Manufactura esbelta:¿realmente vale la pena? 16 Grandes beneficios Diga, “Sí”.

Las expectativas de los clientes de calidad confiable y entrega rápida obligan a los fabricantes de hoy a acortar los tiempos de ciclo o perder negocios. Los clientes simplemente cambian de proveedor cuando otros son más capaces de cumplir con sus plazos preferidos. Los sistemas Lean han proporcionado una estrategia operativa formidable para los líderes decididos a lograr y mantener sistemas operativos óptimos y niveles de satisfacción del cliente. Existen múltiples buenos modelos para las operaciones de manufactura esbelta. ISO publica directrices para el cumplimiento de sus normas. Los programas “5S” se enseñan en algunos cursos de la facultad de negocios y también se utiliza el modelo SCOR. Hay programas que enfatizan la implementación rápida o de bajo costo. Y, la mayoría de los modelos son aplicables a empresas de cualquier tamaño o estructura corporativa integrada.

¿Quién necesita la fabricación ajustada?

Una empresa que necesita prácticas de manufactura esbelta tiende a ser fácil de identificar y, por lo general, muestra varios de los siguientes síntomas de deficiencia operativa:

• Inventario acumulado en existencias reguladoras.
• Las colas de trabajo en curso (WIP) están atascadas.
• La calidad y el flujo de la información son deficientes.
• Los objetivos de producción rara vez se cumplen.
• Los programas de producción están desequilibrados.
• Los gastos generales son excesivos (debido a un trastorno sistémico).
• El rendimiento del servicio de atención al cliente es deficiente.
• La información de previsión de ventas es insuficiente.
• Los registros de inventario, las especificaciones del producto y los documentos de envío contienen errores.
• Los proveedores morosos y/o de baja calidad permanecen en la cadena de suministro.
• Hay exceso de inventarios de algunos materiales y escasez de los necesarios.
• Los tiempos de ciclo son innecesariamente largos.
• Los procedimientos operativos son demasiado complejos y confusos.
• Los pasos innecesarios son comunes en los procesos.
• Los plazos de entrega son demasiado largos.
• Los pedidos pendientes son la norma.
• El producto se ha movido innecesariamente.
• Las áreas de espera se mantienen para el exceso de inventario.
• Los contenedores de envío permiten un espacio vacío excesivo o dañan el producto.
• Los empleados realizan actividades superfluas que restan valor.

Planificación e implementación de la fabricación ajustada

La implementación de la manufactura esbelta no debe llevarse a cabo hasta que la alta dirección apoye firmemente la iniciativa y tenga claro que se cambiarán muchos procesos. Después de una planificación cuidadosa, pruebe la implementación en una línea de productos para demostrar la prueba de concepto con respecto a su diseño para la implementación antes de la ejecución a gran escala.

1. Identifique a un ejecutivo que defienda el programa Lean y participe en la planificación.
2. Educar completamente a todos los empleados sobre los nuevos sistemas que se implementarán.
3. Diseñe los diseños integrales para los procesos nuevos/modificados.
4. Desarrolle un plan para una prueba de producción ajustada en una sola área operativa.
5. Establezca metas cuantificadas para las cantidades de mejora en varias facetas del desempeño.
6. Diseñe su plan para implementarlo en fases.
7. Establecer horarios.
8. Obtener el compromiso total de la gerencia antes de comenzar la fase 1.

El enfoque de programación de MRP ahora obsoleto con demasiada frecuencia mueve el inventario a stock que no refleja las necesidades del cliente y no puede hacer ajustes frecuentes de manera eficiente para adaptarse a las variaciones en esas necesidades. En consecuencia, se utilizan plazos de entrega innecesariamente prolongados y un exceso de inventario para compensar el sistema deficiente, y el resultado es un servicio al cliente comprometido. Emplee un sistema que reponga los inventarios midiendo las tasas reales de agotamiento.

Migrar a un software amigable con la manufactura esbelta, integrando departamentos y proveedores según corresponda para capacitar el flujo óptimo de información y la coordinación de diversas actividades. A menudo, este es el paso más desafiante y costoso en la conversión a operaciones de manufactura ajustada, pero los beneficios en eficiencia operativa, calidad y satisfacción del cliente hacen que la inversión valga la pena. El software Advanced Planning and Scheduling (APS) puede ser una herramienta ideal para administrar servicios al cliente, asignaciones de inventario, programación y otras funciones, eliminando innumerables transferencias rutinarias de información mano a mano que prolongan el proceso de cumplimiento.

Medición del rendimiento de la producción ajustada

Las métricas insuficientes empleadas por muchos líderes empresariales a menudo se reflejan solo en áreas como la eficiencia del trabajo de producción y el uso de equipos, enfocando cantidades excesivas de énfasis en la mejora en estas áreas aisladas y fallando en identificar problemas de rendimiento en toda la empresa. Además, al establecer un conjunto completo de métricas, establezca métricas de autocontrol que responsabilicen a las personas por el seguimiento de sus propios niveles de participación en el programa Lean. Realizar evaluaciones de rutina. La mayoría de los empleados pronto aprecian las ventajas de trabajar en una instalación ajustada:

• Los procesos de flujo de trabajo se suavizan a medida que se eliminan los retrasos en la transmisión de información.
• La reorganización física elimina pasos inútiles.
• Los archivos en papel y electrónicos se reordenan para reducir las frustraciones.
• Los horarios están equilibrados.
• Las tareas del mismo tipo, y aquellas a lo largo de una sola ruta, se agrupan adecuadamente.
• El tiempo que ya no se desperdicia se puede aplicar para aumentar la productividad.

Integración de fabricación ajustada de la cadena de suministro

Es necesaria una estrecha coordinación con los proveedores para optimizar su programa de producción ajustada. Es posible que algunos proveedores necesiten actualizar sus propios sistemas o procesos para que coincidan con las nuevas capacidades de su empresa. Compartir la visibilidad de las tasas de consumo de sus clientes transforma las empresas de la cadena de suministro en un grupo unificado con un único objetivo con respecto a las necesidades de su empresa. Tal integración le brinda a su negocio beneficios emocionantes:

• reducción de la dependencia de la previsión
• flexibilidad mejorada para adaptarse a las variables en los patrones de compra de los clientes
• reducción de residuos debido a la "sobreproducción"
• nuevo sentido de las relaciones de colaboración con los proveedores
• y una resolución de problemas más proactiva
• Reducción significativa de residuos en todos los puntos de su sistema

Costos de la implementación de la producción ajustada

Es posible que se necesiten algunos gastos de capital, pero la mayoría de las mejoras sustanciales de la fabricación ajustada se pueden lograr con el equipo existente. Las decisiones de invertir en Lean son mucho más fáciles cuando la gerencia lo ve como una estrategia para aumentar la competitividad, los ingresos, la participación de mercado, el margen de ganancias y reducir los costos de mano de obra e inventario. Teniendo en cuenta que si los competidores ganan demasiado terreno en estas áreas, puede resultar menos claro que su empresa pueda seguir compitiendo. La pregunta puede ser si su empresa puede darse el lujo de no invertir en operaciones ajustadas.

Beneficios financieros de volverse Lean

La satisfacción del cliente es su generador de dinero. La unificación de toda la organización y la vinculación en toda su cadena de suministro mejora drásticamente la productividad tanto de la administración como del personal, eliminando la redundancia. El exceso de papeleo se elimina de las colas a lo largo del proceso de cumplimiento y las prioridades se aclaran automáticamente.

• reduce los tiempos de ciclo
• reduce el espacio necesario para la fabricación
• reduce el porcentaje de reelaboraciones
• reduce los costes de compra
• libera capital, fortalece la empresa
• reduce los costes de producción
• reduce los plazos de entrega necesarios
• reduce los costos de inventario
• reduce los costes de calidad
• aumenta las tasas de entrega a tiempo

Ser Lean versus afirmar ser Lean

Algunas instalaciones de fabricación simplemente pretenden tener un programa de producción ajustada para impresionar a los clientes, incurriendo en lo que ven como un costo superfluo para mantener la fachada ajustada. No tienen ninguna intención de mejorar realmente la eficiencia operativa. Ven a Lean como un estorbo en lugar de como un verdadero modelo de lo que podrían lograr en calidad, eficiencia, ahorro de costos y una satisfacción del cliente más significativa. Sin embargo, los síntomas de "flake lean" a menudo son evidentes para los clientes que visitan las instalaciones de fabricación, o incluso para quienes tratan de forma remota con ellas.

¡Listos, Listos, Vayan Lean!

Los principios de producción ajustada son muy valorados por las empresas de todo el mundo. El entorno global competitivo de hoy exige una operación eficiente. Se entiende que los principios Lean eliminan el despilfarro y se enfocan directamente solo en las prácticas que honran a los clientes y aumentan el valor de los productos que se les ofrecen. En última instancia, Lean cultiva culturas comerciales concentradas en la resolución mutua de problemas. Dichas culturas empoderan y animan a todos los miembros del equipo a contribuir a operaciones de calidad. Facilitar las comunicaciones en toda la organización y su cadena de suministro desarrolla una forma armoniosa de hacer negocios que es muy atractiva para el personal de calidad, el recurso fundamental para la sostenibilidad de la producción de alta calidad y el servicio al cliente, requisito para una ventaja competitiva en el mercado moderno.

¿Cuál es su opinión sobre la manufactura esbelta? ¿Alguna vez ha experimentado verdaderas implementaciones de manufactura esbelta? Háganos saber sus pensamientos en la sección de comentarios a continuación.