UGI® 4116N Recocido
El alto contenido de carbono y nitrógeno de UGI® 4116N conduce a una resistencia a la corrosión muy atractiva frente a las propiedades de dureza. Puede reemplazar los grados 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B y 440C) en muchas aplicaciones.
Procesamiento similar al acero inoxidable tipo 1.4034 (AISI 420), por lo tanto mucho más fácil que 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B y 440C)
Aplicaciones recomendadas:pasadores, ejes, boquillas, piezas resistentes al desgaste, etc. como reemplazo de 1.4112/1.4125 o AISI 440B / 440C.
Posibles propiedades mecánicas después del tratamiento de las piezas:
La siguiente tabla resume las propiedades mecánicas a temperatura ambiente que se pueden obtener después del tratamiento térmico de las piezas:
| Condición |
|---|
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,7 g/cm³ |
Mecánica
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Módulo elástico | 215GPa |
| Dureza, Vickers | 210.0 |
térmica
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 0.0000112 1/K | 20 a 300°C |
| Conductividad térmica | 30 W/(m·K) |
Eléctrico
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 6,5e-07 Ω·m |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,48 - 0,55 % | |
| Cromo | 14,0 - 15,0 % | |
| Manganeso | 1.0 | máx. |
| Molibdeno | 0,8 % | |
| Nitrógeno | 0,05 - 0,15 % | |
| Fósforo | 0.04 | máx. |
| Silicio | 1.0 | máx. |
| Azufre | 0.015 | máx. |
| Vanadio | 0,1 - 0,15 % |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | Piezas (pasadores, ejes, boquillas…) ya fabricadas con 4112/4125 o 440B/C… Requerimientos de alta dureza con una bastante buena resistencia a la corrosión. | ||||||||||||||||
| Propiedades de corrosión |
La resistencia a la corrosión por picaduras es mejor en la condición templada que en la recocida, una característica que es similar para todos los grados martensíticos con alto contenido de carbono
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| Mecanizabilidad general | Maquinabilidad:UGI® 4116N se puede mecanizar en estado recocido. La maquinabilidad de UGI® 4116N es comparable a la del grado 1.4034 y significativamente mejor que la maquinabilidad de los grados 1.4112 y 1.4125 (AISI 440B/440C).
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| Tratamiento térmico |
Recocido de solución:para una dureza mínima, el grado 4116N debe tratarse a unos 840 °C durante unas pocas horas, seguido de un enfriamiento muy lento. La dureza así obtenida se sitúa en torno a los 210 HV1kg.
Tratamiento de solución y enfriamiento rápido:el enfriamiento rápido con aceite o el enfriamiento por aire deben realizarse a partir de una temperatura de solución recomendada de 1050 °C.
Templado:vea a continuación la curva que se obtuvo después de un tratamiento de recocido en solución de 10 minutos a 1050°C seguido de enfriamiento por aire. El revenido a 200 °C logra un buen equilibrio dureza/tenacidad.
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| Formado en caliente | Formación:UGI® 4116N se puede forjar fácilmente en el rango de temperatura de 950 °C a 1200 °C. Se recomienda calentar entre 1180 °C y 1200 °C antes de forjar, y las temperaturas de forjado no deben descender por debajo de 950 °C. Después de la forja, es necesario un enfriamiento lento a temperatura ambiente, seguido de un tratamiento de recocido, si se requiere una dureza mínima.
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| Otro |
Productos disponibles:
Otras opciones:contactar con el proveedor
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| Soldadura | La soldadura de grado UGI 4116N solo es posible con precauciones especiales y debe evitarse siempre que sea posible.
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Metal
- C# - Propiedades
- PtW10 recocido suave (+A)
- Iridio (Ir) recocido blando (+A)
- PdAg40 recocido blando (+A)
- DIN 17443 Grado X 2 CrNiMo 18 15 3 recocido en solución (+AT)
- UGI® HT286 recocido y estirado en frío
- UGI® HT286 Recocido
- UGI® HT286 recocido y envejecido
- UGI® HT286 recocido, estirado en frío y envejecido
- UGI® 4512
- UGI® 4062 solución recocida, alambre de resorte