Tornos CNC: tipos, funcionamiento y cómo operan – Guía experta de CNCLATHING

Los tornos CNC han evolucionado a partir de tornos convencionales con tecnología de Control Numérico Computarizado, derivando en variedad de tipos. Como fabricante personalizado de torneado CNC, CNClathing.com explica cómo funciona un torno de torneado CNC y qué tipos de máquinas torno CNC se usan.

¿Qué es un torno CNC o máquina de torneado CNC?

Un torno CNC es una maquinaria controlada por computadora principalmente para servicios de torneado CNC y procesos: torneado cónico, torneado duro, generación esférica, frenteado, particionado, estriado, taladrado, ranurado, etc. Estas operaciones se realizan como en torno convencional, pero el torno CNC está diseñado para utilizar tecnología y utillaje modernos para mejorar productividad y calidad de piezas torneadas.

Beneficios de los tornos CNC:

• Mayor capacidad
• Mayor precisión
• Eficiencia mejorada
• Tiempos de entrega más cortos

Componentes de los tornos CNC

Diferentes tipos tienen distintas configuraciones, pero un torno CNC se compone básicamente de: bancada, husillo principal, husillo secundario, plato, guías, cabezal, contrapunto, torreta de herramientas, monitor, carro, panel de control CNC y motor de accionamiento.

Los tornos CNC modernos suelen montar herramientas vivas que trabajan en múltiples ejes (X e Y), una segunda torreta con diferentes herramientas, etc.

¿Cómo funciona un torno de torneado CNC?

Los tornos CNC producen piezas torneadas precisas con formas redondas o cilíndricas; el producto acabado está completo y no necesita segunda operación en otro equipo CNC. El controlador CNC trabaja con el motor de accionamiento y hace que múltiples componentes trabajen juntos y muevan el eje para completar el movimiento diseñado según la programación CNC.

1. Verifique fallos y situaciones anómalas, realice solución de problemas.
2. Cargue el archivo G-Code en el torno CNC.
3. Instale un bloque de material cilíndrico y fíjelo en el plato.
4. Ajuste el husillo a la velocidad requerida, gire el plato y la pieza.
5. Compruebe la pieza giratoria y la velocidad del husillo, asegúrese de que no hay discrepancia.
6. Mueva la torreta y el carro para posicionar la herramienta de corte en el avance específico.
7. Mueva el carro para realizar la operación de corte, elimine todo material sobrante y obtenga la pieza final de torno CNC.

Tipos de máquinas torno CNC

Como máquinas de torneado típicas, los tornos se clasifican según distintos criterios.

Según número de ejes:

• Torno CNC 2 ejes: mecanizado de diámetro exterior/interior, frenteado, taladrado y roscado.
• Torno CNC 3 ejes: ejes X y Z, eje C y sistema de herramienta viva; permite fresado, mandrinado, etc.
• Torno CNC 4 ejes: añade eje Y al de 3 ejes, para mecanizado descentrado y piezas complejas.
• Torno CNC 5 ejes: añade segunda torreta, permite dos herramientas trabajando simultáneamente.

Según requisitos de trabajo:

• Tornos de velocidad: diseño simple (cabezal, contrapunto, porta herramienta), operan en 3-4 velocidades.
• Tornos de motor (Engine Lathes): los más comunes, operan con diversos metales a amplia gama de velocidades, longitud hasta 60 pies.
• Tornos de torreta: muchos tipos de porta herramientas pueden montarse.
• Tornos de sala de herramientas: producen piezas con buena precisión y acabado.

Según posición del husillo:

• Torno CNC vertical: husillo perpendicular a la horizontal, con mesa circular de gran diámetro para sujetar pieza.
• Torno CNC horizontal: subdividido en guía plana y guía inclinada; la estructura de guía inclinada hace el torno más rígido y facilita la evacuación de virutas.