Herramientas TPM:técnicas y software probados para una implementación exitosa

Como se destaca en el blog de Fiix, un programa TPM exitoso sigue la base de las 5S y los ocho pilares. Pero, ¿qué herramientas, técnicas y software le ayudarán a ejecutar el plan que ha elaborado? LeanProduction.com enumera varios métodos y soluciones probados que pueden acelerar su viaje a TPM.

Técnicas industriales

Establecer su objetivo OEE ideal

Medir la eficacia general del equipo (OEE) es fundamental para poner en práctica su estrategia de TPM. Un enfoque eficaz es establecer un objetivo de OEE de "mejor marca personal" que todo el equipo pueda perseguir. Siga estos pasos:

• Realice un seguimiento del OEE de su equipo relacionado con TPM durante un mes, desglosando los resultados por turno.
• Registra los mejores resultados individuales en cuanto a disponibilidad, rendimiento y calidad en todos los turnos.
• Multiplique el valor superior de cada componente de OEE para calcular la "mejor" puntuación de OEE. Éste se convierte en su punto de referencia colectivo.

Presentación del mantenimiento proactivo con una CMMS

El último paso de nuestra serie “Cómo poner en práctica su plan TPM” fue planificar y programar las actividades de mantenimiento. Un CMMS puede agilizar este proceso, pero debes aplicar técnicas específicas para alinear el mantenimiento preventivo con tus objetivos de TPM.

1. Identifique todos los componentes del equipo que justifican un mantenimiento proactivo:puntos de desgaste, puntos críticos de falla y puntos de tensión identificados mediante termografía o análisis de vibración.
2. Para cada componente, establezca intervalos de mantenimiento:basados en el desgaste, basados en fallas, basados en el tiempo o basados en órdenes de trabajo, según corresponda.
3. Cree un circuito de retroalimentación que incluya:
   • Documente cada reemplazo en el CMMS, anotando el motivo del cambio.
   • Realice una auditoría mensual para confirmar el cumplimiento de los cronogramas, verificar el seguimiento de las órdenes de trabajo y validar la relevancia del intervalo.
   • Ajuste los intervalos si se producen mantenimientos o reemplazos no programados.
   • Genere informes CMMS a lo largo del tiempo para resaltar problemas y tendencias que se pueden prevenir.

Mantener TPM a lo largo del tiempo

La mejora continua es el corazón de cualquier programa TPM. LeanProduction recomienda varias estrategias para mantener vivo el impulso y la cultura vibrante.

Involucrar a los empleados

Pinte una visión de futuro convincente para la organización y muestre a cada empleado cómo se benefician. Esto aborda la pregunta “¿qué gano yo con esto?” mentalidad y alimenta la motivación. Reconocer y recompensar el comportamiento alineado con TPM incentiva aún más la participación.

Éxito temprano

Los primeros triunfos generan confianza y contrarrestan la percepción de que el TPM es una carga burocrática. Asignar recursos suficientes en la fase inicial para lograr resultados tangibles.

Proporcionar liderazgo activo

Sin el respaldo de la alta dirección, los técnicos tendrán dificultades para adoptar el TPM. Los líderes deben enfatizar constantemente el valor de TPM y celebrar los hitos para evitar la regresión a viejos hábitos.

Evolucione su programa TPM

Lo “continuo” en la mejora continua exige que el marco TPM evolucione con nuevos datos y condiciones cambiantes, evitando el estancamiento.

Encontrar el software adecuado

Como se señaló anteriormente, un CMMS admite cada una de las técnicas mencionadas anteriormente. Al seleccionar un sistema, compile una lista de requisitos, luego compare y clasifique las opciones. Lea nuestros últimos estudios de casos para ver cómo los líderes de la industria utilizan el software CMMS de Fiix para transformar sus programas y operaciones de TPM.