10 ideas para operaciones de almacén más eficientes y productivas

Según la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU., los tropezones, las caídas y los resbalones representan la mayoría de los "accidentes de la industria general". De hecho, las estadísticas muestran que los accidentes por resbalones y caídas representan el 15 % de todas las muertes accidentales, el 25 % de todas las reclamaciones por lesiones y, sorprendentemente, 95 millones de días de trabajo perdidos cada año.

No hace falta decir que los almacenes deben encontrar formas de priorizar la seguridad en el lugar de trabajo para la salud y la productividad de la fuerza laboral. Pero, ¿cuáles son algunas formas en que las organizaciones pueden optimizar las operaciones para obtener mejores resultados en general?

La siguiente es nuestra lista de las 10 principales formas en que los almacenes pueden impulsar operaciones de almacén más eficientes y productivas:

Considere la automatización

La investigación de Boston Consulting Group muestra que se espera que se implementen 1,2 millones de robots en las instalaciones de fabricación en los EE. UU. para el año 2025. ¿Por qué? La automatización robótica no solo puede ayudar a los fabricantes a lograr una mayor productividad en el almacén, sino que también puede generar ahorros de costos significativos en comparación con el empleo de trabajadores.

Optimizar la productividad laboral

Ya sea a través de la automatización, los incentivos para los empleados o cualquier otro medio, la optimización de la productividad laboral debe ser la piedra angular de cualquier esfuerzo de mejora del almacén. Dado que la mano de obra tiende a ser el factor de costo más importante en las operaciones de almacenamiento y preparación de pedidos, es fundamental que las organizaciones comprendan las tasas de producción.

Maximizar el espacio vertical

En la planta de producción, donde el espacio puede ser limitado, es importante aprovechar cada centímetro de espacio disponible (desde el suelo hasta el techo). Como se señaló en un artículo sobre salud y seguridad en el trabajo, las soluciones como las estanterías para palés pueden conducir a condiciones de trabajo más seguras, así como a una mayor eficiencia en el almacén. Las estanterías para palets, la forma más común de almacenar cargas de palets en el mundo, es una solución de almacenamiento fácil de usar; se utiliza en la gran mayoría de almacenes, instalaciones de fabricación, operaciones de almacenes comerciales e incluso tiendas minoristas.

Crear estaciones de trabajo organizadas

La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) informa que los trastornos musculoesqueléticos (síndrome del túnel carpiano, tendinitis, distensiones musculares, lesiones en la parte baja de la espalda, etc.) son una de las principales causas de lesiones y enfermedades en el lugar de trabajo. Para reducir el riesgo de tales lesiones en tareas manuales repetitivas, es importante diseñar estaciones de trabajo de acuerdo con la tarea específica y el trabajador (por ejemplo, garantizar que la altura de la superficie de trabajo sea la altura del transportador o rodillo desde el nivel del piso). Hacerlo aumenta los beneficios ergonómicos e impulsa una mayor eficiencia y productividad en el trabajo diario.

Analizar la metodología de selección

Al igual que con las consideraciones ergonómicas (es decir, diseñar la estación de trabajo para que se adapte al trabajo particular que se realiza), también es importante determinar si la metodología de selección actual se adapta adecuadamente a la organización. Tomar las decisiones correctas de preparación de pedidos afecta directamente la productividad de la cadena de suministro, por lo que no es algo que deba tomarse a la ligera.

Implementar la fabricación ajustada

La mayoría de las instalaciones de fabricación tienen una tendencia hacia 5S/manufactura ajustada como parte de sus esfuerzos para mejorar los procesos de fabricación, lo que permite una producción más rápida y eficiente y reduce los costos generales. Según la EPA, "las técnicas de producción ajustada a menudo crean una cultura de mejora continua, empoderamiento de los empleados y minimización de desechos [además de] impulsar una mejora rápida y continua en costos, calidad, servicio y entrega".

Aproveche las opciones tecnológicas

Con el Internet industrial de las cosas (IIoT) cada vez más generalizado en el sector de la fabricación, el desafío es:¿cómo pueden las organizaciones aprovechar estas innovaciones tecnológicas para mantenerse un paso por delante de la competencia? Accenture predice que el valor creado por el IIoT podría alcanzar los 15 billones de dólares para 2030, allanando el camino para operaciones de almacenamiento industrial más eficientes, productivas e inteligentes.

Recuperación más rápida de piezas y herramientas

La recuperación más rápida de piezas y herramientas es un componente clave para lograr una mayor organización y eficiencia en el proceso de cumplimiento. Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación pueden, por ejemplo, aumentar la precisión de la recolección al mismo tiempo que brindan un mejor control del inventario. Los beneficios adicionales de este tipo de sistemas incluyen una mejor seguridad del operador, una mayor productividad laboral y una mejor utilización del espacio en el piso.

Evaluar el equipo de almacenamiento

Una de las partes más importantes de la evaluación del equipo de almacenamiento industrial es tener en cuenta cómo los sistemas de almacenamiento pueden evolucionar o evolucionarán con las necesidades de una instalación a lo largo del tiempo. Realizar una evaluación exhaustiva de las necesidades actuales y futuras de almacenamiento en el almacén puede mejorar la densidad de almacenamiento y la productividad de los recolectores y generar ahorros de costos significativos a largo plazo.

Enfóquese en la mejora continua de procesos

Cuando todo está dicho y hecho, quizás la mejor manera de impulsar la productividad y la eficiencia en el almacén es vigilar la mejora continua de los procesos. Los fabricantes exitosos no solo se enfocan en objetivos a corto plazo; establecen objetivos y responsabilidades para mejorar, revisan su progreso y comienzan de nuevo, una y otra vez .

Reflexiones finales

Cualquier almacén con miras a la mejora de procesos debe evaluar las operaciones de almacén existentes y buscar formas de impulsar una mayor eficiencia, constantemente. La lista anterior representa nuestros 10 mejores lugares para comenzar. ¿Qué incluiría en su lista de verificación para optimizar las operaciones del almacén y lograr mejores resultados?