Comprender SCADA:la columna vertebral de la automatización industrial

SCADA, acrónimo de Supervisión, Control y Adquisición de Datos, se refiere a un sistema sofisticado diseñado para monitorear, controlar y recopilar datos de operaciones industriales. Integra componentes de software y hardware, facilitando el análisis en tiempo real y la gestión remota de dispositivos industriales, garantizando eficiencia y confiabilidad en diversos sectores. Este sistema integral respalda la toma de decisiones al proporcionar información útil sobre los procesos industriales.

¿Qué es un sistema SCADA?

Un sistema SCADA es una red de hardware y software para la monitorización, supervisión y control en tiempo real de máquinas e instalaciones industriales. SCADA significa Control de Supervisión y Adquisición de Datos.

Las plantas industriales dependen de los sistemas SCADA para gestionar las operaciones, alertarlas rápidamente sobre fallos de las máquinas y ayudar a maximizar la eficiencia de la producción.

Los sistemas SCADA se componen de tres componentes principales:

1. Sensores, que capturan datos de monitoreo de producción que pueden variar desde temperatura hasta caudal y presión.
2. Microordenadores de controlador lógico programable (PLC) y unidad terminal remota (RTU) que agregan datos de sensores y otros dispositivos.
3. E interfaces hombre-máquina (HMI), que muestran los datos y permiten a los operadores controlar funcionalidades clave.

Al brindar a los operadores una visión profunda del rendimiento de la máquina y el poder de visualizar y administrar líneas de producción, los sistemas SCADA son centros de control invaluables para la automatización industrial.

Los equipos de mantenimiento y confiabilidad pueden usar un CMMS para la integración SCADA, que brinda acceso de mantenimiento a los datos SCADA. Juntos, un sistema CMMS y SCADA ayudan a los equipos de mantenimiento a revolucionar su estrategia de mantenimiento con mantenimiento basado en condiciones.

¿Cómo funciona SCADA?

Un sistema SCADA funciona mediante sensores que toman medidas, que los PLC y RTU recopilan y envían a una HMI para que un operador de SCADA las vea, analice y actúe. El software SCADA reúne los tres elementos, toma los datos y genera un centro de visualización y comando en una HMI.

Los sistemas SCADA tienen cuatro propósitos principales:

1. Adquirir datos
2. Comunicación y intercambio de datos
3. Visualización y mapeo de datos
4. Funcionalidades de control

Componentes de un sistema SCADA

Aquí encontrará más información sobre cómo funciona cada componente de una red SCADA promedio.

• Sensores :Los sensores SCADA a menudo están conectados a activos de máquinas clave y críticos para la producción que requieren monitoreo. Los sistemas SCADA recopilan datos de sensores que capturan lecturas de temperatura, flujo de agua, presión de tuberías, corriente, humedad, gas y una variedad de otras mediciones. Los motores, válvulas, bombas y compresores de aire son activos comunes que pueden tener sensores cableados que se conectan a SCADA.
• PLC/RTU: Un PLC es una microcomputadora industrial para recibir datos de dispositivos de entrada como sensores. Más allá de simplemente agregar datos de sensores, los PLC también pueden calcular el tiempo de funcionamiento o uso del equipo, el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad, y generar alarmas. Los PLC avanzados pueden enviar datos a través de un navegador web, conectarse a bases de datos SQL e incluso interactuar con la nube. Las RTU también son microcomputadoras que agregan datos, pero con algunas diferencias clave:comúnmente son preprogramadas, inalámbricas, extremadamente duraderas e ideales para capturar datos de activos remotos/áreas remotas.
• HMI: Una HMI genera una visualización de los datos SCADA, que van desde pantallas simples hasta pantallas táctiles interactivas de gran tamaño. Las pantallas HMI generalmente mostrarán mapas de las líneas de producción de la instalación, con íconos que representan puntos de medición y/o activos individuales. También suelen incluir gráficos de datos, informes o paneles.
• Software SCADA: El software SCADA ensambla los datos transmitidos por PLC y RTU y los traduce en mapas de producción y visualizaciones de datos para los operadores. Los sistemas SCADA más pequeños pueden tener software localizado en una única HMI/PC, mientras que las redes SCADA más grandes pueden tener una estación maestra con un software que se conecta a múltiples HMI y servidores.

El software sofisticado como Ignition va más allá de los fundamentos del procesamiento de datos y la provisión de visualizaciones, sirviendo como una plataforma SCADA. Las plataformas SCADA suelen estar basadas en la web y brindan a los usuarios la capacidad de desarrollar su propia configuración SCADA, configurar alarmas condicionales y diseñar informes de rendimiento.

Una plataforma SCADA versátil puede conectarse tanto a sensores como a dispositivos IIoT, una amplia gama de PLC, bases de datos SQL, sistemas MES/MOM, ERP e incluso otros sistemas SCADA.

El software SCADA es una de las muchas integraciones CMMS utilizadas por mantenimiento y confiabilidad.

¿Cuál es la diferencia entre SCADA y PLC?

La diferencia entre PLC y SCADA es que un PLC es un componente de hardware de adquisición de datos de un sistema SCADA.

Los PLC son microcomputadoras diseñadas para recopilar datos industriales a partir de entradas como sensores y comunicar los datos a un centro de comando, mientras que un sistema SCADA sirve como ese centro de comando.

Un sistema SCADA abarca sensores, múltiples PLC/RTU, HMI, software SCADA, servidores y más, que trabajan juntos para brindar a los operadores monitoreo y control en tiempo real.

Integración SCADA:¿Cómo se integra una GMAO con SCADA?

Los equipos de mantenimiento y confiabilidad pueden utilizar un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) para acceder a los sistemas SCADA, desbloqueando una gran cantidad de datos y permitiendo el mantenimiento basado en condiciones.

Los datos de seguimiento de la producción suelen estar aislados. Los equipos de operaciones pueden acceder a datos de activos en tiempo real con sistemas SCADA, pero los equipos de mantenimiento generalmente no tienen una herramienta integral de adquisición de datos a su alcance.

Un CMMS como eMaint resuelve este problema:eMaint se integra con SCADA, BMS/BAS, MES/MOM, PLC y más sistemas y software industriales. Una vez conectado, eMaint CMMS registrará las mediciones SCADA según las indicaciones del usuario. Los usuarios pueden especificar qué tipos de mediciones capturar de qué activos, a qué hora del día se realizan las mediciones y con qué frecuencia se extraen datos del sistema SCADA.

eMaint también permite a los equipos de mantenimiento y confiabilidad lograr un mantenimiento basado en la condición. con su integración CMMS y SCADA. El mantenimiento basado en condiciones es la estrategia de realizar el mantenimiento basándose en el uso y los datos de condición, como las horas de funcionamiento o la temperatura.

• El mantenimiento reactivo se realiza espontáneamente en respuesta a fallas, lo que significa que es demasiado tarde para prevenirlas.
• El mantenimiento preventivo ayuda a prevenir fallas y fallas, pero se basa en cronogramas arbitrarios; esto significa que corre el riesgo de un mantenimiento insuficiente, lo que genera fallas, o de un mantenimiento excesivo, que desperdicia tiempo, dinero y mano de obra.
• El mantenimiento basado en la condición, o CBM, se realiza en el activo correcto y en el momento adecuado. CBM se optimiza gracias a los datos de los activos.

Ahí es donde entra en juego eMaint:la integración SCADA de eMaint incorpora datos de activos de su sistema SCADA y le permite configurar alarmas, que pueden enviarse a eMaint para activar órdenes de trabajo basadas en condiciones.

eMaint le permite configurar órdenes de trabajo basadas en condiciones para que se activen automáticamente cuando los datos de condiciones superen los límites establecidos. Un motor, por ejemplo, puede superar las temperaturas normales. Esto activa una alarma, que a su vez hace que eMaint genere una orden de trabajo. El trabajo de mantenimiento se realiza justo a tiempo para evitar problemas y mejorar la vida útil.

Conectar su CMMS a su sistema SCADA equipa a los equipos de mantenimiento y confiabilidad con datos y herramientas invaluables que pueden marcar la diferencia cuando se trata de maximizar el tiempo de actividad, fortalecer la confiabilidad e impulsar la producción.