Maximice la utilización de activos: Estrategias probadas y cálculos

La utilización de activos es una de las métricas de mantenimiento más importantes para la productividad y la gestión del ciclo de vida de los activos. Entender el ratio de utilización de activos puede ayudarle a mejorar la eficiencia operativa e impulsar una mayor productividad.

En este artículo, hablaremos sobre cómo calcular y mejorar la utilización de activos y cómo usar un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) puede ayudar.

¿Qué es la utilización de activos?

La utilización de activos se refiere a qué tan eficazmente su organización usa activos como equipos, herramientas e incluso recursos humanos. La utilización de activos mide la productividad real de sus activos clave comparada con su productividad potencial.

La utilización de activos proporciona un método informativo para determinar si está obteniendo el mayor beneficio posible de sus activos. Entender su utilización de activos le da una valiosa visión sobre la eficiencia operativa, ayudando a su equipo a hacer mejoras específicas.

Por qué la utilización de activos importa

La mayoría de las organizaciones están bajo presión para entregar productos de alta calidad en un plazo ajustado, todo mientras operan con un presupuesto ajustado. Para los equipos de mantenimiento, eso significa asegurar que siempre obtenga el máximo valor de sus activos físicos. Pero los beneficios se extienden más allá. El Australian Journal of Multi-Disciplinary Engineering encontró que integrar la gestión de activos con otros departamentos, como recursos humanos y gestión de inventario, puede mejorar el rendimiento de los activos en toda su organización.

Los equipos de mantenimiento necesitan asegurar que los activos funcionen óptimamente, sin averías inesperadas o tiempo de inactividad no planificado.

Medir la utilización de activos puede impulsar decisiones importantes de mantenimiento, como cuándo reparar o reemplazar un activo. La utilización de activos también ayuda a los gerentes a diseñar planes de mantenimiento preventivo más efectivos que tengan en cuenta las necesidades específicas de cada activo.

¿Por qué es importante calcular la utilización de activos?

La utilización de activos es una de las formas más efectivas de medir la eficiencia general de su organización. Una alta utilización de activos indica que sus plantas hacen buen uso de sus recursos disponibles; una baja utilización de activos significa que probablemente hay áreas de desperdicio o cuellos de botella en sus flujos de trabajo.

Obtener el equilibrio correcto es complicado. Un activo sobreutilizado se desgasta rápido, requiere mantenimiento frecuente y puede necesitar reemplazo temprano. Por otro lado, un activo subutilizado no produce tanto como debería, pero aún necesita mantenimiento regular.

Piense en la utilización de activos como una estrategia basada en datos para mejorar el rendimiento en toda la organización. En lugar de confiar en corazonadas, los gerentes pueden usar el cálculo de utilización de activos para decidir dónde enfocar su energía.

Cómo calcular la utilización total de activos: 4 pasos simples

La utilización total de activos rastrea el tiempo que un activo está en uso. Generalmente se expresa como un porcentaje. Por ejemplo, si un activo está en uso constante, su tasa de utilización de activos sería 100%.

También puede pensar en la utilización de activos como una ratio, midiendo la utilización potencial total de un activo contra su utilización real.

Para calcular la utilización de activos, comience recopilando datos sobre el tiempo de inactividad del activo. Luego, aplicará la fórmula de utilización de activos para encontrar el porcentaje de tasa de utilización. Siga estos pasos:

1. Calcule el tiempo de inactividad: Comience calculando el tiempo de inactividad para cada activo en su planta. Eso incluye tiempo de inactividad programado, cierres planificados y festivos. También tenga en cuenta tiempo ocioso, reparaciones no planificadas y averías.
2. Mire las pérdidas de calidad: Asegúrese de incluir las pérdidas de calidad en la ecuación. Las horas gastadas fabricando productos no vendibles representan un desperdicio de tiempo y recursos para su instalación.
3. Determine las pérdidas totales (tiempo de inactividad): Sumé todas sus pérdidas – tiempo de inactividad planificado y no planificado, así como pérdidas de calidad. Esa cifra es su número total de horas perdidas, o tiempo de inactividad total.
4. Calcule la utilización real de activos: Reste esas pérdidas del número total de horas en un año. Multiplique por 100 para obtener su ratio real de utilización de activos.

Fórmula de utilización de activos

Para calcular la utilización de activos, use esta fórmula:

[(Horas totales – tiempo de inactividad) / (horas totales)] * 100 = utilización de activos

Recuerde que las "horas totales" siempre serán las mismas, ya que hay 8,760 horas en un año. El 100% de utilización de activos significa que su equipo está operativo por 8,760 horas en un año.

¿Qué es un ejemplo de utilización de activos?

Si un activo experimenta 3,002 horas ociosas en ese período de un año, eso significa que su utilización de activos es 66% (redondeado desde 65.7). En otras palabras, su activo está en uso el 66% del tiempo.

Aquí está cómo obtener ese número usando la fórmula de utilización de activos:

[(8760-3002) / (8760)] * 100 = 65.7 (redondear a 66)

Una tasa de utilización de activos del 66% se considera inaceptablemente baja. Es una señal de alerta que indica que necesita reconfigurar su estrategia de mantenimiento.

De hecho, la mayoría de los expertos coinciden en que puntuaciones de utilización de activos por debajo del 70% son excesivamente bajas. Puntuaciones bajas de utilización de activos usualmente significan que el beneficio derivado de un activo no justifica el coste de propiedad.

¿Quiere calcular la utilización de activos y otras métricas clave sin fórmulas manuales tediosas? Nuestro software de mantenimiento de activos puede ayudar.

¿Cómo optimiza la utilización de activos?

Una estrategia de mantenimiento proactivo asegura que los activos reciban el mantenimiento que necesitan cuando lo necesitan. Esto mejora los indicadores clave de rendimiento (KPIs) en general. Aquí hay algunas de las mejores formas de impulsar las tasas de utilización de activos.

1. Implemente un programa de mantenimiento preventivo efectivo

Los activos rinden mejor y duran más cuando reciben mantenimiento preventivo regular. Limpiar, lubricar y cambiar piezas rutinariamente previene el desgaste excesivo. Las inspecciones regulares alertan a los técnicos sobre signos tempranos de desequilibrio, aflojamiento o fugas.

Rastrear la utilización de activos y métricas puede ayudarle a diseñar un plan de mantenimiento preventivo alineado con las necesidades de cada activo para que cada máquina se mantenga correctamente para máximo tiempo de actividad.

2. Aproveche herramientas del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y un programa de mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo usa una red de sensores inalámbricos IIoT para monitorizar la salud de los activos en tiempo real. Los sensores rastrean niveles de vibración, temperatura y otros indicadores clave de salud. Su CMMS puede analizar los datos y auto-generar órdenes de trabajo cuando los datos cruzan un umbral preestablecido.

El mantenimiento predictivo permite a los equipos anticipar fallas de activos, para que puedan corregir problemas temprano. Es una de las formas más efectivas de aumentar el tiempo de actividad y la utilización de activos.

3. Estandarice sus flujos de trabajo de mantenimiento

Estandarizar flujos de trabajo asegura que las tareas de mantenimiento se realicen de la manera correcta, cada vez. La mayor precisión y fiabilidad significa una mayor tasa de utilización de activos.

A largo plazo, la estandarización facilita la recopilación de datos y el seguimiento del rendimiento, facilitando rastrear métricas en múltiples sitios de trabajo e identificar áreas que necesitan mejora.

4. Rastree métricas

Rastrear KPIs es una de las formas más efectivas de mejorar la eficiencia y productividad. Sí, puede impulsar su tasa de utilización de activos rastreándola, especialmente si también rastrea otras métricas.

Analizar rutinariamente datos y medir su progreso contra referencias claras impulsará el progreso hacia sus metas. La utilización de activos es uno de los KPIs más importantes, ya que le dice cuánto valor está extrayendo su equipo de sus activos físicos. Pero la utilización de activos no es la única métrica que importa.

Las métricas clave para rastrear junto con la utilización de activos

La utilización de activos es más útil cuando se mide junto con otros KPIs. Es una mejor práctica rastrear métricas como:

• Efectividad General del Equipamiento (OEE)
• Rendimiento del producto
• Tiempo de inactividad no planificado
• Gasto de mantenimiento

A continuación, profundizamos en cada métrica y explicamos cómo calcularla.

Efectividad General del Equipamiento (OEE)

La efectividad general del equipamiento (OEE) mide la efectividad de sus activos usando tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad.

Disponibilidad compara el tiempo de ejecución real de una máquina con el tiempo de producción planificado. El tiempo de inactividad y periodos ociosos reducen la disponibilidad total. Puede calcular la disponibilidad como una ratio simple:

Tiempo de ejecución / tiempo de producción planificado = disponibilidad

Rendimiento mide la velocidad de producción, buscando ralentizaciones causadas por ciclos lentos o paradas pequeñas. El rendimiento también es una ratio:

Tiempo de ciclo ideal * cuenta total/tiempo de ejecución = rendimiento

Calidad evalúa la condición del producto final. ¿Hubo defectos de producción? ¿Alguna pieza requirió reelaboración? La fórmula para calidad es:

Cuenta buena / cuenta total = calidad

La puntuación OEE general es un equilibrio de los tres componentes anteriores. Se calcula usando multiplicación simple:

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

La puntuación OEE más alta posible – 100% – indica que su activo funcionó a velocidad máxima, sin tiempo de inactividad, sin crear productos defectuosos.

Rendimiento del producto

El rendimiento del producto usa tres variables: Número de unidades planificadas (P), porcentaje de unidades funcionales en un lote (G), y porcentaje de unidades deficientes en un lote (R).

R = P*G + P*(1-G)*R

Tiempo de inactividad no planificado

El tiempo de inactividad no planificado ocurre cuando un activo se apaga inesperadamente, típicamente debido a falla de equipo. El tiempo de inactividad no planificado se arrastra más de lo necesario cuando los equipos de mantenimiento no tienen el inventario o recursos a mano para reparar el problema rápidamente.

Medir y rastrear el tiempo de inactividad no planificado para cada activo le permite identificar causas raíz y hacer las correcciones necesarias. Es una buena práctica implementar monitorización de condición y una estrategia de mantenimiento predictivo para activos críticos que experimentan frecuente tiempo de inactividad no planificado.

Sensores inalámbricos y software de fiabilidad conectada pueden integrarse sin problemas con su CMMS para obtener insights más basados en datos sobre el tiempo de inactividad. También es buena idea usar su CMMS para automatizar la gestión de inventario de repuestos para que pueda evitar tiempo de inactividad prolongado cuando necesite una pieza nueva.

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Gasto de mantenimiento

Finalmente, es importante monitorizar el coste de mantener cada activo. Los activos típicamente cuestan más de mantener a medida que envejecen. Rastrear costes de mantenimiento es una gran forma de tomar decisiones inteligentes sobre cuándo reemplazar su equipo.

Utilización de activos vs Efectividad General del Equipamiento: Diferencias clave

La utilización de activos y el OEE miden ambos el tiempo de actividad y utilización de activos, pero las dos métricas son muy diferentes.

La utilización de activos mide la utilización actual de un activo contra cómo podría rendir teóricamente. Al calcular la utilización de activos, debe considerar cada hora del día como tiempo de actividad potencial.

En contraste, el OEE mide la utilización actual de un activo contra su tiempo de producción programado.

Imagine que programa un activo para operar ocho horas en un día particular. El OEE mira qué porcentaje de esas ocho horas la máquina estuvo en operación. La utilización de activos, por otro lado, mide qué porcentaje del día de 24 horas el activo fue utilizado.

Ambas métricas proporcionan información útil: el OEE rastrea qué tan eficazmente los activos cumplen las metas de producción de la planta, mientras que la utilización de activos rastrea qué tan bien los activos cumplen su potencial total.

¿Es la utilización de activos lo mismo que ROA?

La utilización de activos enfrenta el porcentaje de utilización de un activo contra su utilización máxima potencial (hasta 100%). La utilización de activos se calcula así:

[(Horas Totales – Tiempo de Inactividad) / (Horas Totales)] * 100 = Utilización de Activos

Pero el retorno sobre activos (ROA) mide el potencial de generación de ganancias de los activos de una empresa contra su valor. El ROA se mide así:

Ingreso Neto / Activos Totales Promedio = Retorno sobre Activos (ROA)

Aunque ambas son métricas útiles para mejorar la eficiencia y los márgenes, miden cosas diferentes. Rastrear la utilización de activos puede ayudar a mejorar el rendimiento de un activo individual, mientras que rastrear el ROA puede ayudar a impulsar el retorno total de la inversión de una empresa con su grupo de activos.

Mejore sus KPIs de utilización de activos con un CMMS

KPIs como la utilización de activos y el OEE entregan los insights que necesita para encontrar las causas raíz de la subutilización, para que pueda obtener más valor de todos sus activos. Rastrear la utilización de activos y otras métricas es la mejor forma de mantenerse al frente de problemas serios de equipos y mantener sus activos críticos rindiendo a capacidad.

Por supuesto, rastrear y monitorizar KPIs puede ser una tarea abrumadora. Ahí es donde entra el software CMMS. Un CMMS de alta calidad, como eMaint, le permite rastrear fácilmente datos de salud de activos, monitorizar la utilización de activos y otros KPIs, y analizar datos para una mejor toma de decisiones. eMaint también gestiona ciclos de vida de activos, automatiza la gestión de inventario, facilita informes de cumplimiento y mucho más.

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