Las 10 principales innovaciones en la fabricación

Manufacturing Global enumera sus 10 principales innovaciones durante décadas en el proceso de fabricación

Innovación:un componente clave para el crecimiento económico y el éxito. La innovación en la fabricación hace avanzar a la industria para que sea más productiva, más eficiente y aumente la calidad. Al innovar, los fabricantes pueden obtener una ventaja competitiva, satisfacer las demandas de los clientes y enfrentar los desafíos de la industria. Con esto en mente, es fundamental que los fabricantes fomenten el cambio, la innovación, la asunción de riesgos y las "habilidades sociales" como la creatividad.

En este Top 10, analizamos algunas de las innovaciones realizadas en los procesos de fabricación durante décadas.

Análisis

Datos, posiblemente la herramienta más valiosa en el arsenal de un fabricante moderno en un entorno pospandémico y cada vez más disruptivo (escasez, BREXIT y complejidades de la cadena de suministro).

Cada vez más, los fabricantes aplican datos y análisis a sus operaciones y procesos para optimizar las cadenas de suministro, mejorar los pronósticos, desarrollar propuestas y monitorear el uso y la confiabilidad de las máquinas.

Aquellos que ya están adoptando una estrategia analítica que prioriza los datos pueden aprovechar la ola disruptiva aprovechando datos históricos y en tiempo real para predecir resultados futuros e identificar problemas potenciales, lo que en última instancia conduce a un enfoque proactivo en comparación con uno reactivo.

“Al recopilar datos en cada oportunidad y examinar los flujos de trabajo, se pueden identificar rápidamente los puntos de ineficiencia y exponer los problemas reales. Una estrategia que da prioridad a los datos promueve mirar debajo del capó del negocio para evaluar en detalle dónde se desperdicia tiempo y dinero y dónde los puntos débiles pueden presentar un riesgo de seguridad” - Francois Zimmermann EMEA Field CTO, Tableau Software

Robótica

Integrable, adaptable, móvil, eficiente, productiva, segura, de calidad y ágil. ¿Estas palabras suenan como música para tus oídos? Bueno, estos son solo algunos de los beneficios que pueden obtener los fabricantes que adoptan la tecnología robótica.

El primer prototipo de robot industrial se instaló en una planta de fundición a presión de General Motors en 1959:el Unimate #001, creado por George Devol. Desde su primera creación, se ha desarrollado una plétora de robótica para el proceso de fabricación, desde vehículos autónomos guiados (AGV) autónomos hasta colaborativos y exoesqueletos, que brindan a los fabricantes una percepción, integrabilidad, adaptabilidad y movilidad superiores.

“La robótica avanzada aportará flexibilidad a los procesos automatizados y permitirá automatizar lo que antes no se podía automatizar, abriendo la puerta a la personalización masiva de productos” -  Sebastian Elmgren, Gerente de Cartera de Manufactura Inteligente en Ericsson.

Fabricación Aditiva (Impresión 3D)

Fabricación Aditiva (Impresión 3D), una tecnología que no debe ser menospreciada. La fabricación aditiva a menudo se puede percibir como una palabra de moda en la industria, "pero si analizamos dónde se usa la fabricación aditiva hoy en día, queda más claro dónde juega la tecnología" - Andreas Langfeld, presidente de EMEA, Stratasys.

A medida que las organizaciones se alejan de mantener grandes cantidades de inventario y se acercan a la personalización y las cadenas de suministro localizadas, la flexibilidad, el ahorro de costos y la eficiencia obtenidos de la fabricación aditiva son cada vez más atractivos para los fabricantes.

Inteligencia Artificial (IA)

Consolidada de forma segura en el bloque de construcción de la adopción de la industria 4.0, la inteligencia artificial (IA) es una fuerza impulsora frecuente de muchas innovaciones en el espacio de fabricación, incluida la robótica, el mantenimiento predictivo, los gemelos digitales y la gestión de inventario.

El concepto de IA en sí se remonta a 1951; Christopher Strachey desarrolló la primera aplicación exitosa de la tecnología que se ejecutó en la computadora Ferranti Mark I.

Computación en la nube

¡Diga adiós a los silos de datos! Para el fabricante moderno, la computación en la nube es una herramienta vital para lograr una comunicación transparente entre los empleados, las partes interesadas y las máquinas. La computación en la nube brinda a los fabricantes una forma ágil, flexible, integrable y segura para que los fabricantes compartan, comuniquen y administren sus datos de fábrica.

Ya sea que los datos se mantengan en una nube pública o privada, la computación en la nube también se puede ampliar o reducir mucho más rápido que la infraestructura humana o de capital.

Conectividad

5G ciertamente ha sido un tema candente en los últimos meses; la escala y el cambio de 4G a 5G no tienen precedentes y son significativos. "El salto de 4G a 5G es como comparar una sinuosa carretera A de fila única en la campiña inglesa con una autopista alemana de varios carriles" - Steve Foxley, director ejecutivo de AMRC.

Al adoptar 5G, los fabricantes se beneficiarán de una conectividad mejorada, baja latencia, alta confiabilidad, productividad mejorada, trazabilidad de datos de extremo a extremo y la capacidad de adoptar otras tecnologías avanzadas.

Sensores inteligentes

Libere ganancias de productividad con sensores inteligentes. El desarrollo de sensores inteligentes ha brindado a los fabricantes la oportunidad de beneficiarse de la conectividad y la recopilación de datos. Al aplicar estos sensores a las máquinas de fábrica, los fabricantes pueden convertirlas en dispositivos inteligentes que están conectados a redes inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor.

Los sensores inteligentes permiten a los fabricantes monitorear, controlar y mejorar las operaciones; prediga fallas de equipos y active protocolos de mantenimiento, registre datos automáticamente y aumente la velocidad del flujo de información, con información en tiempo real.

MES inteligente

Una solución más allá de las funciones MES tradicionales; Los sistemas de ejecución de fabricación inteligente (MES) permiten capacidades de fabricación ajustada al aprovechar los conocimientos y la inteligencia de IoT industrial. Smart MES combina varias innovaciones en un solo Hivemind para obtener un rico conjunto de datos con el fin de rastrear y documentar la producción de materias primas hasta productos terminados.

Al integrar Smart MES con un sistema ERP, los fabricantes pueden obtener una única fuente de información en toda la organización. "[Smart MES] ayuda a los fabricantes a transformar sus negocios y operaciones a través de la integración de datos, el aprendizaje automático y el análisis predictivo" - Joe Gerstl, director de gestión de productos, GE Digital.

Realidad Aumentada (RA)

Realidad aumentada (AR) de la ciencia ficción a la realidad, el concepto fue logrado por primera vez en 1957 por el director de fotografía Morton Heilig. Sin embargo, el primer sistema AR que funcionó correctamente no se logró hasta mucho después, en 1992, en el Armstrong Research Lab de la USAF.

Hoy en día, los fabricantes están utilizando AR en sus operaciones para dar vida a los productos en el diseño, impulsar la eficiencia, simplificar las complejidades, solucionar problemas a través del flujo de trabajo visual y la capacitación.

Gemelos digitales

Un componente clave de una fábrica inteligente, los gemelos digitales permiten a los fabricantes superponer en un entorno virtual los atributos que existen en una planta física. Los fabricantes están aprovechando esta innovación para maximizar la simulación para optimizar su producción y sus procesos.

"Los gemelos digitales proporcionan un sistema virtual de circuito cerrado mediante el cual los fabricantes pueden simular tanto como sea posible para que cuando entren en el entorno físico, se elimine el riesgo tanto como sea posible" - Simon Keogh, Gerente General, Automatización de fábricas en Siemens Digital Industries.