La escasez de resina sigue afectando la cadena de suministro de compuestos

Crédito de la foto:Getty Images

La escasez de suministro de resinas epoxi, poliéster y viniléster, causada por las tormentas invernales en los EE. UU. Y una variedad de factores, continúa siendo noticia y afecta a la industria de los compuestos.

Como informó el economista jefe de Gardner Intelligence, Michael Guckes, en su última columna del índice de fabricación de compuestos, las dificultades de la cadena de suministro continúan restringiendo la producción, "lo que, ante la fuerte demanda, ha provocado un aumento meteórico en la actividad de la cartera de pedidos". (Consulte las columnas del índice empresarial más recientes aquí:compositesworld.com/hashtag/economics)

En respuesta a estos datos y otros informes de la industria, CW , con Gardner Intelligence, encuestó recientemente a 144 fabricantes de materiales compuestos para obtener más información sobre lo que está experimentando la industria.

De los encuestados, el 69% informó haber experimentado u oído hablar de escasez de suministro en los últimos meses; 66% informó haber experimentado problemas con los plazos de entrega; El 50% informó de escasez de mano de obra o mano de obra; El 21% informó un aumento de la tasa salarial.

Los impactos de las tormentas invernales provocan una escasez continua de resina

De los encuestados, el 62% de los encuestados informaron que las resinas fueron un poco o mucho más difíciles de adquirir de lo habitual durante los últimos tres meses. El poliéster y el éster de vinilo se clasificaron como los tipos más difíciles de adquirir, seguidos del epoxi.

La escasez global de la cadena de suministro de muchos productos ha afectado a las industrias desde el inicio de la pandemia en 2020, causada por problemas económicos y relacionados con la pandemia en el transporte, el aumento de la demanda y la escasez de mano de obra.

Crédito de la foto:Gardner Intelligence

El director ejecutivo de Hexion, Craig Rogerson, durante la llamada de resultados de Hexion para 2020 el 10 de marzo, reconoció que el frío severo que azotó a Texas en febrero interrumpió el servicio de agua y el suministro de materias primas a la planta de bisfenol A (BPA) de la empresa en Deer Park, Texas, EE. UU., Que obligó a la empresa a declarar fuerza mayor y cesar las operaciones en la planta. La pérdida de capacidad de BPA de Hexion condujo, posteriormente, a un ajuste en el suministro de epoxi y éster de vinilo, para los cuales el BPA es una materia prima. Rogerson dijo que Hexion espera sentir un impacto financiero negativo por el cierre:"Tendremos un primer trimestre sólido a pesar de todo esto, pero habrá un impacto". La escasez de resina, en particular, comenzó a mediados de febrero con temperaturas bajo cero. y la tormenta invernal Uri afectó a gran parte de los Estados Unidos, golpeando especialmente a Texas y la costa del Golfo. Durante varios días y semanas se experimentaron cortes de energía generalizados y daños a los sistemas de agua e infraestructura en la región, lo que provocó cierres temporales de refinerías de petróleo y empresas petroquímicas de la zona, incluidas las instalaciones locales de empresas como Hexion (Columbus, Ohio, EE. UU.).

En reacción a los cierres, muchos fabricantes y distribuidores de resinas declararon fuerza mayor en los productos de epoxi, poliéster y viniléster. Según los informes, las empresas afectadas incluyen Olin (Clayton, Miss., EE. UU.), INEOS (Dublin, Ohio, EE. UU.), Covestro (Pittsburgh, Pa., EE. UU.), DuPont (Wilmington, Dela., EE. UU.), SABIC (Houston, Texas, EE. UU.), BASF Corp. (Florham Park, Nueva Jersey, EE. UU.) Y otros.

Una respuesta de los proveedores ha sido el aumento de precios para el éster de vinilo, el poliéster y otros productos de empresas como AOC (Collierville, Tenn, EE. UU.), Polynt Composites (Carpentersville, Ill., EE. UU.) Y Lanxess (Pittsburgh, Pensilvania, EE. UU.). como se informa en CW "Informe de cambio de precio de las resinas compuestas", que se actualiza con frecuencia. En un comunicado de prensa de marzo, AOC señaló:“Esta acción se debe a la escalada continua y significativa de los costos de los ingredientes clave de la materia prima, el embalaje y el transporte como resultado de la tormenta invernal Uri el 15 de febrero de 2021. Los recursos de compras globales de AOC continúan trabajando con su red de proveedores para administrar los costos y satisfacer las necesidades de los clientes ”.

Crédito de la foto:Gardner Intelligence

Retrasos en el envío, otros productos afectados

Además de las resinas, el 54% de los encuestados informaron dificultades para adquirir fibras, y la fibra de vidrio encabeza la lista, seguida de la fibra de carbono (consulte "Luchas en la cadena de suministro de fibra de vidrio en medio de una pandemia, recuperación económica" para CW cobertura en la cadena de suministro de fibra de vidrio). Entre los formatos de fibra, el 51% de los encuestados informó sobre desafíos para adquirir mechas de fibra; 42% informó fibras cortadas; 35% tela tejida; Cinta unidireccional al 20%; 14% tejido multiaxial. El cuarenta y tres por ciento informó tener dificultades para adquirir materiales centrales, en particular espuma.

¿Qué está causando todos estos retrasos? Una pregunta de la encuesta preguntó a los encuestados qué es lo que los proveedores mencionan como motivos de las interrupciones del suministro; El 55% de los encuestados informó retrasos en el envío no relacionados con el clima; El 48% informó una demanda inusualmente alta; El 35% reportó inclemencias del tiempo y tormentas invernales; el resto dio otras respuestas.

Para obtener información general sobre los problemas de la cadena de suministro de la pandemia relacionados con el envío, consulte el siguiente video del Wall Street Journal :

Impacto en los fabricantes

Más del 54% de los encuestados informaron que están moderada o extremadamente preocupados por las formas en que la interrupción de la cadena de suministro puede afectar sus operaciones.

¿Cómo han podido responder los fabricantes? Más del 64% de los encuestados informaron que se han estado comunicando con los clientes sobre posibles retrasos; El 41% informó buscar los mismos suministros de otros proveedores; y el 38% informó utilizar materiales alternativos. Porcentajes más pequeños informaron turnos reducidos o despidos / licencias.

CW también ha tenido la oportunidad de conectarse con varios fabricantes sobre sus experiencias. Greg McLaughlin, gerente de materiales compuestos de Sea Force Center Consoles (Palmetto, Florida, EE. UU.), Informa:“Los distribuidores de resina están racionando las entregas de resina, y los constructores de gran volumen son los primeros en la fila. Escuchamos que la industria podría enfrentar un retraso de cuatro a seis semanas en los productos de resina debido al congelamiento de Texas por daños relacionados con las tuberías y accesorios de las plantas de procesamiento ".

Ante la escasez de algunas resinas y los altos precios de las resinas disponibles, señala que los constructores de barcos y otros fabricantes están teniendo que tomar decisiones para utilizar resinas alternativas para ciertos productos. “El efecto de goteo de la congelación de Texas acaba de comenzar, y la conclusión es que los fabricantes de embarcaciones se verán obligados a realizar cambios en las fabricaciones, los precios de la lista de materiales, los plazos de entrega y las garantías de calidad, todo lo cual se transmitirá a el comprador ".

Crédito de la foto:Gardner Intelligence

“Tenemos contratos de producción en los que contábamos con el suministro continuo de resina, y ahora [los distribuidores de resina] nos dicen que podría pasar un mes o más antes de que podamos obtener más. Poliéster, éster de vinilo, gelcoat, epoxi - ellos Todos están siendo impactados. A medida que vaya llegando, no podré cumplir con mis propios contratos de producción ”, dice Phil Locker, presidente de Competition Composites (Arnprior, Canadá).

Volviendo a la normalidad

De los encuestados de CW / Encuesta de Gardner Intelligence, el 27% dijo que espera que la situación de la cadena de suministro vuelva a la normalidad en más de 16 semanas a partir de ahora, y el 41% dijo que no lo sabía.

CW y Gardner Intelligence continuará monitoreando e informando sobre la situación. Si tiene algún comentario u otra información para compartir con nosotros, envíe un correo electrónico a CW editor en jefe Jeff Sloan en [email protected].