Cifras ocultas:¿la gestión de alarmas críticas está alimentando una brecha de productividad en la fabricación del Reino Unido?

El año nuevo marca el comienzo de la temporada de los Oscar, así que qué mejor momento para revisar los dramas de gran éxito que dan forma a la industria del Reino Unido. ¿El favorito? Productividad. Nosotros...

El año nuevo marca el comienzo de la temporada de los Oscar, así que qué mejor momento para revisar los dramas de gran éxito que dan forma a la industria del Reino Unido. ¿El favorito? Productividad. La baja productividad ha sido durante mucho tiempo una Verdad Incómoda para las empresas británicas, con datos que muestran consistentemente que la producción del Reino Unido va a la zaga de muchas economías avanzadas. La Estrategia Industrial del gobierno describe objetivos claros para impulsar la productividad, instando a las empresas a aprovechar los avances tecnológicos innovadores para impulsar mejoras. Esos avances están alimentando un enfoque omnipresente en la transformación digital a medida que la llamada "cuarta revolución industrial" roba el foco de atención . La "Industria 4.0", caracterizada por nuevas tecnologías que permiten la automatización, el intercambio de datos y la comunicación de máquina a máquina, se presenta como la respuesta al desafío de productividad de la fabricación.

Las oportunidades potenciales son grandes. Pero a medida que la industria reflexiona sobre la innovación de titulares como la inteligencia artificial y el IoT, es posible que a algunas empresas se les esté escapando un truco. En algunas organizaciones, se pasa por alto la tecnología asequible y cotidiana que automatiza los procesos para estimular ganancias rápidas de productividad. Es hora de buscar Expiación .

Hora más oscura

La gestión de alarmas, tanto menores como críticas, es un conocido impulsor de la productividad en los entornos de producción. Cuando una máquina funciona mal o un trabajador solitario se cae, la capacidad de una empresa para reaccionar rápidamente determinará la escala del impacto en el negocio. El más mínimo tiempo de inactividad puede matar la producción y aumentar los costos. Una parada total, que en algunas líneas de producción puede ocurrir automáticamente si un problema no se soluciona en 20 minutos, es la hora más oscura. .

En los últimos años, las empresas han fortalecido sus capacidades de gestión de alarmas y muchas han invertido en centros de control sofisticados o Centros de recepción de alarmas (ARC) para monitorear las operaciones en tiempo real y activar la respuesta. Desafortunadamente, en algunos casos, las medidas tomadas contienen ineficiencias ocultas que pueden socavar inadvertidamente los intentos de mejorar la productividad. A menudo, las soluciones centralizadas se centran en gran medida en la visibilidad y detección operativas, pero no hacen lo suficiente para acelerar la respuesta posterior a la alerta. En estos casos, la automatización solo se integra en la primera mitad del proceso.

Por ejemplo, la tecnología SCADA o los sistemas de administración de edificios, que se ejecutan en segundo plano en muchas empresas para monitorear la actividad, están configurados para automatizar alarmas críticas cuando detectan un problema. Pero a menudo, una vez que la alerta ha sido reconocida en la sala de control, la respuesta se convierte en un proceso manual. Como resultado, la escalada es una actividad dirigida por humanos, que enfrenta todos los desafíos comunes de identificar, contactar y (crucialmente) contratar al ingeniero más adecuado. En determinadas circunstancias, requiere que los operadores tengan conocimientos especializados para evitar que los incidentes sean malinterpretados, mal comunicados o perdidos en la traducción . Todo el proceso tiene el potencial de convertirse en una serie de eventos desafortunados. . Sin duda, la escalada activada por humanos cuesta tiempo, ralentiza la resolución de incidentes y amenaza la productividad.

El lado ciego

Es un error popular pensar que ampliar una sala de control y mejorar la visibilidad significa que se resuelven los desafíos de productividad inherentes a las alarmas críticas. no lo son Las organizaciones que no aprovechan la automatización en todo el proceso no han resuelto sus problemas, los han exacerbado silenciosamente. Detectar un problema es una cosa, pero si no puede responder de manera efectiva, la visibilidad no cuenta para nada.

De hecho, antes de que una alerta llegue a la etapa de respuesta, existe un desafío anterior. Hacer la distinción entre una alerta menor y una alerta crítica es muy importante, pero en entornos de salas de control ocupados es increíblemente difícil. Sin embargo, el reloj sigue corriendo para siempre. Las alertas menores son naturalmente menos sensibles al tiempo, pero las alarmas críticas pueden tener graves consecuencias si no se manejan con urgencia. Fundamentalmente, los incidentes críticos generalmente requieren una respuesta de un ingeniero calificado, entonces, ¿por qué no ir directamente a la fuente y automatizar la alerta directamente al recurso más apropiado? Nuestra investigación muestra que casi las tres cuartas partes (73 %) de las empresas de fabricación no envían alertas críticas directamente a un ingeniero calificado. El enfoque inevitablemente crea ineficiencias que pueden afectar severamente la productividad. Es completamente evitable.

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La amplia gama de incidentes potenciales en las plantas de producción significa que una solución única para la gestión de alarmas no es posible ni sensata. A pesar de esto, un sorprendente número de organizaciones adoptan los mismos procesos independientemente de la naturaleza de la alerta. En consecuencia, los operadores de la sala de control, que en algunas industrias pueden experimentar hasta 1500 alertas por día, pueden verse sorprendidos fácilmente por una alerta menor y perderse un incidente importante.

Las organizaciones deben hacer todo lo posible para maximizar su fuerza de trabajo y minimizar el impacto de las fallas o lesiones de las máquinas. Para muchos, esto requiere un replanteamiento total de sus estrategias de gestión de alarmas. En la era de la Industria 4.0, la tecnología ha evolucionado para brindar a las empresas oportunidades sin precedentes para resolver el enigma de la productividad. Sin embargo, por sí sola, la tecnología rara vez es suficiente; a menudo son los procesos detrás de él los que determinan su efectividad. Entonces, ¿cómo puedes hacer que sea lo mejor posible? ?

La Ayuda

La aplicación inteligente de la tecnología móvil ofrece una solución sencilla y asequible. Aunque la tecnología móvil puede parecer demasiado familiar para ser considerada una innovación de la Industria 4.0, cuando funciona junto con procesos estructurados que reflejan las operaciones del mundo real de una empresa, puede transformar la gestión de alarmas críticas y eliminar la ineficiencia.

Con el mapeo de procesos informado, las soluciones se pueden configurar para automatizar alertas específicas directamente a los dispositivos móviles de los ingenieros más calificados. Esto elimina tiempo del proceso, lo que le permite activar una respuesta inmediata en lugar de viajar a través de un largo proceso humano de identificación, contacto e involucramiento de los respondedores. En el modelo tradicional, los ingenieros rara vez están disponibles de inmediato; es posible que ni siquiera contesten su teléfono. Cuando esto sucede, los operadores se ven obligados a reiniciar el proceso de identificación/contacto con un recurso alternativo, todo lo cual lleva más tiempo. El enfoque directo elimina los lapsos de tiempo evitables.

La automatización integral permite a las organizaciones repensar la planificación operativa para brindar a los operadores e ingenieros La ayuda necesitan. Por ejemplo, si la responsabilidad de manejar alertas menores recae en los operadores y las alarmas críticas están mejor dirigidas, las ganancias potenciales de productividad podrían ser significativas. Esas alertas críticas aún se pueden marcar en la sala de control para brindarles a los operadores la seguridad de que los incidentes se escalaron y se tomaron medidas, pero la comunicación automatizada directamente con los ingenieros brinda la mejor oportunidad de manejar incidentes urgentes de manera rápida y efectiva. El mecanismo de entrega móvil también permite enviar la documentación directamente a los ingenieros para ayudar en el diagnóstico de fallas. Esto podría, por ejemplo, incluir una guía paso a paso o una aplicación de solución de problemas a la que se pueda acceder en su teléfono inteligente. Esta información granular empodera a los ingenieros, lo que permite a las empresas ampliar la distribución de alertas a un equipo más amplio, en lugar de limitar las alertas específicas a especialistas individuales.

La teoría del todo

La oportunidad de aumentar la productividad utilizando tecnología móvil simple es real. Sin embargo, la tecnología es solo la mitad de la solución. Para optimizarlo, es mejor que las organizaciones se asocien con empresas de telecomunicaciones especializadas que sepan cómo diseñar soluciones automatizadas a medida. Los socios más efectivos comprenderán los matices de los diversos entornos de producción y trabajarán con usted para identificar sus desafíos del mundo real para diseñar soluciones que reflejen sus necesidades.

En la temporada de premios, automatizar sus alertas críticas no le hará ganar un Oscar. Pero le dará la mejor imagen de lo que sucede en su organización para ayudarlo a asegurar el premio mayor:la productividad.