El software de notificación de alarma remota juega un papel clave en la reducción del tiempo de inactividad

Las plantas de fabricación se enfrentan a una convergencia de desafíos extremos:una fuerza laboral que envejece junto con la transferencia de conocimientos, una mayor demanda de productos de mayor calidad que utilizan menos recursos y la pandemia. Navegar por estos problemas es fundamental para mantener las operaciones en curso y controlar los costos. Si ocurre algo adicional, como un tiempo de inactividad no planificado del equipo, los resultados pueden ser una pesadilla logística y un desastre financiero. Pero ciertamente no todo es pesimismo. La adopción de tecnología innovadora está desempeñando un papel fundamental en la mitigación de problemas inesperados y desafíos de personal.

Mano de obra de fabricación

La industria manufacturera de EE. UU. Se encuentra en medio de una escasez esperada de dos millones de trabajadores entre 2015-2025, según un informe de Deloitte y el Manufacturing Institute. [1] Un estudio de la industria de 2017 patrocinado por Advanced Technology Services encontró que la principal causa de tiempo de inactividad no programado dentro de las instalaciones de los encuestados fue el envejecimiento del equipo (42 por ciento), seguido por el error del operador (19 por ciento) y la falta de tiempo necesario para realizar el mantenimiento necesario (13 por ciento) . De todas las disciplinas fundamentales afectadas por la escasez de personal capacitado, el mantenimiento de máquinas puede ser la más problemática para las plantas de fabricación. El treinta y cinco por ciento de los fabricantes de EE. UU. Están buscando técnicos de mantenimiento y un porcentaje aún mayor está transfiriendo al menos algunas responsabilidades de mantenimiento al personal operativo, una táctica potencialmente peligrosa en un momento en que los equipos se están volviendo cada vez más automatizados y complejos.

Según la encuesta de perspectivas más reciente de la Asociación Nacional de Fabricantes, atraer y retener una fuerza laboral de calidad constituye uno de los principales desafíos que enfrenta la industria manufacturera. * Esta industria enfrentó una escasez de mano de obra agravada por el envejecimiento de la fuerza laboral [manufacturera] y la jubilación gradual de la generación del baby boom:en 2017, casi una cuarta parte de la fuerza laboral del sector tiene 55 años o más. Además, el 97 por ciento de los encuestados informaron que temían perder el conocimiento institucional cuando los trabajadores [mayores] se fueran. El estudio también examinó los enfoques innovadores que los fabricantes pueden utilizar para ampliar la productividad de los trabajadores mayores y ayudar a transferir el conocimiento institucional a la próxima generación.

Los trabajos de fabricación son cada vez más complejos, incluido el mantenimiento de los equipos de la planta de alta tecnología. Sin embargo, la respuesta a la escasez de mano de obra y la transferencia de conocimientos puede tener sus raíces en tecnología adicional.

Tiempo de inactividad no planificado

Cada año se invierten millones de dólares en mejoras de capital a las instalaciones y equipos para aumentar la seguridad del producto, proteger a los empleados y reducir los costos, lo cual es importante ya que el equipo en una planta de procesamiento de alimentos típica, por ejemplo, puede funcionar de 16 a 20 horas al día, cada día. La falla del equipo es la causa más común de tiempo de inactividad. El tiempo de inactividad no planificado puede costarle a una instalación de procesamiento de alimentos la asombrosa cantidad de $ 30.000 por hora [2] y, según la firma analista Aberdeen Research, las instalaciones de fabricación en general la asombrosa cantidad de $ 260.000 por hora. [3] Un informe de la industria de Deloitte citó estudios recientes que muestran que el tiempo de inactividad no planificado cuesta a los fabricantes industriales un estimado de $ 50 mil millones al año. Sin embargo, el tiempo de inactividad puede costarle a una empresa más que dinero, puede ser una pesadilla logística.

Mientras el mundo lidia con los efectos del COVID-19, las plantas de fabricación están bajo más presión que nunca para mantener sus operaciones en curso. En los Estados Unidos, muchas industrias se han considerado esenciales y las autoridades estatales y federales están trabajando para mantener intactas las líneas de suministro. Sin embargo, dado que existía escasez de trabajadores de mantenimiento incluso antes de la pandemia, ¿qué pueden hacer las plantas para mitigar los tiempos de inactividad no planificados?

Supervisión remota

Una estrategia para ayudar a resolver esto es que las plantas de fabricación inviertan en tecnología para áreas con escasez de trabajadores, como sensores que monitorean si una máquina está funcionando correctamente en lugar de tener a alguien posiblemente debajo del equipo para verificar un problema. Otra forma es usar un software de notificación de alarma remota, que permite que menos personas monitoreen muchos más activos usando dispositivos que la gente ya tiene, como teléfonos inteligentes y tabletas. La disponibilidad remota ininterrumpida es esencial para garantizar que los sistemas se puedan monitorear continuamente, incluso sin personal en el sitio o con menos personas trabajando en las instalaciones.

El software de monitoreo remoto WIN-911 utiliza una variedad de plataformas de comunicación para enviar notificaciones desde el equipo de la planta a la persona responsable.

El monitoreo remoto de los sistemas críticos de la planta se ha extendido más allá del correo electrónico, los mensajes de texto y las llamadas telefónicas para incluir aplicaciones que cuentan con herramientas que ahorran tiempo, como reconocimientos de alarmas en tiempo real, charlas de equipo para solucionar problemas de la planta e informes detallados para prevenir incidentes futuros. Esto no solo significa menos paradas de emergencia, sino también menos recursos gastados en horas extras y mantenimiento. Una aplicación de notificación de alarma móvil es un software que se integra a la perfección con el software SCADA o HMI de una operación industrial, lo que permite a un empleado monitorear, recibir y reconocer las alarmas de la planta y la máquina en sus teléfonos inteligentes o tableta, dejándolos libres para trabajar desde casa o cualquier otro. ubicación remota.

Leyenda de la imagen:las notificaciones automáticas permiten a los trabajadores ver rápidamente qué es lo que está mal, enviar un acuse de recibo y monitorear los cambios en las condiciones de alarma en tiempo real, directamente desde un teléfono inteligente.

Hay hardware y software disponibles que pueden monitorear constantemente el equipo y, al aplicar el aprendizaje automático a los datos históricos, advertir cuando una falla u otro problema es inminente. Estos sistemas personalizables, reforzados por tecnología inalámbrica e IIoT, tienen el potencial de llevar el mantenimiento predictivo a un nuevo nivel.

Los beneficios de utilizar un sistema de software de notificación y monitoreo remoto a través de una aplicación móvil incluyen:

• Agiliza la toma de decisiones. Las notificaciones automáticas permiten a los usuarios ver rápidamente lo que está mal, enviar un acuse de recibo y monitorear los cambios en las condiciones de alarma en tiempo real, directamente desde los teléfonos inteligentes.
• Promueve la resolución de problemas en equipo. El chat ayuda a todo el equipo a conversar, intercambiar ideas y compartir soluciones sobre la marcha, desde cualquier lugar, ya sea en la planta, en casa o en la carretera.
• Trabaje de manera más eficiente. La visibilidad del equipo muestra quién ha visto una alarma y quién la ha reconocido, lo que reduce las conjeturas y las respuestas redundantes.
• Soporte de múltiples canales de comunicación. Garantizar la resistencia a través de notificaciones de voz y mensajes SMS en caso de problemas de conectividad a Internet.

Pie de foto:El chat ayuda a todo el equipo a conversar, a intercambiar ideas y a compartir soluciones sobre la marcha, desde cualquier lugar, ya sea en la planta, en casa o en la carretera.

Necesidad crítica

Las plantas de fabricación en una variedad de industrias se han vuelto más críticas que nunca. Por ejemplo, las compañías farmacéuticas que fabrican vacunas COVID-19, manufacturas de refrigeración médica, plantas de procesamiento de alimentos y otras industrias que están reacondicionando y fabricando bajo la Ley de Producción de Defensa son esenciales durante estos tiempos sin precedentes. Mediante la instalación de un software de notificación de alarma remota, los fabricantes pueden pasar de un enfoque de mantenimiento reactivo a uno más controlado y prescriptivo.

* El estudio se realizó antes de la pandemia, momento en el que el país estaba experimentando una expansión económica prolongada y un desempleo récord.

[1] Rose Shilling, "La escasez de trabajadores hace que los procesadores se esfuercen por contratar y mantener buenos empleados", Ingeniería de alimentos , 22 de mayo de 2019.

[2] https://www.wipfli.com/insights/blogs/manufacture-tomorrow-blog/170628---the-real-cost-of-unplanned-downtime (consultado el 16 de enero de 2020).

[3] “El costo real del tiempo de inactividad en la industria manufacturera”, 14 de noviembre de 2018, IIOT World.