Mantenimiento de rutina explicado:definición, tipos y ejemplos prácticos

El mantenimiento de rutina se refiere a la realización de tareas programadas constantemente para garantizar el funcionamiento óptimo y la longevidad de los equipos e instalaciones. Estas tareas, realizadas a intervalos regulares, ayudan a identificar y abordar problemas potenciales antes de que provoquen fallas costosas. Solo algunos ejemplos de mantenimiento de rutina incluyen la inspección y el mantenimiento de la maquinaria, el reabastecimiento de suministros en los baños y la realización de controles de seguridad.

La mayoría de las veces, los planes de mantenimiento de rutina se basan en un calendario. Por ejemplo, es posible que sea necesario reemplazar determinadas piezas cada seis meses. Pero algunas tareas de mantenimiento de rutina se basan en el uso, como cambiar el aceite de un automóvil después de conducir 3000 millas.

Si se realiza correctamente, el mantenimiento de rutina puede prevenir o detectar problemas potenciales desde el principio, mientras aún son fáciles de solucionar. La mayoría de las tareas de mantenimiento de rutina son lo suficientemente simples como para que los operadores de máquinas las realicen por su cuenta, lo que deja a sus técnicos libres para concentrarse en trabajos más complejos.

Al cumplir con un programa de mantenimiento de rutina, las empresas pueden aumentar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil de sus activos. En un estudio de 2021, los fabricantes que confiaron en estrategias proactivas en lugar de mantenimiento reactivo experimentaron casi un 53 % menos de tiempo de inactividad no planificado y casi un 79 % menos defectos.

Ejemplos de actividades de mantenimiento de rutina

Ejemplos de tareas de mantenimiento de rutina incluyen:

• Equipos de lubricación, ajuste o limpieza
• Inspeccionar el equipo para su correcto funcionamiento y seguridad
• Reemplazo de piezas desgastadas o deterioradas
• Revisión y mantenimiento de equipos de seguridad como extintores y sistemas de alarma
• Reemplazar letreros o servicios públicos dañados, como bombillas
• Mantenimiento general del lugar de trabajo, que incluye limpieza de pisos, reemplazo de filtros HVAC, lavado de ventanas, recolección de basura y jardinería

Al realizar estas sencillas tareas con regularidad, puede garantizar la longevidad del equipo y un entorno de trabajo seguro.

Tipos de mantenimiento rutinario

El mantenimiento de rutina consta de varias categorías. Si bien cada una tiene un enfoque único, todos los tipos de estas tareas rutinarias comparten los mismos objetivos:

• Optimizar el rendimiento del equipo
• Identificar posibles riesgos de seguridad para los operadores de máquinas
• Evitar tiempos de inactividad inesperados
• Evite costosas reparaciones de emergencia
• Extiende la vida útil de tu equipo

Mantenimiento basado en tiempo (TBM)

La TBM sigue un programa de mantenimiento regular con servicio de la máquina basado en tiempos o intervalos específicos. Esto incluye fechas de vencimiento específicas (por ejemplo, tareas diarias como la eliminación de basura), así como indicadores de uso clave (por ejemplo, mantenimiento por cada 200 horas de uso activo). A este último a veces se le llama mantenimiento basado en el uso.

Mantenimiento de búsqueda de fallas (FFM)

Este tipo de mantenimiento de rutina tiene como objetivo identificar fallas que los técnicos de mantenimiento pueden no encontrar en las inspecciones periódicas. Esto incluye componentes menos utilizados, como equipos de seguridad.

Por ejemplo, las válvulas de seguridad no forman parte de las operaciones habituales; son una medida a prueba de fallos. Y aunque no se desgastan tan rápido, estos activos aún requieren inspección y mantenimiento de rutina para realizar funciones esenciales de manera confiable.

Mantenimiento basado en riesgos (RBM)

Al igual que FFM, RBM también prioriza las solicitudes de mantenimiento en función de posibles fallos. Pero la GBR abarca todo tipo de activos (no sólo aquellos que apenas se utilizan). Y con RBM, los equipos evalúan la probabilidad de falla de cada activo, junto con el impacto proyectado de la falla, para determinar la prioridad.

Sin una forma confiable de analizar los datos de mantenimiento y evaluar el riesgo, este método es un desafío. Es por eso que una RBM exitosa requiere almacenar datos de mantenimiento dentro de un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) robusto, como eMaint.

Mantenimiento basado en la condición (CBM)

Este tipo de mantenimiento de rutina se basa en conjuntos de datos detallados y en tiempo real para evaluar el rendimiento y la condición de cada activo. Con el mantenimiento basado en la condición, los equipos utilizan el monitoreo de equipos en vivo para identificar anomalías y programar órdenes de trabajo de mantenimiento antes de que ocurra la falla.

Una solución de software integral, como un CMMS, es esencial para un mantenimiento eficiente basado en el estado. Las alertas automáticas eliminan la incertidumbre y reducen la carga de trabajo administrativa de su equipo, mientras que las órdenes de trabajo automatizadas acortan el tiempo necesario para reparar los activos en respuesta a cada alerta.

Para lograr un rendimiento confiable de los activos con un tiempo de inactividad mínimo, incorpore múltiples flujos de trabajo de mantenimiento de rutina en su cronograma.

Mantenimiento de rutina versus otro mantenimiento Estrategias

Cuando los equipos solo abordan los problemas existentes con los equipos y activos, eso es mantenimiento reactivo. Realizar el mantenimiento de esta manera puede generar más tiempo de inactividad, más dificultades para planificar programas eficientes y costos más altos (por ejemplo, cuando las piezas dañadas no se pueden reparar y deben reemplazarse por completo).

Los equipos también deben practicar estrategias de mantenimiento proactivo, como un programa de mantenimiento de rutina. Entonces, además del mantenimiento de rutina, ¿cuáles son los otros tipos de estrategias de mantenimiento proactivo?

Mantenimiento preventivo (PM)

Como se puede adivinar por el nombre, el mantenimiento preventivo se compone de tareas de mantenimiento regulares diseñadas para evitar fallas en el equipo. Con este método (también conocido como mantenimiento preventivo), los equipos permiten operaciones consistentes, anticipan problemas futuros y evitan averías de activos. 

Mantenimiento planificado

Esta forma de mantenimiento es esencialmente un mantenimiento preventivo a mayor escala, con mayor complejidad. El objetivo es similar:evitar futuras fallas de activos.

Pero el mantenimiento planificado (también conocido como mantenimiento programado) a menudo incluye tiempo de inactividad programado, lo que permite a los equipos realizar procesos de mantenimiento más complejos o especializados. Este tiempo de inactividad también permite inspecciones exhaustivas del equipo antes y después de las tareas de mantenimiento programadas.

Las tareas de mantenimiento planificadas pueden requerir habilidades especializadas y requieren más tiempo que las tareas de mantenimiento preventivo, pero generalmente ocurren con menos frecuencia.

Mantenimiento predictivo

Cuando el departamento de mantenimiento utiliza datos en tiempo real para evaluar el estado de los activos y anticipar cuándo los equipos requerirán atención, se conoce como mantenimiento predictivo.

Si bien es similar al mantenimiento basado en condiciones, existe una diferencia clave. El objetivo del mantenimiento predictivo es realizar el mantenimiento antes de que se produzca la degradación de los activos. El mantenimiento basado en condiciones, por otro lado, se puede realizar cuando los activos comienzan a degradarse (pero antes de que fallen).

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

El mantenimiento centrado en la confiabilidad se centra en una combinación de tiempo de actividad y reparación de activos, en lugar de reemplazo. Con este enfoque, el departamento de mantenimiento pretende reemplazar los activos con menos frecuencia reduciendo la posibilidad de fallas. Cuando se realiza de manera eficiente, RCM puede reducir los costos de mantenimiento.

Ventajas de un programa de mantenimiento de rutina

El mantenimiento de rutina es una parte vital de cualquier estrategia de mantenimiento preventivo. Puede ahorrarle a su operación los gastos, el estrés y el tiempo de inactividad no planificado que normalmente conlleva un enfoque de mantenimiento reactivo.

El beneficio más significativo de un programa de mantenimiento de rutina es una mayor confiabilidad. El mantenimiento de rutina garantiza que sus activos permanezcan en funcionamiento durante más tiempo. Y cuando hay un problema, las inspecciones periódicas lo detectan a tiempo para que no te tomen por sorpresa en medio de tu ajetreado ciclo de producción.

El mantenimiento de rutina también tiene varias ventajas más allá de la confiabilidad. Estar al tanto del mantenimiento de rutina puede:

Ahorre dinero en mantenimiento

Es como dice el viejo dicho:una puntada a tiempo ahorra nueve. Al mantener una lista de verificación de mantenimiento y realizar tareas menores de mantenimiento de manera continua, puede ayudar a prevenir fallas inesperadas. Eso significa que no necesitará llamar a sus técnicos para reparaciones extensas y costosas.

Aumentar la productividad del equipo de mantenimiento

Las máquinas que reciben mantenimiento periódicamente funcionan mejor. Al cambiar periódicamente piezas, lubricar y limpiar componentes, se asegurará de que sus activos se mantengan en las mejores condiciones. No tendrás que lidiar con averías inesperadas. Tampoco enfrentará desaceleraciones ni reducciones en la calidad del producto.

Ayuda con la planificación y programación del inventario

Seguir una rutina de mantenimiento significa que sabes qué esperar. Esto facilita mucho el inventario y la programación.

¿Cómo reduce el mantenimiento de rutina el tiempo de inactividad?

El mantenimiento de rutina puede reducir drásticamente el tiempo de inactividad no planificado. Al realizar un mantenimiento regular de la maquinaria, los equipos pueden evitar averías repentinas. El mantenimiento de rutina también protege contra desaceleraciones al mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento.

Realice un mantenimiento de rutina para identificar problemas tempranamente

La inspección de la maquinaria es una parte importante del mantenimiento de rutina. Dependiendo de la maquinaria, los trabajadores de mantenimiento probarán su estado mensual, trimestral o anualmente. Esto garantiza que su equipo detectará los primeros signos de una nueva falla en la máquina.

Llevar a cabo dicho mantenimiento de rutina les da a los técnicos suficiente tiempo para reparar una falla antes de que se vean obligados a desconectar el activo.

Realice un mantenimiento de rutina para prolongar la vida útil del equipo

Con el tiempo, el desgaste excesivo puede provocar defectos graves en la máquina. El mantenimiento de rutina ayuda a prevenir esto.

Una lubricación adecuada protege los activos de la fricción y el sobrecalentamiento. Y realizar comprobaciones y ajustes puede solucionar problemas de desequilibrio. La limpieza regular, el reemplazo de piezas deterioradas y el cambio de filtros también ayudan a mantener sus activos críticos en funcionamiento por más tiempo.

Cómo maximizar el mantenimiento de rutina

Hay algunos factores clave que pueden llevar el mantenimiento de rutina al siguiente nivel:

Optimización de la programación para cada activo. Es importante determinar exactamente con qué frecuencia es necesario ajustar, limpiar y lubricar cada máquina. También es importante determinar exactamente con qué frecuencia se debe cambiar cada pieza.

Asignar responsabilidad. El mantenimiento funciona mejor cuando un miembro del equipo está a cargo de cada tarea. De lo contrario, existe el riesgo de que se pierdan puestos de trabajo.

Implementar controles de calidad. Configure los medios para comprobar si las tareas se están completando correctamente.

Acertar en el momento adecuado. Siempre que sea posible, programe tareas de mantenimiento de rutina para los momentos en que sus máquinas ya estén fuera de línea. Si necesita programar reparaciones, busque un horario en el que sus técnicos ya estén en el lugar.

Preguntas frecuentes sobre trabajos de mantenimiento de rutina

¿Qué es el mantenimiento de rutina?

El mantenimiento de rutina es una estrategia proactiva para prevenir fallas en los equipos. Consiste en tareas de servicio programadas periódicamente para mantener los activos al máximo rendimiento.

Las tareas de mantenimiento de rutina suelen seguir un cronograma basado en el tiempo, como semanal, mensual o anual. Sin embargo, también pueden seguir un cronograma basado en el uso, como cambiar el aceite de su automóvil cada 3000 millas.

¿Cuáles son los 4 tipos de actividades de mantenimiento?

Además del mantenimiento de rutina, existen otros cuatro tipos comunes de mantenimiento proactivo y consistente:

1. Mantenimiento preventivo (PM): PM anticipa problemas para evitar fallas en los equipos y mantener los activos operativos.
2. Mantenimiento planificado: El mantenimiento planificado implica tareas especializadas, complejas o a gran escala que pueden incluir tiempos de inactividad programados para mantenimiento e inspección.
3. Mantenimiento predictivo: Los equipos utilizan datos en tiempo real para evaluar el estado de los activos, anticipar las necesidades y realizar el mantenimiento antes de que los activos comiencen a degradarse.
4. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM): RCM prioriza la reparación de activos (en lugar del costoso reemplazo), así como el máximo tiempo de actividad.

¿Qué se debe comprobar en el mantenimiento de rutina?

Las tareas de mantenimiento de rutina normalmente implican limpiezas estándar, inspecciones para evaluar el estado y el rendimiento, y la ejecución de reparaciones menores.

¿Se pregunta qué más comprobar? Las pautas del fabricante para su equipo pueden informar su flujo de trabajo de mantenimiento de rutina.