El valor de un mandril multihusillo CNC

Puede haber ventajas económicas al utilizar un torno de mandril para mecanizar piezas a partir de piezas en bruto formadas creadas mediante procesos como la fundición, la forja y el moldeo por inyección de metal (MIM). El objetivo de este concepto que utiliza componentes de forma casi neta es limitar la cantidad de operaciones de desbaste y terminar la pieza con un torneado preciso. Los beneficios se multiplican con una plataforma de torneado de producción como un torno multihusillo.

Tornos, por ejemplo, ha construido máquinas de plato multihusillo CNC personalizadas para satisfacer las demandas específicas de los clientes. La compañía ahora ofrece dos modelos estándar:el MultiSwiss 6x16 Chucker y el MultiSwiss 6x32 Chucker que se basan en los modelos tradicionales alimentados por barras.

Con el MultiSwiss 6x16 Chucker, se carga una pieza en blanco en la zona de trabajo de la máquina neumáticamente en un dispositivo que la gira 90 grados frente al eje de la posición cinco. Luego, el husillo recoge la pieza y comienza el mecanizado en el sentido de las agujas del reloj (posiciones cinco, cuatro, tres, dos y uno), después de lo cual el contrahusillo extrae la pieza y la entrega en un recipiente vibratorio fuera de la máquina.

Este mandril multihusillo cuenta con un robot en su interior su zona de trabajo para cargar piezas en bruto. Créditos de las fotos:Tornos

Del mismo modo, el MultiSwiss 6x32 Chucker presenta la misma cinemática que el MultiSwiss 6x32 y ofrece seis husillos, hasta tres ejes Y y cuatro herramientas para operaciones de trabajo posterior. Se dice que ofrece tres beneficios clave:

• Un nuevo diseño de husillo que permite el uso de varios sistemas de sujeción para alicates de empuje, alicates de tracción o mandriles. Eso significa que se pueden sujetar piezas de más de 32 mm.
• Un nuevo cuerpo de máquina más compacto que ahorra espacio en el piso y permite la integración de refrigerante a través del husillo.
• Solución robótica que se integra en la máquina para la carga/descarga de piezas a través de un pequeño carrusel que separa la zona de mecanizado de la celda de paletizado. Esta solución modular está diseñada para adaptarse a las necesidades de los usuarios, según las piezas a mecanizar o las operaciones a realizar. Se dice que la descarga de pinza simple o doble por robot o la descarga estándar con una rampa se adaptan fácilmente.

Para los husillos principales y contrahusillos, se utiliza un sistema de pinzas para sujetar piezas en bruto de hasta 32 mm de diámetro (relación de longitud a diámetro de 4:1). Alternativamente, se puede usar un sistema de mandril para piezas más grandes de hasta 50 mm de diámetro y 50 mm de largo. Dependiendo de la sensibilidad mecánica de la pieza, es posible el ajuste de la fuerza. Los husillos tienen un tope interno fijo. No se requieren ajustes mecánicos ya que todos los husillos están controlados por ejes independientes que pueden compensarse numéricamente a través de una tabla de parámetros. Además, el lavado a baja o alta presión está disponible durante el mecanizado, así como durante la carga/descarga de piezas.

Los mandriles multihusillo ocupan menos espacio en el piso porque no tienen alimentador de barras.

La descarga de piezas se puede realizar a través del contrahusillo como en una máquina MultiSwiss normal. También se puede realizar mediante robot tanto desde el husillo principal (cuando no se requiere un mecanizado posterior) como desde el contrahusillo (si el usuario prefiere la paletización de piezas). Para la descarga y paletización robotizada de la pieza se utiliza un carrusel giratorio que separa la zona de trabajo de la celda de paletizado. Luego, un segundo robot carga y descarga piezas del carrusel giratorio, lo que brinda una solución más rápida y limpia, dice la compañía. Dependiendo del tiempo del ciclo, se puede usar una pinza doble en el robot para aumentar la velocidad de carga/descarga.

La manipulación externa es posible gracias a la célula de paletizado llave en mano de Tornos, un sistema de palets de dos por ocho o un sistema de 16 palets (600 mm por 400 mm). Para piezas a granel, se puede usar un sistema más simple:el robot se puede alimentar con un alimentador de tazones y se puede usar una solución de extracción de piezas normal. También se pueden integrar la limpieza y la medición de piezas.

La compacidad de una máquina de sujeción, posible en parte porque no hay necesidad de un alimentador de barras, significa que los usuarios pueden beneficiarse de una gama de periféricos para lograr una mayor flexibilidad y autonomía. Las características estándar de la máquina incluyen un sistema de gestión de virutas y una bomba de alta presión del tanque de aceite con doble filtración y un enfriador. Además, las máquinas se pueden reconvertir a una máquina de torneado de barras con alimentador de barras, si es necesario.