Comprender SCADA: La columna vertebral de la automatización industrial

SCADA, acrónimo de Supervisory Control and Data Acquisition (Control Supervisorio y Adquisición de Datos), se refiere a un sistema sofisticado diseñado para monitorear, controlar y recopilar datos de operaciones industriales. Integra componentes de software y hardware, facilitando el análisis en tiempo real y la gestión remota de dispositivos industriales, asegurando eficiencia y confiabilidad en diversos sectores. Este sistema integral respalda la toma de decisiones proporcionando información accionable sobre procesos industriales.

¿Qué es un sistema SCADA?

Un sistema SCADA es una red de hardware y software para el monitoreo, supervisión y control en tiempo real de máquinas e instalaciones industriales. SCADA significa Supervisory Control and Data Acquisition.

Las plantas industriales confían en los sistemas SCADA para gestionar operaciones, alertar rápidamente sobre fallas de máquinas y ayudar a maximizar la eficiencia de producción.

Los sistemas SCADA están compuestos por tres componentes principales:

1. Sensores, que capturan datos de monitoreo de producción que pueden variar desde temperatura hasta caudal y presión.
2. Controladores Lógicos Programables (PLC) y Unidades Terminales Remotas (RTU), microcomputadoras que agregan datos de sensores y otros dispositivos.
3. Interfaces Hombre-Máquina (HMI), que muestran los datos y permiten a los operadores controlar funcionalidades clave.

Brindando a los operadores una visión profunda del rendimiento de la máquina y el poder de visualizar y gestionar líneas de producción, los sistemas SCADA son centros de control invaluables para la automatización industrial.

Los equipos de mantenimiento y confiabilidad pueden usar un CMMS para la integración con SCADA, lo que da al mantenimiento acceso a datos de SCADA. Juntos, un CMMS y un sistema SCADA ayudan a los equipos de mantenimiento a revolucionar su estrategia de mantenimiento con mantenimiento basado en condición.

¿Cómo funciona SCADA?

Un sistema SCADA funciona mediante sensores que toman mediciones, que los PLC y RTU recopilan y envían a una HMI para que un operador SCADA las vea, analice y actúe. El software SCADA une los tres elementos, tomando los datos y generando una visualización y centro de comando en una HMI.

Los sistemas SCADA tienen cuatro propósitos principales:

1. Adquisición de datos
2. Compartir y comunicar datos
3. Visualización y mapeo de datos
4. Funcionalidades de control

Componentes de un sistema SCADA

Aquí hay más información sobre cómo funciona cada componente de la red SCADA promedio.

• Sensores: Los sensores SCADA a menudo están cableados a activos de máquinas clave y críticos para la producción que requieren monitoreo. Los sistemas SCADA recopilan datos de sensores que capturan lecturas de temperatura, flujo de agua, presión de tuberías, corriente, humedad, gas y una variedad de otras mediciones. Motores, válvulas, bombas y compresores de aire son activos comunes que podrían tener sensores cableados que se conectan a SCADA.
• PLCs / RTUs: Un PLC es un microcomputador industrial para recibir datos de dispositivos de entrada como sensores. Más allá de simplemente agregar datos de sensores, los PLC también pueden calcular tiempo de ejecución o uso de equipos, tiempo de actividad e inactividad, y generar alarmas. Los PLC avanzados pueden enviar datos a través de un navegador web, conectarse a bases de datos SQL e incluso interactuar con la nube. Las RTU también son microcomputadoras agregadoras de datos, pero con algunas diferencias clave: comúnmente vienen preprogramadas, son inalámbricas, extremadamente duraderas e ideales para capturar datos de activos remotos / áreas remotas.
• HMIs: Una HMI genera una visualización de los datos SCADA, que van desde pantallas simples hasta grandes pantallas táctiles interactivas. Las pantallas HMI generalmente muestran mapas de las líneas de producción de la instalación, con iconos que representan puntos de medición individuales y/o activos. También a menudo incluyen gráficos de datos, informes o paneles de control.
• Software SCADA: El software SCADA ensambla los datos transmitidos por PLCs y RTUs y los traduce en mapas de producción y visualizaciones de datos para operadores. Los sistemas SCADA más pequeños pueden tener software localizado en una sola HMI / PC, mientras que las redes SCADA más grandes pueden tener una estación maestra con software que se conecta a múltiples HMIs y servidores.

Software sofisticado como Ignition va más allá de los fundamentos del procesamiento de datos y provisión de visualizaciones, sirviendo como una plataforma SCADA. Las plataformas SCADA suelen ser basadas en web y dan a los usuarios la capacidad de desarrollar su propia configuración SCADA, establecer alarmas condicionales y diseñar informes de rendimiento.

Una plataforma SCADA versátil puede conectarse tanto a sensores como a dispositivos IIoT, una amplia gama de PLCs, bases de datos SQL, sistemas MES/MOM, ERPs e incluso otros sistemas SCADA.

El software SCADA es una de las muchas integraciones de CMMS utilizadas por mantenimiento y confiabilidad.

¿Cuál es la diferencia entre SCADA y PLC?

La diferencia entre PLC y SCADA es que un PLC es un componente de hardware, de adquisición de datos, de un sistema SCADA.

Los PLC son microcomputadoras diseñadas para recopilar datos industriales de entradas como sensores y comunicar los datos a un centro de comando, mientras que un sistema SCADA sirve como ese centro de comando.

Un sistema SCADA abarca sensores, múltiples PLCs/RTUs, HMIs, software SCADA, servidores y más, trabajando juntos para dar a los operadores monitoreo y control en tiempo real.

Integración SCADA: ¿Cómo se integra un CMMS con SCADA?

Los equipos de mantenimiento y confiabilidad pueden usar un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) para conectarse a sistemas SCADA, desbloqueando una gran cantidad de datos y permitiendo el mantenimiento basado en condición.

Los datos de monitoreo de producción a menudo están aislados. Los equipos de operaciones pueden acceder a datos de activos en tiempo real con sistemas SCADA, pero los equipos de mantenimiento no suelen tener una herramienta integral de adquisición de datos al alcance.

Un CMMS como eMaint resuelve este problema: eMaint se integra con SCADA, BMS/BAS, MES/MOM, PLCs y más sistemas y software industriales. Una vez conectado, eMaint CMMS registrará las mediciones de SCADA según lo indicado por el usuario. Los usuarios pueden especificar qué tipos de mediciones capturar de qué activos, a qué hora del día ocurren las mediciones y con qué frecuencia se extraen los datos del sistema SCADA.

eMaint también permite a los equipos de mantenimiento y confiabilidad lograr mantenimiento basado en condición con su integración CMMS y SCADA. El mantenimiento basado en condición es la estrategia de realizar mantenimiento basado en datos de uso y condición, como horas de funcionamiento o temperatura.

• El mantenimiento reactivo se realiza espontáneamente en respuesta a fallas, lo que significa que es demasiado tarde para prevenirlas.
• El mantenimiento preventivo ayuda a prevenir fallas y averías, pero se basa en horarios de tiempo arbitrarios, lo que significa que corre el riesgo de sub-mantenimiento, que conduce a fallas, o sobre-mantenimiento, que desperdicia tiempo, dinero y mano de obra.
• El mantenimiento basado en condición, o CBM, se realiza en el activo correcto y en el momento correcto. El CBM se optimiza gracias a los datos del activo.

Ahí es donde entra eMaint: la integración SCADA de eMaint trae datos de activos de su sistema SCADA y le permite establecer alarmas, que pueden enviarse a eMaint para disparar órdenes de trabajo basadas en condición.

eMaint le permite configurar órdenes de trabajo basadas en condición para que se disparen automáticamente cuando los datos de condición superen sus límites establecidos. Un motor, por ejemplo, puede exceder temperaturas normales. Esto dispara una alarma, que a su vez hace que eMaint genere una orden de trabajo. El trabajo de mantenimiento se realiza justo a tiempo para prevenir problemas y prolongar la vida útil.

Conectar su CMMS a su sistema SCADA equipa a los equipos de mantenimiento y confiabilidad con datos y herramientas invaluables que pueden marcar la diferencia cuando se trata de maximizar el tiempo de actividad, fortalecer la confiabilidad e impulsar la producción.