mejora de la calidad del producto permiten reducir los costos de fabricación además de los efectos de reducción del tiempo de entrega. De esta manera, la fabricación respalda o incluso agrega un nuevo nivel de competitividad.

3. ¿Cuáles son los desafíos de adoptar la automatización?

Los desafíos para adoptar tecnologías de automatización son versátiles. En general, una mayor automatización se traduce en la necesidad de menos trabajadores con diferentes capacidades (más cualificadas) (programación, trabajo conjunto con cobots,…). Esta fuerza laboral cambiante necesitará una organización de mente abierta para adoptar nuevas tecnologías; la resolución de problemas, la creatividad, el análisis de datos, la capacidad de asumir riesgos serán características personales más importantes. Esto también afectará las decisiones sobre los lugares de fabricación donde la reubicación en países de bajo costo se vuelve menos prioritaria. Un mayor nivel de procesos automatizados también significa un mayor riesgo para la seguridad cibernética. La economía cambiante de la cadena de valor dará como resultado una línea borrosa entre los fabricantes tradicionales, los minoristas y las empresas de servicios. Esos son solo algunos ejemplos de un entorno cambiante que las empresas deben abordar de una manera interfuncional ágil para seguir siendo competitivas.

4. ¿Cómo pueden las organizaciones desbloquear el valor de la automatización?

Para desbloquear el valor total, transformarse para obtener efectos comerciales tangibles, las organizaciones deben comprender la oportunidad y deben moverse desde el principio. Es imperativo comprender la oportunidad cruzada funcional, basada en el flujo de valor donde los empleados deben participar desde el principio mediante la definición de casos de uso de alto impacto. Esto permite el aprendizaje organizacional. Esos casos de uso deben ocurrir en función de ganancias rápidas y deben ser parte de una visión más amplia, basada en un Monitoreo de tecnología, ya que la mayoría de los efectos resultan de la adaptación de la tecnología que se mueve a través de cambios tecnológicos rápidos. Para capturar el valor organizacional completo, los trabajos afectados deben rediseñarse y el cambio organizacional (procesos de extremo a extremo) debe administrarse. Esto también significa integrar las mejoras tecnológicas en las funciones comerciales centrales, para permitir una cultura de mejora continua basada en la recopilación y el análisis de datos para impulsar decisiones informadas.

5. ¿Cómo se ha visto afectada la automatización por el COVID-19?

La fabricación se ha enfrentado a grandes disrupciones con grandes cambios en el comportamiento del consumidor, lo que sin duda conducirá a una mayor automatización/virtualización en el futuro (para habilitar mejor una fuerza de trabajo no remota, permitiendo que las funciones críticas se supervisen de forma remota, el cliente, el proveedor y el socio de fabricación). visitas que se realizan de forma remota mediante el uso de gafas de datos…). Por otro lado, la mayoría de las inversiones y gastos en Investigación y Desarrollo (I+D) se han detenido o al menos retrasado debido a un entorno volátil. ¡Volátil es la consigna del momento actual, lo que implica para las empresas diferentes modelos de negocios y características! La Industria 4.0 (y la automatización como un pilar) ya estaba remodelando la Manufactura antes de la pandemia. Ciertamente, no se detendrá para acelerar aún más la velocidad de comercialización y los índices de efectividad del servicio a través de mejoras en la eficiencia de fabricación, la personalización de productos y la creación de nuevos modelos de negocios.

6. ¿Cómo se ve el futuro?

El futuro de la automatización en la fabricación está progresando mucho en las tecnologías de fabricación en evolución reciente y los rápidos cambios tecnológicos. Especialmente, las oportunidades que surjan del IIoT impulsarán nuevas reglas económicas que también afectarán las preocupaciones ecológicas y sociales. La tecnología está sirviendo como el principal impulsor de la innovación. Más en detalle, las tendencias de los sistemas de control impulsarán el futuro de la automatización, lo que permitirá la adopción de nuevos sistemas y arquitecturas de redes y mirará hacia la interoperabilidad de dispositivos y sistemas. La integración y la conectividad serán más sencillas y las inteligencias serán avanzadas.

Christian Haupt es el director de tecnología de desarrollo comercial del grupo y director global de mejora continua en STAEDTLER

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