Solución UGI® 316Ti recocida
UGI® 316Ti es un acero inoxidable estabilizado con titanio con molibdeno agregado similar a UGI® 4571. La diferencia entre los dos grados radica en el contenido de titanio que es superior en UGI® 316Ti que en UGI® 4571, lo que mejora su resistencia al intergranular. corrosión a alta temperatura (350°C - 850°C). De hecho, las reglas de estabilización de 1.4571 según EN 10088-3 imponen Ti ≥ 5XC cuando las de 316Ti según ASTM A240 y A182 imponen Ti> 5x(C+N).
No magnético en estado recocido.
Las operaciones de trabajo en frío producen un ligero magnetismo.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,95 g/cm³ |
Mecánica
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Módulo elástico | 200GPa |
| Alargamiento | 56 % |
| Reducción de área | 72,0 % |
| Resistencia a la tracción | 560MPa |
térmica
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 0.0000168 1/K | 20 a 200°C |
| Conductividad térmica | 15 W/(m·K) |
Eléctrico
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 7.4e-07 Ω·m |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0.05 | máx. |
| Cromo | 16,5 - 18,0 % | |
| Manganeso | 2.0 | máx. |
| Molibdeno | 2,0 - 2,5 % | máx. |
| Níquel | 10,5 - 11,5 % | |
| Nitrógeno | 0.03 | máx. |
| Fósforo | 0.035 | máx. |
| Silicio | 1.0 | máx. |
| Azufre | 0.03 | máx. |
| Titanio | 0.7000000000000001 | máx., mín.:5x(C+N) |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación |
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| Propiedades de corrosión |
UGI® 316Ti es resistente a la corrosión intergranular del mismo modo que UGI® 4571. Observación:La resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de muchos factores relacionados con la composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, presencia o ausencia de agentes oxidantes , temperatura, pH, agitación o no agitación, etc.), así como a la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado superficial, como endurecimiento, pulido, etc.). Se deben tomar medidas de precaución para ciertas pruebas, como la prueba de niebla salina (ISO 9227):por ejemplo, no se deben usar etiquetas de marcado (que podrían causar desviaciones por corrosión y reducir el tiempo de resistencia de la prueba) en la muestra. Teniendo en cuenta todas estas precauciones, UGI® 316Ti puede resistir la prueba de niebla salina (ISO9227) por encima de las 1000 h sin que se produzcan manchas rojas de óxido.
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| Mecanizabilidad general | UGI® 316Ti ofrece un buen rendimiento de mecanizado como resultado de la optimización de la población de inclusión. Esto amplía la vida útil de la herramienta, buena capacidad de rotura de virutas y buen acabado superficial. Si desea utilizar el grado de la mejor manera posible para sus componentes y entorno de trabajo, comuníquese con nuestro servicio técnico a través de su contacto comercial habitual.
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| Tratamiento térmico | El tratamiento de recocido que otorga a UGI® 316Ti sus propiedades más bajas incluye el calentamiento a 1020 °C - 1120 °C, seguido de un rápido enfriamiento por aire o agua.
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| Formado en caliente | Forja:Temperatura de calentamiento:1150 - 1200°C. Temperatura de forja:entre 1200°C y 950°C. Refrigeración por aire (o refrigeración por agua si la deformación no es un problema).
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| Otro |
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| Soldadura |
UGI® 316Ti puede soldarse con MIG o TIG, con o sin material de aporte, utilizando técnicas de soldadura por láser o por resistencia. Cuando utilice alambre de relleno, recomendamos utilizar ER318 (Nb estabilizado). Para aplicaciones en frío, también se puede utilizar el cable ER316LSi. Para minimizar los problemas de agrietamiento térmico, se requiere un estricto control sobre los parámetros de soldadura. Para ello, asegúrese siempre de que la potencia de soldadura lineal sea limitada cuando utilice la soldadura por arco.
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Metal
- EN 10028-7 Grado X2CrTi17 recocido en solución (+AT)
- EN 10028-7 Grado X3CrTi17 recocido en solución (+AT)
- EN 10028-7 Grado X2CrMoTi18-2 recocido en solución (+AT)
- EN 10028-7 grado X2CrNi12 recocido en solución (+AT)
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 recocido en solución (+AT)
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 recocido en solución (+AT)
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4 recocido en solución (+AT)
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