3 procesos principales de almacén (y cómo mejorarlos)

Cada almacén sigue varios procesos en el manejo y la gestión de artículos. Desde que un producto llega al almacén hasta su envío, debes estar atento a cada proceso para asegurarte de que el producto llega a donde debe estar. Para maximizar la eficiencia en todo el flujo del producto, se deben minimizar los movimientos individuales dentro de cada proceso. El mismo principio se aplica a la recepción y despacho de maquinaria.

Varios factores pueden hacer o deshacer la eficiencia en el almacén. Cada elemento puede afectar el flujo de productos en diversos grados, según el almacén. Los siguientes son los factores comunes que pueden impedir su progreso:

• Procesos – ¿Está implementando procedimientos manuales que toman demasiado tiempo? Puede ser el momento de evaluar si hay procesos obsoletos que pueden ser redundantes o si se han agregado pasos innecesarios al proceso.

• Tecnología – Con la ayuda de la tecnología moderna, los sistemas de colocación de existencias y el software de gestión de almacenes ahora están disponibles para acelerar su progreso. El costo de estos sistemas avanzados puede ser alto; sin embargo, experimentará retornos en una mayor productividad y ganancias.

• Control de calidad – La eficiencia no solo se define por el movimiento rápido de productos, sino también por la calidad del trabajo que se entrega. Los controles de calidad son esenciales. Deben tenerse en cuenta factores como la eficiencia de los empleados y la eficiencia general del almacén.

• Programación: Predecir la producción y planificar las necesidades de mano de obra del almacén puede ser un desafío para lograr altos niveles de eficiencia. Para superar este desafío, debe maximizar su fuerza laboral, asegurándose de que la cantidad de miembros del equipo sea adecuada para el volumen de trabajo.

Estas áreas de preocupación se pueden corregir mediante una evaluación exhaustiva de los procesos de su almacén. Una vez que haya identificado los puntos que deben corregirse o eliminarse, puede implementar estos cambios en todas sus operaciones.

Estos son los procesos de almacenamiento convencionales y algunas formas de mejorar la eficiencia en cada punto de contacto.

Recibiendo

Las operaciones de recepción efectivas son un componente vital para garantizar la integridad de sus sistemas de inventario y el seguimiento de la disponibilidad de sus productos. Cuando se pasa por alto este aspecto, es probable que los productos escapen al conteo y la inspección. Debe existir un sistema integral de gestión de recepción para eliminar las ineficiencias que puedan surgir en esta operación.

Mientras explora sistemas efectivos que pueden promover una mayor eficiencia en sus operaciones de recepción, consulte estas métricas:

• Acceso al tiempo de almacenamiento – La cantidad de tiempo requerida para mover los materiales del sistema a la usabilidad.
• Informe de errores – Debe haber un sistema que le permita verificar dos veces los escaneos de etiquetas que detectan errores inmediatamente durante el proceso de almacenamiento.
• Utilización del muelle – Seguimiento del uso de puertas de muelle y espacio para permitir la máxima eficiencia.
• Problemas de envío del proveedor – Diseñar un sistema que pueda detectar errores rápidamente (por ejemplo, artículo incorrecto, calidades incorrectas, errores de papeleo) desde el final del remitente para que los remitentes puedan ser informados de estos problemas.

La configuración de sistemas simples como la programación de muelles, en la que se recomienda a los transportistas que notifiquen al departamento de recepción 24 horas antes del cronograma de entrega, puede dar a los gerentes de operaciones suficiente tiempo de anticipación para preparar todos los sistemas necesarios para recibir el equipo entrante, especialmente cuando se recibe maquinaria pesada. Este método también puede ayudar a proporcionar inspecciones, conteo y etiquetado precisos una vez que llegan los productos. Los almacenes también pueden implementar el cross-docking, un sistema que envía productos a otro muelle para otra ruta de envío cuando los artículos no se necesitan durante un período determinado.

También puede implementar algunos cambios en estos procesos involucrados en la etapa de recepción:

• Proceso: Para hacer cumplir la responsabilidad, los trabajadores deben registrar cada acción realizada durante las operaciones de recepción. Esto reduce la probabilidad de errores de conteo y asegura que problemas como entregas incompletas y envíos defectuosos no se pasen por alto, incluso en un envío particularmente agitado.
• Inspección: Se debe programar suficiente mano de obra y tiempo en este punto para detectar mejor los problemas con los transportistas, los manipuladores, el embalaje y abordar directamente las causas de los retrasos en el envío.
• Etiquetado – Para mejorar la precisión del etiquetado, puede explorar los códigos de barras, los escáneres de identificación por radiofrecuencia (RFID) y el almacenamiento y la gestión automatizados de tarimas. Estos sistemas computarizados requerirán capacitación del personal para asegurarse de que estén equipados para ejecutar los procedimientos necesarios.

Almacenamiento

El objetivo de mejorar la eficiencia en términos de almacenamiento tiene dos objetivos:Reducir los costos operativos necesarios para almacenar un volumen específico de producto y acelerar el proceso sin comprometer la precisión. Los métodos de recolección y almacenamiento que sigue contribuyen en gran medida a cómo puede lograr estos objetivos.

Estas son algunas opciones de almacenamiento que puede considerar para una mayor eficiencia del almacén:

• Almacenar por tipo – Intente juntar equipos similares, como designar una sección a granel destinada a equipos grandes y otra sección para artículos más pequeños.
• Almacenar por velocidad – Otro método es clasificar los artículos en función de la rapidez con la que se mueven por las diferentes secciones del almacén. El equipo pesado se debe almacenar en lugares de fácil acceso que estén cerca de los muelles, mientras que el material más liviano se puede colocar más atrás.
• Ubicaciones aleatorias – Muchos almacenes organizan sus artículos en lugares aleatorios, lo que les da a los trabajadores de almacenamiento la libertad de dejar artículos donde haya espacio. En cierto modo, esto puede reducir el tiempo necesario para guardar el inventario. Por el contrario, este enfoque puede ralentizar a los recolectores ya que no existe un método estratégico para almacenar artículos.

Dependiendo de la necesidad, puede combinar todos estos métodos para descubrir cuál funciona mejor en la configuración de su almacén.

Técnicas de recolección

Implementar métodos de recolección es de igual importancia que tener una estrategia para el almacenamiento. Puede elegir un método o combinar estos tres según sea necesario:

1. Selección de zonas – Esto reduce los pasos que deben realizar los recolectores y libera otras áreas en el almacén. Intente asignar recolectores a un pasillo o zona en particular. De esta manera, solo se mueven en un área.
2. Selección de artículos individuales – Elija este método si está almacenando artículos en demanda.
3. Selección por lotes – Recoger varios equipos de una sola vez puede acelerar el proceso, reduciendo la cantidad de viajes para ir desde las zonas de recogida hasta las de entrega.

Impulsar la eficiencia en el almacén significa combinar prácticas efectivas en esquemas de almacenamiento y enrutamiento de empleados.

Puesta en escena

Este proceso implica principalmente el montaje de maquinaria o equipo grande o pesado antes de reubicarlo o enviarlo a su destino final. Hay varias razones por las que una empresa necesita preparar un producto antes del transporte. Si está almacenando equipos sofisticados en su almacén principal, también es una buena opción organizarlos en una instalación de almacenamiento externa más grande en Ontario. Al mantener menos artículos en su almacén, este método de desviar artículos grandes a otro almacén puede ayudarlo a liberar más espacio para almacenar más artículos.

La puesta en escena también puede conducir a una mayor eficiencia. Con menos artículos en el almacén, sus recolectores harán menos esfuerzo para llevar el equipo a diferentes lugares para sacarlo cuando sea necesario. Esto reduce los viajes y los puntos de contacto. La puesta en escena también es una práctica recomendada si tiene equipo pesado, pero su almacén está ubicado a varios kilómetros de distancia de los puntos de envío. Colocar el equipo en un área más cercana a una salida de envío significa un envío más rápido, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero.

Al cambiar cualquiera o todos estos procesos de almacén, puede mejorar la eficiencia y entregar sus productos a sus clientes en el menor tiempo posible. Cuanto mayor sea la productividad, más satisfechos estarán sus clientes.

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