Reduciendo la brecha entre ventas y producción para una gestión fluida del flujo de trabajo

La gestión exitosa del flujo de trabajo en la fabricación aditiva se basa en un flujo de datos fluido y sin esfuerzo, desde la solicitud inicial del cliente hasta la entrega del producto terminado. Para muchas oficinas, esto significa que se deben alinear múltiples flujos de trabajo para formar un proceso único y fluido, algo que a menudo resulta más fácil decirlo que hacerlo ...

En la mayoría de los flujos de trabajo del proyecto, una vez que un equipo de ventas ha preparado y entregado una cotización a un cliente y esta se ha convertido en un pedido, el proceso de ventas finaliza y comienza la programación de producción. Este punto de traspaso debe manejarse con cuidado si se quieren evitar errores y cumplir los objetivos. Por lo general, esto sigue siendo un proceso manual (posiblemente basado en papel), con hojas de trabajo creadas y anotadas, archivos de clientes y listas de requisitos extraídos de la red para su revisión, y la orientación correcta y el empaquetado de construcción establecido en base a esto.

Sin embargo, pueden surgir problemas en esta etapa de transición si no se ha establecido un flujo de comunicación efectivo entre las áreas de ventas y producción de la empresa, particularmente con respecto a los datos del proyecto. Por lo tanto, los requisitos de producción deben considerarse como parte del proceso de cotización para hacer un uso efectivo del espacio de construcción disponible y gestionar con éxito las expectativas del cliente. Y eso hace que sea esencial que los vendedores estén equipados con las herramientas para recopilar la información que los equipos de producción necesitan para una programación y empaque de volumen efectivos, y garantizar su precisión antes de que se les transmita.

Es mucho para considerar, especialmente cuando se deben incorporar múltiples máquinas / sistemas en un flujo de trabajo de proyecto más amplio para hacer un uso efectivo de sus capacidades individuales. Si bien es cierto que existen numerosas áreas en las que el error humano puede potencialmente crear problemas, también existen oportunidades considerables para optimizar y mejorar el proceso de fabricación aditiva, lo que bien puede constituir un caso comercial convincente para la implementación más amplia de esta tecnología.

La investigación sobre los flujos de trabajo típicos de los proyectos de fabricación aditiva en la Universidad de Nottingham ha demostrado que muchas de las decisiones involucradas en la gestión de los flujos de trabajo de los proyectos en la fabricación aditiva se pueden automatizar con éxito. Además de permitir que los equipos hagan un uso más efectivo de su tiempo, brindando una mejor experiencia al cliente, esto también puede garantizar que el empaque de volumen y las consideraciones de programación se puedan incorporar al proceso de cotización, de modo que cada proyecto se asigne automáticamente a la máquina más adecuada según tan pronto como se genere una cotización.

Mediante la automatización inteligente de los procesos de gestión de cotizaciones y workflows, se puede eliminar la desconexión entre ventas y producción, y se puede establecer un flujo de datos fluido al inicio de cada proyecto. Una vez que esto se haya establecido, tendrá más sentido pensar en las ventas y la producción como un ciclo de vida del proyecto completamente integrado, con la recopilación, verificación y centralización de datos clave, con una mínima necesidad de entrada manual.

Cuanto más veamos estos conceptos de gestión del flujo de trabajo explorados, implementados y aceptados como mejores prácticas, más cerca estaremos de ver que los procesos de fabricación aditiva revelan su verdadero potencial como herramientas de fabricación y creación de prototipos rápidos.