Guía paso a paso para lanzar un programa TPM

Implementación de TPM

Paso 1:seleccione un área piloto

En lugar de implementar TPM en toda la instalación, comience con una sola área piloto o máquina. Este enfoque centrado le permite observar qué funciona, qué necesita perfeccionarse y quiénes se convierten en los primeros defensores del programa.

Elegir el equipo piloto adecuado implica compensaciones. Una máquina sencilla y no crítica supone un riesgo bajo, pero puede dificultar la demostración del impacto. Una máquina crítica o con cuello de botella puede ofrecer resultados mensurables, pero requiere una ejecución cuidadosa para evitar tiempos de inactividad. Alinee la elección con la capacidad y las prioridades estratégicas de su equipo.

Involucrar a tantos miembros del personal como sea posible en el piloto. Una amplia participación genera impulso y garantiza que los beneficios del TPM se internalicen y se mantengan.

Paso 2:Restaurar el equipo a su condición básica

Una vez definida la zona piloto, la primera acción concreta es una combinación de 5S y mantenimiento autónomo. Los participantes de TPM deben devolver continuamente el equipo a su estado inicial (limpio, organizado y adecuadamente lubricado) utilizando el marco de las 5S. Luego, los operadores y el equipo de mantenimiento realizan un mantenimiento autónomo:limpian mientras inspeccionan el desgaste, identifican las causas fundamentales del deterioro y establecen estándares de mantenimiento.

Paso 3:Medir OEE

La eficacia general del equipo (OEE) realiza un seguimiento de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. La medición regular de OEE proporciona un punto de referencia basado en datos para el progreso del programa TPM, lo que confirma si los esfuerzos de reducción del tiempo de inactividad son efectivos y guía las acciones futuras.

Paso 4:Apuntar a las pérdidas importantes con mejoras enfocadas

Con los datos de OEE en la mano, forme un equipo multifuncional para realizar análisis de causa raíz de los mayores contribuyentes a las pérdidas. Implemente acciones correctivas y continúe midiendo la OEE para validar que las mejoras enfocadas generen los beneficios esperados.

Paso 5:Implementar el mantenimiento planificado

La etapa final es la programación del mantenimiento preventivo a través de una GMAO. El mantenimiento planificado elimina averías no planificadas, lo que permite que la maquinaria funcione según lo previsto una vez que todas las actividades de TPM estén completamente integradas.

Otros pilares de TPM (capacitación, educación y gestión de nuevos equipos) deberían funcionar en paralelo, extrayendo lecciones de cada fase de implementación.

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