Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Industrial materials >> Nanomateriales

Mejora de las propiedades eléctricas y cristalinas de láminas de grafito exfoliado y filtrado mediante un tratamiento de calentamiento y corriente en el plano

Resumen

Presentamos un enfoque para fabricar láminas de grafito de alta conductividad basadas en un tratamiento con calor y corriente de escamas de grafito exfoliadas y filtradas. Este tratamiento combina calentamiento (~ 900 ° C) y flujo de corriente eléctrica en el plano (550 A · cm −2 ) para mejorar la conductividad eléctrica mediante la reducción de defectos cristalinos. Se demostró que este proceso requiere solo un tiempo de tratamiento de 1 minuto, lo que resultó en un aumento de 2.1 veces en la conductividad eléctrica (de 1088 ± 72 a 2275 ± 50 S · cm −1 ). La caracterización estructural por espectroscopía Raman y difracción de rayos X indicó que la mejora de la conductividad eléctrica se originó a partir de una mejora de 30 veces en la cristalinidad (aumento de la relación Raman G / D de 2,8 a 85,3) sin otras transformaciones estructurales observables. Significativamente, se encontró que este tratamiento actúa de manera uniforme a través de una superficie de hoja macroscópica (10 mm), lo que indica que está en el desarrollo de aplicaciones, como electrodos para la generación y almacenamiento de energía y blindaje electromagnético, así como en el potencial para el desarrollo de grandes -tecnologías de tratamiento de incrustaciones.

Introducción

Los materiales de carbono avanzados poseen ventajas sobre muchos metales para su uso en láminas debido a su flexibilidad, peso y resistencia al medio ambiente. Estas láminas (también llamadas películas) que utilizan nanotubos de carbono o grafito han demostrado ser útiles en una multitud de aplicaciones para electrónica flexible, sensores y blindaje electromagnético [1,2,3,4,5,6,7,8,9, 10,11]. La alta conductividad eléctrica es otra área que se ha investigado y permite un mayor rendimiento en aplicaciones, como radiofrecuencia, componentes pasivos de microondas y membranas [10, 11, 12]. Varios grupos han informado anteriormente sobre la fabricación de láminas o películas a base de grafito que poseen excelentes conductividades eléctricas en el rango de 100 a 10,000 S · cm −1 utilizando métodos que van desde la exfoliación del grafito o la pirólisis de polímeros [12,13,14,15,16,17,18,19,20]. Por ejemplo, Ohnishi et al. demostraron la fabricación de películas de grafito directamente a través de la pirólisis de polímeros aromáticos a 3000 ° C, que exhibieron una conductividad eléctrica de 10,000 S · cm −1 [21]. Además, Song et al. demostró la fabricación de películas de grafito para antenas de radiofrecuencia (RF) flexibles mediante la combinación de un tratamiento a alta temperatura de precursores de polímeros y laminación por compresión, que exhibió una conductividad eléctrica de 11.000 S · cm −1 [12]. En marcado contraste, Behabtu et al. informó de la fabricación de láminas de grafito mediante la filtración al vacío de pocas capas de grafeno a partir de polvo de grafito exfoliado, que mostró una conductividad eléctrica de 1100 S · cm −1 [22]. Además, Lotya et al. informó una mejora de la conductividad eléctrica de la película delgada de grafito exfoliado (espesor 30 nm) de 0,35 a 15 S · cm −1 recociendo la hoja exfoliada a 250 ° C en argón (Ar) / N 2 durante 2 h [23]. Wang y col. demostró que la conductividad eléctrica de la membrana de óxido de grafeno reducido (RGO) conductora y flexible de área grande mejoró de 57,3 a 5510 S · cm −1 [24]. Estos ejemplos demuestran que, si bien el procesamiento basado en solución representa una ruta de fabricación más fácil que la pirólisis a alta temperatura de polímeros aromáticos, no se puede lograr el mismo nivel de conductividad eléctrica. Curiosamente, como lo demostraron varios, en particular Song et al. [12] y Lotya et al. [23], un proceso de un solo paso es insuficiente para generar láminas de alta conductividad eléctrica. Esto es análogo a la fabricación de fibras de carbono, que utiliza varios pasos que incluyen calentamiento, deformación y carbonización para minimizar la cantidad de defectos cristalinos y aumentar la resistencia a la tracción de ~ 2 a ~ 10 GPa [25].

Motivados por estos enfoques, presentamos un enfoque para fabricar películas de grafito altamente conductoras de electricidad mediante una simple exfoliación y un tratamiento de calor y corriente. Utilizando láminas de grafito fabricadas mediante filtración al vacío, el tratamiento implica el calentamiento simultáneo en un ambiente de gas neutro combinado con un flujo de corriente eléctrica en el plano. Requiere solo un tiempo de tratamiento de 1 minuto, una mejora del doble en la conductividad eléctrica a 2275 ± 50 S · cm −1 podría lograrse. El análisis estructural de las láminas de grafeno tratadas mostró una mejora de 30 veces en la cristalinidad (según lo determinado por espectroscopía Raman) que se correlacionó bien con el aumento de conductividad observado.

Métodos / Experimental

Exfoliación de grafito y preparación de hojas

Se prepararon láminas de grafito mediante filtración de una dispersión de polvo de grafito exfoliado. El polvo de grafito altamente purificado disponible comercialmente (ACB-100) se adquirió de Nippon Graphite Industries, Co., Ltd., que consistía en partículas de tamaño ~ 80 μm con un espesor de 500 a 1000 nm. Se mezclaron dos miligramos de este polvo de grafito con 50 mg de ácido dodecilbencenosulfónico (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) como dispersante en 10 ml de hidrofluoroéter (C 4 F 9 OC 2 H 5 , Novec 7200 en 3,0 M, tensión superficial; 13,6 mN · m −1 ). La exfoliación se realizó mediante molienda de bolas (Verder Scientific Co., Ltd.) utilizando cojinetes de bolas de acero inoxidable durante 30 min a 10 Hz. Después de la exfoliación del molino de bolas, el tamaño y el grosor de las escamas de grafito se redujeron a ~ 500 nm y ~ 45 nm, respectivamente, mediante microscopía de fuerza atómica (AFM) (Fig. 1a suplementaria). Por lo tanto, en promedio, las escamas dispersas contenían ~ 130 grafeno. La dispersión se filtró al vacío para formar láminas independientes. Después de la filtración, las láminas de grafito exfoliado poseían espesores entre 27 y 48 μm (promedio de 35 μm) como se caracteriza por un medidor de espesor (Dektak XT, Bruker). La imagen SEM, los espectros Raman y los espectros XPS de esta hoja de grafito exfoliado se muestran en la Fig. 1b-d complementaria. Estas láminas se enjuagaron en agua destilada para eliminar los productos químicos residuales y luego se secaron a 100 ° C al aire durante 24 h [26]. Finalmente, las láminas se sometieron a una presión uniaxial (~ 0.5 MPa) para aumentar la densidad de empaquetamiento y la conductividad eléctrica (Fig. 1b).

un Figura conceptual que ilustra el postratamiento de calor y corriente para láminas de grafito exfoliado y filtrado. b Proceso de preparación de la hoja de grafito exfoliado a partir de escamas de grafito compradas a una dispersión de grafito exfoliado y una hoja. c Componentes primarios (cámara, calentador y electrodos) del aparato de tratamiento (izquierda) y las dos configuraciones para pasar corriente en el plano o en el plano (derecha)

Equipo y proceso para técnica de calor y corriente

En general, el equipo de procesamiento para calentamiento simultáneo y flujo de corriente se compone de tres partes:(1) una cámara adecuada para bajo vacío a presiones atmosféricas para controlar el ambiente, (2) un sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia (hasta 2000 ° C). C) y (3) electrodos circulares opuestos (10 mm de diámetro) compuestos de grafito isotrópico para aplicar alta corriente (máximo 266 A a 120 V, o ~ 850 A · cm −2 CORRIENTE CONTINUA). El sistema se describe en detalle en un informe anterior [27, 28]. En esta serie de experimentos, se utilizó un ambiente de Ar.

Para este examen actual fue importante el diseño de las superficies de contacto del electrodo coplanar opuestas para acomodar el flujo de corriente en el plano y en el plano (Fig. 1c). Para la configuración de corriente de plano pasante, la hoja se intercala entre las dos superficies opuestas de los electrodos, como se ilustra en la Fig. 1c. Para la configuración de corriente en el plano, como se ilustra en la Fig. 2 complementaria, se prepararon electrodos con forma personalizada con un rebajo rectangular para permitir la inserción de una placa de circonio eléctricamente aislante. De esta manera, la hoja se intercala entre los dos contactos personalizados, pero el flujo de corriente pasa en el plano de la muestra. Para confirmar la estabilidad y reproducibilidad del tratamiento, cada experimento se realizó cinco veces y se informan los valores promedio y las desviaciones estándar. Nos gustaría señalar que este tratamiento no es un proceso de ECV in situ, ya que los precursores de origen no se introducen para iniciar el crecimiento. Este proceso solo suministra energía, a través de una combinación de calor y corriente eléctrica, para inducir la curación de los defectos en las láminas de grafeno.

El tiempo de tratamiento estándar se eligió para ser de 1 min porque nuestros resultados de los efectos dependientes del tiempo del tratamiento revelaron que solo se observó una mejora nominal durante un tiempo de 30 s, y durante más de 1,5 min, se observó daño a la estructura del grafeno. El daño se evidenció por una disminución en la relación G / D como se muestra en la Fig. 3a complementaria. Usando el tiempo de tratamiento de 1 min, la temperatura de tratamiento estándar se determinó investigando la dependencia de la temperatura de la conductividad eléctrica en el rango de 800 a 1000 ° C (Figura complementaria 3b).

Caracterizaciones

La resistencia de la superficie de las películas de grafito exfoliado se realizó utilizando un probador de medición eléctrica de cuatro sondas (Loresta GP MCP-T610, Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.).

La caracterización estructural se examinó con difracción de rayos X (XRD) Cu Kα (λ =0,15418 nm, MiniFlex II, Rigaku Corporation). La distancia entre capas se estimó mediante la formulación de difracción de Bragg (1);

$$ \ lambda =2 \ kern0.5em d \ cdot \ sin \ kern0.5em \ uptheta $$ (1)

donde d es la distancia entre capas (la distancia teórica entre capas de grafito es 0.335 nm).

Se examinaron las relaciones de intensidad del grafito Raman con respecto al trastorno (relación G / D) de las películas de grafito exfoliado antes y después del tratamiento con calor y corriente utilizando un espectrómetro Raman (XploRA, HORIBA, Ltd.) a una longitud de onda de excitación de 532 nm (área de muestreo 100 μm). Después de la corrección de la línea de base de los espectros Raman obtenidos, cada intensidad máxima de 1300 a 1400 cm −1 (Banda D) y de 1580 a 1620 cm −1 (Banda G) se midió. Además, se observaron la ubicación e intensidad de los picos 2D en relación con la banda G. Para proporcionar un muestreo general y preciso de la hoja, se realizaron mediciones Raman en 10 posiciones distribuidas por las películas de grafito, y se calculó y promedió la intensidad de cada banda de la relación Raman G / D. Las condiciones de medición detalladas fueron las siguientes:Espectroscopio:detector tipo Czerny Turner con 200 mm de longitud focal, resolución (ancho de rendija de 100 μm):2–15 cm −1 y salida láser de 20 a 25 mW.

Resultados y discusión

Comenzamos nuestro proceso de dos pasos caracterizando la conductividad eléctrica de las láminas de grafito filtradas al vacío. Como se describe en la sección "Métodos / Experimental", la conductividad eléctrica de las hojas de ~ 35 μm de espesor (promedio) se realizó utilizando un dispositivo de medición de resistividad eléctrica de cuatro sondas. Se encontró que la conductividad eléctrica promedio era 1088 ± 72 S · cm −1 que se compara bien con otras láminas de grafito y grafito filtrados.

A continuación, estas hojas se sometieron al tratamiento de calor y corriente para aumentar la conductividad eléctrica. Nuestros resultados demuestran la necesidad y la ventaja del calentamiento simultáneo y el flujo de corriente en el plano en la mejora de las propiedades de la hoja de grafito. Aplicamos un tratamiento combinado de flujo de corriente y calentamiento como se informó anteriormente para los nanotubos de carbono de pared única (SWCNT) [27, 28]. Utilizando una temperatura de calentamiento de 900 ° C, investigamos la dependencia de la conductividad eléctrica de la hoja tratada en función de la densidad de corriente aplicada en el plano. Para cada punto, la temperatura se elevó a 900 ° C y la corriente en el plano (0 a 850 A · cm −2 ) se pasó durante 1 min. Se midió y se trazó la conductividad eléctrica de cada hoja (Fig. 2b). El gráfico de la conductividad eléctrica de la hoja frente a la densidad de corriente aplicada mostró un fuerte aumento del valor preparado (1088 ± 72 S · cm −1 ) hasta 2250 ± 50 S · cm −1 a 550 A · cm −2 , que fue seguida por una disminución a densidades de corriente elevadas (850 A · cm −2 ) (Figura 2b). Basado en la disminución de las relaciones Raman G / D (85,3 ± 5,7 a 550 A · cm −2 a 10,7 ± 1,0 a 850 A · cm −2 ), sospechamos que la disminución observada en la conductividad eléctrica a densidades de corriente superiores a ~ 550 A · cm −2 es el resultado de una degradación estructural a través de mecanismos, como la electro-migración. Con base en estos resultados, se determinó que la condición de tratamiento óptima para un ambiente de gas Ar es 550 A · cm −2 a 900 ° C. Estos resultados demuestran la eficacia y la ventaja del uso simultáneo de calor y flujo de corriente.

un Conductividad eléctrica de las láminas de grafito para el caso tratado y siguiendo diferentes condiciones de tratamiento. b Dependencia de la conductividad eléctrica dependencia de la densidad de corriente aplicada para diferentes condiciones de tratamiento (solo corriente, calor y corriente en el plano, y calor y corriente a través del plano). Solo calentamiento y como preparado se incluyen como referencia.

Para verificar la importancia del tratamiento combinado de calentamiento y flujo de corriente eléctrica en el plano, realizamos varios experimentos de control usando un (1) tratamiento de solo calentamiento, (2) un tratamiento de solo corriente y (3) un calentamiento combinado y un -flujo de corriente del plano. En resumen, ninguna otra condición del proceso demostró el nivel equivalente de mejora de la conductividad eléctrica como se describe anteriormente. Primero, el tratamiento de solo calentamiento se llevó a cabo a 900 y 1500 ° C en un ambiente de Ar durante 5 h. De manera similar a los resultados observados para los NTC, el calentamiento solo mostró una mejora observable a temperaturas de 1500 ° C o superiores [29]. Como se resume en la Fig. 2a (verde), el tratamiento a 900 ° C resultó en una mejora nominal en la conductividad eléctrica (1215 ± 70 S · cm −1 ), y el tratamiento a 1500 ° C resultó en un aumento más significativo a ~ 1812 ± 79 S · cm −1 . Además, en ambos casos, observamos una ligera disminución de peso (~ 3%), que probablemente se deba a la eliminación, quizás a la desgasificación, de los productos químicos residuales que quedan del proceso de exfoliación. Estos resultados muestran que el calentamiento por sí solo puede ser eficaz para mejorar la conductividad eléctrica de las láminas de grafito, pero requiere temperaturas superiores a 1500 ° C y un tiempo de tratamiento de horas.

En segundo lugar, examinamos el efecto de un tratamiento solo actual. En esta prueba, se hizo fluir corriente eléctrica en el plano para varias muestras en un rango de 175 a 850 A · cm −2 durante un tiempo de tratamiento de 1 min. Después del tratamiento, las láminas no mostraron una mejora notable en la conductividad eléctrica (barra azul en la Fig. 2a, triángulo en la Fig. 2b). Este resultado indica la ineficacia de este tratamiento solo actual. Sospechamos que el calentamiento óhmico causado por la corriente es insuficiente para inducir un cambio significativo en la cristalinidad de la hoja y la conductividad eléctrica.

En tercer lugar, para demostrar la importancia de la dirección del flujo de corriente (plano de paso versus en plano) en el proceso combinado de calor y corriente, el flujo de corriente se pasó por el plano de paso en una serie de láminas de grafito utilizando los electrodos sin las placas de alúmina aislante. como se describe en la sección "Métodos / Experimental". Las láminas de grafito se sometieron a densidades de corriente que abarcan un rango de 175 a 850 A · cm −2 , y la conductividad eléctrica se midió y se representó en función de la corriente aplicada (Fig. 2b). A partir de este gráfico, hacemos varias observaciones. Uno, el efecto sobre la conductividad eléctrica es inmediato con corrientes aplicadas relativamente bajas. Con la densidad de corriente aplicada más baja (150 A · cm −2 ), la conductividad eléctrica de la hoja de grafito aumentó aproximadamente un 70%. En segundo lugar, un mayor aumento de la corriente aplicada no dio como resultado ninguna mejora adicional. En tercer lugar, el nivel de conductividad eléctrica aumenta (~ 1812 ± 79 S · cm −1 ) fue equivalente a los resultados del examen de solo calentamiento, pero por el contrario, solo requirió un tiempo de tratamiento de 1 minuto.

Tomados en conjunto, estos resultados indican el efecto sinérgico de un tratamiento combinado de calentamiento y corriente. La aplicación de un tratamiento de 1 min a 900 ° C de calentamiento combinado con una corriente de plano de paso mejoró el nivel de conductividad eléctrica similar al del tratamiento de solo calentamiento (1500 ° C, 5 h). Sin embargo, no se observó una mejora adicional con el aumento de la corriente aplicada, lo que sugiere que, en las condiciones de la corriente de calentamiento y del plano de paso, la energía proporcionada es insuficiente para inducir un cambio adicional en la estructura grafítica. Sospechamos que el flujo de corriente a través del plano induce un calentamiento óhmico que esencialmente reduce esta disposición equivalente a un tratamiento de solo calor. Además, la débil dependencia de la conductividad eléctrica de la corriente aplicada indica que el mecanismo que impulsa la mejora no es únicamente un proceso térmico (Fig. 2b). Existe la posibilidad de que el tiempo de tratamiento sea demasiado corto a pesar del aumento de temperatura. Esta hipótesis explicaría la débil dependencia observada de la corriente aplicada. Por lo tanto, estos resultados indican la importancia de combinar el calentamiento con un flujo de corriente en el plano para lograr un proceso de tratamiento eficaz y eficiente para mejorar la conductividad eléctrica de las láminas de grafito filtradas.

Como nuestro tratamiento actúa sobre un conjunto macroscópico de escamas de grafito filtradas en una hoja de 10 mm × 10 mm, la homogeneidad en la mejora es de vital importancia. Informes anteriores que utilizan tratamientos con plasma y corriente CC / CA han mostrado dificultades para procesar uniformemente toda la superficie [30]. La gran variación del tratamiento es un obstáculo para el desarrollo futuro a gran escala, así como para el desarrollo de aplicaciones. Para abordar este punto, se evaluó la uniformidad de la conductividad eléctrica a 0, ± 1,0, ± 3,0 y ± 5,0 mm desde el centro de la hoja de grafito tratada (φ10 mm). Como se ve en la Fig. 3c, la conductividad eléctrica media fue ~ 2275 ± 50 S · cm −1 con una variación de solo 1,5% (x, ~ 0,7%; y, ~ 1,5%). Este resultado demuestra que el tratamiento térmico y actual actuaron sobre toda la hoja de grafito de manera excepcionalmente uniforme y sugiere la posibilidad de futuros esfuerzos de ampliación.

un Espectros Raman de las láminas de grafito exfoliadas y filtradas antes y después del proceso de calor y corriente y después del proceso de solo calentamiento. b FWHM de XRD (002) reflejo de la hoja de grafito exfoliada preparada y procesada. c Uniformidad de la conductividad eléctrica a través de la superficie de la hoja de grafito exfoliada procesada

Para intentar esclarecer el origen de la conductividad eléctrica mejorada, se realizó la caracterización estructural de las láminas antes y después del tratamiento. La caracterización de la cristalinidad se llevó a cabo usando espectroscopía Macro-Raman muestreada a través de la superficie de la hoja de grafito como se describe en la sección "Métodos / Experimental". En conjunto, los espectros de las películas de grafito antes y después del tratamiento mostraron los rasgos característicos del grafito:una banda grafítica nítida, una banda desordenada y una banda 2D. La relación Raman G / D de la hoja tratada con calor y corriente aumentó más de 30 veces a ∼ 85,3 ± 5,74 desde la de las hojas preparadas (relación G / D ~ 2,8 ± 0,55). Un informe anterior de Jin et al. informó de que los defectos en los SWCNT migran a través del paso de la corriente a lo largo de los nanotubos [31]. Como tal, planteamos la hipótesis de que el tratamiento induce la migración del defecto hacia los bordes de los dominios del grafito. Esto puede explicar la necesidad del flujo de corriente en el plano. A modo de comparación, las láminas tratadas solo por calentamiento a temperaturas de 1500 ° C mostraron un aumento de 9,5 veces en la relación G / D (~ 26,5 ± 2,38) (Fig. 3a). Se descubrió que la relación G / D de las láminas tratadas con el tratamiento de solo corriente era de 2,7 ± 1,96, con un rango de 175 a 850 A · cm −2 , que no indicó ninguna mejora de la densidad de corriente aplicada (no muestra estos espectros) similar a la conductividad eléctrica en la Fig. 2b. Este resultado muestra que la mejora de la cristalinidad se correlaciona bien con la conductividad eléctrica mejorada. Los picos 2D se observaron para todas las muestras a ~ 2700 cm −1 antes y después del calor y el proceso actual. La similitud en la posición del pico indica que el número de capa no fue cambiado obviamente por el calor y el proceso actual [32].

La caracterización estructural por difracción de rayos X (XRD) se llevó a cabo en las hojas sin tratar y tratadas con calor y corriente (Cu Kα: λ =0,15418 nm, MiniFlex II, Rigaku Corporation). La observación de la reflexión (002) a 2θ =26,5 ° no reveló ningún cambio obvio en la posición de la reflexión y la forma del perfil como resultado del tratamiento (Fig. 3b). Esto significa que la distancia entre capas de las hojas tratadas y no tratadas, que se estimó en ~ 0,335 nm, no se vio afectada por el tratamiento. Además, la mitad máxima de ancho completo (FWHM) de la reflexión (002), que está relacionada con el espaciado de capas, tampoco se vio afectada a ~ 0,16 °. Estos resultados sugieren que la mejora observada de la conductividad eléctrica no surge de una mejora en el espaciado entre capas de las escamas individuales. Tomados en conjunto, los resultados Raman y XRD sugieren que la mejora en la cristalinidad, así como las características estructurales relacionadas, como las uniones entre partículas o la fusión de dominios adyacentes, parece ser el origen principal del aumento observado en la conductividad eléctrica. Nuestros intentos de observar microscópicamente este fenómeno no tuvieron éxito.

Deseamos comentar las limitaciones y la posibilidad de ampliar este proceso. Si bien este tratamiento muestra potencial en la mejora efectiva y eficiente de las propiedades de las láminas de grafito, reconocemos la necesidad de una fuente de alta potencia, así como también de temperaturas de tratamiento relativamente altas (~ 900 ° C) para mantener un tiempo eficiente. Sobre la base de nuestro trabajo anterior sobre el tratamiento de nanotubos de carbono de pared simple, la temperatura del tratamiento puede disminuirse con un aumento asociado en la corriente de tratamiento [29]. Por lo tanto, un posible enfoque para reducir la temperatura a ~ 800 ° C sería aumentar la corriente aplicada ~ 20%. Además, estudios previos han demostrado que este proceso es fundamentalmente escalable al tratar múltiples hojas simultáneamente y obtener resultados similares. Dado que este proceso puede mejorar eficientemente la conductividad eléctrica (de 1088 ± 72 a 2275 ± 50 S · cm −1 ) de grafito exfoliado en solo 1 minuto, prevemos que esta técnica debería ser adecuada para un proceso de rollo a rollo para permitir el tratamiento continuo y a gran escala de láminas de grafito. Por lo tanto, este trabajo puede tener implicaciones significativas en la mejora de películas de grafito macroscópicas y altamente conductoras para materiales de electrodos para nanocomposites con conductividad eléctrica, blindaje electromagnético y dispositivos fotónicos.

Conclusiones

En conclusión, hemos demostrado un enfoque para fabricar láminas de grafito altamente conductoras que consisten en láminas de grafito exfoliadas y un tratamiento que consiste en un calentamiento combinado y un flujo de corriente eléctrica en el plano. Se descubrió que este tratamiento es fundamental para mejorar la conductividad eléctrica de las láminas de grafito exfoliadas 2,1 veces de 1088 ± 72 a 2275 ± 50 S · cm −1 . Observamos que nuestro nivel de conductividad eléctrica sigue siendo aproximadamente el 20% del informado por Song et al. (11 000 S · cm −1 , 5-8 h) [14], pero por el contrario, este enfoque requiere sólo un tiempo de tratamiento de 1 min. Además, nuestro enfoque trató uniformemente toda la hoja de 10 mm con una variación del 1,5%, lo que tiene implicaciones significativas tanto para la aplicación de este material como para la posibilidad de ampliación.

Disponibilidad de datos y materiales

Todos los datos están completamente disponibles sin restricciones.

Abreviaturas

CVD:

Deposición de vapor químico

N 2 :

Nitrógeno

Ar:

Argón

XRD:

Difracción de rayos X

DC:

Corriente continua

AC:

Corriente alterna

FWHM:

Medio máximo de ancho completo

AFM:

Microscopio de fuerza atómica


Nanomateriales

  1. Voltaje y corriente
  2. Condensadores y cálculo
  3. Inductores y cálculo
  4. Inductores en serie y en paralelo
  5. Cálculos complejos de voltaje y corriente
  6. Hilo de nanotubos de carbono, músculo y láminas transparentes
  7. Nanopartículas para la terapia del cáncer:avances y desafíos actuales
  8. Características ópticas y eléctricas de los nanocables de silicio preparados por grabado electrolítico
  9. Ajuste de la química superficial de la polieteretercetona mediante revestimiento de oro y tratamiento con plasma
  10. Estudio de los primeros principios sobre la estabilidad y la imagen STM del borofeno
  11. Dependencia de la temperatura de fonones E2g en el plano con actividad Raman en grafeno en capas y escamas de h-BN