El proceso de 6 pasos de fundición de moldes de concha

También conocido simplemente como moldeo de concha, el molde de concha es un proceso de fundición que implica el uso de arena cubierta de resina para el molde. El metal fundido se vierte en la cavidad del molde, momento en el que el molde se vaporiza para crear una capa dura. Aunque suene complejo, la fundición de moldes de cáscara es un proceso relativamente simple que consta de solo seis pasos.

# 1) Creación del patrón

El primer paso en la fundición de moldes de cáscara es crear el patrón. Los patrones utilizados en este proceso de moldeo generalmente consisten en dos piezas de metal, como hierro o acero, en una forma personalizada según se desee para la fundición terminada.

# 2) Creación del molde

Una vez creado el patrón, se crea un molde. Durante este paso, ambas partes del patrón se calientan y luego se tratan con un lubricante. Luego, las piezas del patrón se insertan en un recipiente grande, conocido como caja de descarga, que contiene la arena cubierta de resina. Una vez insertadas en la caja de descarga, las propias partes del patrón quedarán cubiertas de arena.

# 3) Ensamblaje de piezas de patrón

Ahora es el momento de ensamblar las piezas del patrón. Durante este paso, las piezas superior e inferior del patrón se unen. Dependiendo del tipo de patrón, puede contar con un mecanismo de bloqueo que mantiene las dos piezas juntas. Una vez que estén completamente asegurados, se insertan en un matraz. Aquí, estarán expuestos al metal fundido, que es el paso previo a la instalación de las piezas del patrón.

# 4) Exposición al metal fundido

El cuarto paso en el proceso de fundición del molde de cáscara vertiendo metal fundido en la cavidad del molde. En este proceso de moldeo se pueden utilizar diferentes tipos de metales y aleaciones, incluidos el acero y el hierro. Independientemente, el metal o la aleación se calienta hasta que se vuelve líquido, después de lo cual el metal fundido se vierte en la cavidad del molde para formar una cáscara endurecida.

N.º 5) Espere a que se enfríe

El metal fundido debe enfriarse antes de crear una cáscara endurecida y, por lo tanto, la fundición. Normalmente, las partes del patrón se dejan enfriar a temperatura ambiente. A medida que las piezas del patrón se enfríen, el metal fundido se endurecerá para crear una cáscara.

# 6) Expulsar el casting

El sexto y último paso en el proceso de fundición del molde de cáscara es expulsar la pieza de fundición de la cavidad del molde. Debido a que este proceso de fundición utiliza un patrón de dos piezas, las piezas fundidas se expulsan fácilmente al "abrir" el patrón. Las partes del patrón superior e inferior se separan entre sí, momento en el que la fundición recién creada se puede expulsar de forma segura.