El cuadrante de oportunidades:cuatro partes para el éxito de la Industria 4.0

Nick Castellina, vicepresidente de Go to Market Management en Infor, detalla las cuatro partes que conforman el éxito de la Industria 4.0...

La Industria 4.0 está aquí, y los fabricantes exitosos están aprovechando tecnologías como la nube, el análisis de datos, la inteligencia artificial y el Internet de las cosas para conectar personas, procesos y datos para permitir la fabricación inteligente. Desafortunadamente, muchos están ingresando a la Industria 4.0 con sistemas tecnológicos y procesos comerciales más adecuados para una era pasada. Ha llegado el momento de que los fabricantes analicen de forma realista sus operaciones actuales y determinen si cuentan con la tecnología adecuada para activar las estrategias operativas necesarias para lograr el éxito empresarial en la Industria 4.0.

Los fabricantes pueden comenzar a evaluar su preparación para la Industria 4.0 centrándose en cuatro áreas operativas clave:fuerza laboral, procesos comerciales, activos y experiencia del cliente. Una vez que comiencen esta evaluación, los fabricantes pueden descubrir que se han alcanzado los límites de productividad y que no mejorarán a menos que se implementen nuevas tecnologías. Es posible que descubran que actualmente no están bien equipados para aprovechar al máximo los nuevos modelos comerciales. Pueden descubrir que no tienen la conectividad necesaria para compartir y ver datos globalmente, interna y externamente. También pueden descubrir que carecen de las capacidades de trabajo remoto y móvil que requiere una nueva generación de trabajadores, o la capacidad de satisfacer las demandas de personalización y personalización de los clientes.

Para ser aún más específicos, los fabricantes pueden encontrar que la forma en que respaldan su negocio está desactualizada. Pueden tener un mosaico de sistemas que se comunican entre sí de manera ineficiente o no se comunican en absoluto. Los procesos pueden improvisarse, generando desperdicio de tiempo, recursos o materiales. O pueden descubrir que sus estrategias de resolución de problemas se han limitado a soluciones a corto plazo que han resultado en sistemas comerciales desconectados, falta de compromiso ejecutivo, sin hoja de ruta tecnológica o falta de una estrategia de datos unificada.

Pasar por esta evaluación rigurosa puede ser doloroso y los resultados pueden parecer abrumadores. Sin embargo, este momento de incomodidad será necesario para ayudar a los fabricantes a trazar un camino exitoso para ganar dentro de la Industria 4.0.

Después de esta evaluación, es probable que los fabricantes con visión de futuro descubran que necesitan una colección de nuevas tecnologías para respaldar las iniciativas organizacionales. Estas nuevas tecnologías permitirán a los fabricantes combinar la automatización inteligente con sólidas capacidades de toma de decisiones en tiempo real, lo que permitirá un entorno de fabricación más productivo y eficiente en toda su fuerza laboral, procesos, activos y clientes.

Hay cuatro oportunidades de optimización que los fabricantes deben considerar mientras se preparan para el éxito en la era de la Industria 4.0.

OPORTUNIDAD 1

Optimización de la fuerza laboral

La fabricación se enfrenta a una importante brecha de habilidades. Los profesionales experimentados se están jubilando a un ritmo importante y ha sido difícil para la industria atraer y retener nuevos talentos. Cuando muchos de los trabajadores de hoy ingresaron al mercado laboral, temas como la ciencia de datos y el aprendizaje automático pueden haber parecido ciencia ficción. El personal existente puede sentir que sus habilidades no están alineadas con las expectativas en evolución, lo que puede agregar tensión y conducir a su salida de la fuerza laboral. Para la nueva generación, las expectativas de un lugar de trabajo con tecnología moderna pueden hacer que los reclutas busquen en otra parte al considerar un futuro empleador. Además, los intentos de la gerencia o de los trabajadores de primera línea de conservar estructuras organizativas obsoletas y descripciones de puestos anticuadas pueden crear obstáculos en el futuro. Los equipos que están encerrados en procesos establecidos y que dudan en forjar nuevos caminos pueden descarrilar rápidamente todo el proceso de transformación digital.

La modernización de toda la empresa requiere una fuerza laboral bien preparada, receptiva a las grandes ideas y dispuesta a ejecutar nuevas tácticas. Asimismo, tener una mente abierta al cambio puede generar oportunidades organizacionales y personales. Construir una cultura empresarial que valore la innovación y la colaboración es un primer paso necesario para una transformación digital exitosa.

Con expectativas y prioridades bien definidas y circuitos de retroalimentación establecidos, administrar los recursos de la fuerza laboral, desde los aprendices de nivel inicial hasta los gerentes de las unidades de negocios, será más fácil y efectivo. La tecnología puede ayudar a crear un entorno en el que el personal se sienta comprometido y alineado con los objetivos de la empresa. Las soluciones de administración de la fuerza laboral, así como la funcionalidad dentro de las soluciones ERP modernas, pueden ayudar a los fabricantes a:

• Obtenga acceso a datos relevantes y oportunos a través de paneles basados ​​en roles
• Identificar, atraer, retener y utilizar los mejores talentos
• Proporcionar acceso móvil a las instrucciones de trabajo para expandir su negocio de servicios

Para garantizar una transición fluida a los nuevos conceptos digitales, la fuerza laboral debe recibir educación y oportunidades para participar en la toma de decisiones. Ayudar a los empleados a comprender los objetivos generales es el primer paso. El siguiente es demostrar su valor y delinear los beneficios. Por último, dotar al personal de herramientas tecnológicas mejorará su propia experiencia laboral y pronto les mostrará de primera mano las ventajas de aceptar la tecnología en el lugar de trabajo.

Las soluciones de TI modernas, desde soluciones de administración de la fuerza laboral hasta informes y análisis, ayudarán a una organización a planificar el uso de recursos y controlar los costos laborales, al mismo tiempo que mejoran la experiencia de los empleados. La digitalización puede transformar la planta de un fabricante y proporcionar una base sólida para el crecimiento futuro. Sobre todo, comenzar con la creación de una cultura de cambio asegurará que las iniciativas digitales más grandes despeguen con éxito.

OPORTUNIDAD 2

Optimización de Procesos

Utilice IA para identificar ineficiencias y automatizar flujos de trabajo

La causa raíz de casi todas las malas decisiones e ineficiencias son los datos incorrectos. Entrevistar a las personas individualmente para averiguar dónde está el valor en un conjunto de datos brinda oportunidades para cometer errores y consume mucho tiempo. La IA puede analizar un sistema para identificar posibles cuellos de botella, descubrir lugares para implementar o reforzar las mejores prácticas y buscar oportunidades para mejorar y automatizar tareas repetitivas. Esta poderosa tecnología introduce transparencia en los procesos comerciales y revela las ineficiencias que pueden estar impidiendo que una organización logre un mayor nivel de rendimiento y servicio al cliente.

Elija sistemas de software empresarial que faciliten la planificación holística

En el entorno cambiante de hoy en día, donde la competencia puede ser agresiva, tomarse largos períodos de tiempo para obtener la aprobación de compras u obtener una visión clara de los niveles de inventario puede tener consecuencias de largo alcance. Los fabricantes, contratistas y proveedores deben moverse con confianza, aprovechando las oportunidades que pueden tener ventanas de oportunidad estrechas.

Un enfoque holístico que brinde visibilidad de todos los procesos comerciales brindará a los fabricantes una mayor transparencia y la capacidad de tomar decisiones comerciales bien informadas. Esto se puede lograr consolidando el software dentro de un sistema o implementando una estrategia ERP de dos niveles. Con una estrategia de ERP de dos niveles, la planta puede concentrarse en los sistemas comerciales operativos necesarios para administrar esa ubicación, mientras que la sede central puede concentrarse en la administración financiera y otros sistemas necesarios para administrar la organización en general.

Independientemente de la estrategia que elija el fabricante (sistema único o ERP de dos niveles), se beneficiará de una visión consolidada de la planificación financiera, la previsión de la demanda, la fijación de precios del ciclo de vida, la planificación del surtido, la optimización del reabastecimiento y más. La incorporación del aprendizaje automático aporta precisión a cada punto de la cadena de suministro con IA que puede detectar, predecir y satisfacer la demanda en función de los datos del mercado en tiempo real.

Conéctese a una red de sistemas de comercio para rastrear materiales globalmente

La transformación digital de la cadena de suministro depende de una base sólida de visibilidad y confianza; confiar en la red de suministro y confiar en que una empresa podrá entregar bienes cuando y donde haya demanda. Sin embargo, la transformación no es fácil y cualquier inversión en la cadena de suministro debe generar resultados medibles.

Una red de comercio conecta a las empresas con toda su cadena de suministro, desde proveedores y fabricantes hasta intermediarios, 3PL y bancos, allanando el camino para mejorar la visibilidad, la colaboración y la inteligencia predictiva de la cadena de suministro.

Al adoptar un enfoque por etapas para la transformación digital y construir una mayor conectividad a lo largo de la cadena de suministro, las empresas pueden allanar el camino hacia un futuro totalmente conectado, al mismo tiempo que pueden abordar los mayores desafíos que enfrentan en este momento.

OPORTUNIDAD 3

Optimización de activos

La tecnología está cambiando a un ritmo acelerado, lo que dificulta que los fabricantes se mantengan al tanto de las últimas innovaciones. Con las altas expectativas actuales de ampliar los recursos y mantener los sistemas actuales funcionando al máximo, los fabricantes necesitan todas las herramientas que puedan obtener para ahorrar tiempo. Las ganancias potenciales en eficiencia y productividad de varias tecnologías pueden ayudar a que las operaciones de fabricación funcionen sin problemas. Los sensores asequibles pueden monitorear el equipo en busca de señales de advertencia tempranas de tiempo de inactividad. Aprovechar el IoT para conectar los datos de estos sensores a los sistemas de gestión de activos empresariales permite la detección temprana de problemas de rendimiento, lo que permite una intervención oportuna antes de que haya repercusiones importantes. Estos sensores producen cantidades masivas de datos, alcanzando un nivel inmenso de volumen y complejidad. Los datos, con el contexto de tiempo y lugar, deben ordenarse para que tengan significado. Sin análisis, es inútil. El análisis predictivo utiliza funciones integradas, como inteligencia artificial y aprendizaje automático, para reconocer patrones y aplicar algoritmos de ciencia de datos para proyectar incidentes futuros. En el modelo de madurez para el mantenimiento de activos, se considera óptimo un enfoque prescriptivo. Esto será aún más importante en la era post-digital. En este enfoque, las soluciones avanzadas de gestión de activos empresariales sugieren tácticas preventivas, prescriben cómo actuar y predicen el resultado. El mantenimiento prescriptivo utiliza ciencia y algoritmos predictivos para brindar una visión del futuro y anticipar cómo se puede optimizar el rendimiento del activo. Por ejemplo, los equipos de mantenimiento de plantas, los administradores de activos, los servicios públicos y los administradores de instalaciones son muy conscientes de los costos sustanciales asociados con la energía y el papel fundamental que desempeña en el buen funcionamiento de las plantas industriales y las instalaciones comerciales. De hecho, a medida que los costos de energía continúan aumentando, el consumo de energía se está convirtiendo cada vez más en un enfoque clave de los equipos de mantenimiento de activos conscientes de los costos. Los datos recopilados pueden señalar oportunidades de ahorro, así como indicadores de la salud de los activos. La tecnología puede ayudar a monitorear el uso de energía, brindando a los gerentes una herramienta valiosa para administrar este importante gasto.

OPORTUNIDAD 4

Experiencia del cliente

Históricamente, la fabricación se ha caracterizado por un modelo de negocio de "tómalo o déjalo". Durante décadas, la fórmula para la rentabilidad en la fabricación discreta estuvo en la creación de inventarios de productos hechos a la medida con la menor variación posible. Los fabricantes de procesos podían depender de recetas e ingredientes que permanecieron sin cambios durante décadas, desde jugos y refrescos hasta cerveza y queso. Los distribuidores y minoristas tenían la responsabilidad de relacionarse con los clientes, escuchar sus comentarios y trabajar con los fabricantes para iniciar cualquier cambio o innovación para mejorar los productos. Los comentarios directos rara vez llegaban a los diseñadores, ingenieros y equipos de desarrollo de productos que se sentaban en la mesa de dibujo para imaginar nuevos lanzamientos. La era de la Industria 4.0 ha reescrito las reglas para la participación del cliente. Los clientes esperan experiencias ricas y convincentes y transacciones altamente personalizadas. Los principales fabricantes están implementando tecnología que ofrece una experiencia perfecta para sus clientes.

La IA puede introducir transparencia en los procesos comerciales y revelar ineficiencias que impiden que una organización logre un mayor nivel de rendimiento.

Cotización automatizada y red de autoservicio del cliente para rastrear materiales a nivel mundial

Es imperativo que los fabricantes involucren a los clientes en el proceso de diseño, aunque es posible que los clientes no tengan el lenguaje técnico para compartir fácilmente sus ideas y conceptos con diseñadores de productos profesionales. Los fabricantes pueden ayudar a cerrar esta brecha de comunicación con una solución que brinda a los clientes parámetros de diseño prácticos y basados ​​en las mejores prácticas. Este tipo de entorno brinda a los clientes la libertad de personalizar y enviar sus ideas de productos y brinda a los diseñadores de productos un punto de partida eficiente para desarrollar las especificaciones técnicas requeridas para la producción.

La tecnología Configure-price-quote (CPQ) es útil en esta etapa. Puede ayudar a fomentar el proceso de pedido personalizado con catálogos de productos visuales avanzados y capacidades de búsqueda similares a herramientas como Google, y guiar a los clientes a través del proceso de aislar el producto, las opciones y las configuraciones precisas para satisfacer sus necesidades únicas. A través de reglas de cuenta prediseñadas y restricciones de compatibilidad, las herramientas de CPQ pueden limitar a los clientes a crear solo pedidos de productos finales que sean viables desde el punto de vista del fabricante, al mismo tiempo que brindan opciones y flexibilidad al cliente.

An integrated approach between the CPQ and ERP systems ensures coordination between all disciplines and specializations within the enterprise. Breaking down organizational silos as the quoting process crosses department boundaries allows for a more timely and automated production of a quote, ultimately delivering a more seamless experience for the customer.

Enable a subscription-based business model network to track materials globally

Data insights generated from the IoT enable manufacturers to turn a traditional product offering into a service. This new customer-centric feature becomes a differentiator, adding value, building relationships, preventing commoditization, and adding profits.

Leading manufacturers are adopting a subscription-based business model, which creates a recurring revenue relationship by charging customers a regular, generally time-based fee. Although this business model is relatively complex, manufacturers can manage it by taking advantage of modern technology.

This approach allows manufacturers and distributors to increase their focus on customer experience while positively impacting their bottom line.

Chart a Course for Industry 4.0 Success 

Industry 4.0 is forcing manufacturers to take a comprehensive look at how their operations are equipped to address today’s top challenges, including the talent shortage, inefficient business processes, supply chain complexity, asset management, and meeting customer demands. Manufacturers who are all-in on new technology adoption are transitioning beyond proof of concept projects and are now focused on building repeatable use-cases.