Desbloquee la eficiencia del mantenimiento:3 beneficios clave de los códigos QR
Imagínese, entra al piso de producción con una pila de pedidos de papeleo en la mano. Algunos equipos requieren un cambio de aceite y algunas piezas deben reemplazarse. Cuando agarras un bote de aceite, cae directamente sobre las órdenes de trabajo. El aceite arruina todas las órdenes de trabajo y mancha todas las piezas nuevas. Debe suspender todo su trabajo mientras limpia, reescribe las órdenes de trabajo y se asegura de que los repuestos sigan funcionando.
Quizás te estés avergonzando ahora mismo. Y está a punto de empeorar. Esta es una historia real y dejar caer ese bote de petróleo provocó horas de retrasos y miles de dólares en pérdida de producción. Todo porque las órdenes de trabajo en papel se destruyen fácilmente.
Entonces, ¿cómo se puede evitar un destino similar? La solución radica en una tecnología común y simple que a menudo se pasa por alto durante el mantenimiento:los códigos QR.
Los códigos QR se pueden utilizar para agilizar los flujos de trabajo y acceder a la información más rápido de lo que se sirve una taza de café. Esto libera tiempo en su apretada agenda y ayuda a mantener las líneas de producción en funcionamiento con menos interrupciones.
Este artículo explorará cómo los gerentes y técnicos de mantenimiento pueden utilizar códigos QR en el mantenimiento para mejorar el mantenimiento de los equipos, realizar un seguimiento de los activos y planificar mejor el mantenimiento preventivo.
¿Qué son los códigos QR?
Al igual que los códigos de barras tradicionales, los códigos QR almacenan datos mediante el uso de una serie de patrones de puntos negros y espacios en blanco. Los patrones se escanean con la ayuda de una cámara o un escáner y se traducen a texto legible, como órdenes de trabajo, manuales o imágenes. También se pueden poner sobre casi cualquier cosa. Por ejemplo, puedes pegar códigos QR en un activo, en las estanterías de tu almacén o incluso en la puerta de una oficina.
Los códigos QR permiten un fácil acceso a la información y proporcionan actualizaciones en tiempo real de esos datos. La mayoría de los dispositivos móviles iOS y Android vienen equipados con lectores de códigos QR, lo que los convierte en una solución sencilla para acceder a información y compartirla con varias personas.
Los tres principales beneficios del uso de códigos QR en mantenimiento
1. Respuesta más rápida a problemas de activos
Si una máquina requiere mantenimiento, un operador o técnico puede escanear el código QR de ese equipo y crear rápidamente una solicitud de trabajo. Con el código QR, los técnicos pueden acceder a todo, desde el historial de reparaciones, manuales de mantenimiento y, en sistemas más sofisticados, actualizaciones en tiempo real sobre el estado del activo. Los técnicos no tienen que perder tiempo recuperando documentos, buscando personas para obtener información o buscando las piezas adecuadas.
2. Recoge datos más precisos
El uso de códigos QR para recopilar y compartir información de activos elimina la necesidad de realizar un seguimiento de la información en Excel o de un documento que se guarda en un archivador. También proporciona información más precisa ya que los datos se pueden actualizar en tiempo real en lugar de registrarlos al final de las rondas de inspección o en múltiples sistemas.
3. Aumento de la estandarización en tus tareas de mantenimiento
Tener códigos QR adjuntos a los activos le permite ver listas de verificación de mantenimiento para ese activo para que los técnicos sepan exactamente qué hacer al repararlo. Por ejemplo, los técnicos sabrán exactamente cuánta lubricación aplicar a una pieza para que el trabajo se pueda realizar rápidamente y al mismo tiempo reducir el riesgo de averías posteriores al mantenimiento.
Tres formas de utilizar códigos QR en tu estrategia de mantenimiento
Los códigos QR se pueden utilizar a diario para facilitar las tareas diarias, como el mantenimiento de equipos, la gestión de inventario y el seguimiento de activos. A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo su equipo puede utilizar esta tecnología en el taller.
- Utilizando un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS), complete los detalles de cada pieza del equipo, incluido el historial de reparaciones, los manuales de instrucciones y cualquier herramienta o pieza de repuesto asociada. Luego genere un código QR usando el CMMS. Coloque los códigos QR en cada equipo. Los técnicos pueden escanear el código para obtener detalles de las órdenes de trabajo asociadas con el equipo, ver reparaciones anteriores e incluso acceder al manual de instrucciones de la máquina. Con esta tecnología, son capaces de reparar rápidamente el equipo sin perder tiempo buscando información.
- Coloque un código QR en cada pasillo y estante de su almacén de equipos. Los administradores de inventario pueden escanear el código en cada estante para acceder a detalles del inventario, como la cantidad de repuestos y órdenes de compra anteriores. Esta información puede influir en decisiones de compra mejor informadas y agilizar las auditorías.
- Considere la posibilidad de utilizar códigos QR como herramienta para planificar una estrategia de mantenimiento preventivo más accesible. Al colocarlos en los equipos, los códigos QR brindan información sobre tareas de inspección, listas de materiales y flujos de trabajo de seguimiento con un simple escaneo. Hacer que los técnicos actualicen el resultado de las inspecciones utilizando el código QR facilita el seguimiento de los patrones de uso y el historial de reparaciones. Combine esta tecnología con un CMMS y tendrá un sistema todo en uno para planificar la estrategia de mantenimiento preventivo de sus instalaciones.
Los códigos QR son soluciones convenientes, económicas y fáciles de implementar para problemas de mantenimiento comunes. Combinar su uso con el software CMMS garantizará beneficios duraderos y mejorará la eficiencia de su operación.
Mantenimiento y reparación de equipos
- Cómo establecer frecuencias para inspecciones de mantenimiento preventivo
- ¡Bang! ¿Y Ripple? Hablemos de las reparaciones de unidades de VFD
- Procedimientos operativos visuales
- Cómo mejorar la gestión del inventario de mantenimiento
- Gilbarco impulsa el combustible del mañana con la innovación de eMaint
- Trabajo en equipo, planificación y programación
- Miami Rescue Mission se asocia con eMaint para mejorar la gestión de instalaciones
- Tres razones por las que un sistema de transporte neumático es superior
- Mantenimiento frente a producción:cómo reparar la relación
- Los transportadores de cable eliminan el costoso mantenimiento
- Cómo comenzar con My.Cat.com