Las 7 palabras más caras en los negocios “siempre lo hemos hecho así”

Gestión de la lubricación

La gestión de la lubricación puede hacer o deshacer el rendimiento de los activos. Obtenga una buena gestión de la lubricación y tendrá una base sólida para la confiabilidad de los activos. Hágalo mal o adminístrelo incorrectamente y estará pagando costosas consecuencias

Hay muchas tecnologías disponibles en relación con los lubricantes y la lubricación que garantizan la aplicación de la cantidad y el tipo correctos en el momento adecuado. Sin embargo, la identificación de posibles impactos negativos en HACCP ha llevado a la aparición de un enfoque diferente en la gestión proactiva de la lubricación.

Las prácticas de lubricación no siempre son efectivas. Y los costos pueden ser abrumadores.
Dado que las buenas prácticas de lubricación son ampliamente aceptadas como fundamentales para la confiabilidad de la planta, la pregunta no es sobre la relubricación, sino sobre las decisiones tomadas para lograr el resultado correcto.

¿Qué tan efectivas son sus prácticas actuales de lubricación?
Si está lubricando manualmente, ¿sabe cuánto, con qué y con qué frecuencia?
Algunas respuestas típicas en toda la industria son:"Relubricar cuando siento que es el momento adecuado", "cuánto - depende del tamaño del hombre que usa la pistola de grasa ”,“ con qué - depende del cartucho de grasa que haya en las tiendas ”. En otras palabras, en la industria de alimentos y bebidas, la relubricación puede ser todavía una actividad ad-hoc y no aplicada científicamente.

¡Por qué debería preocuparse!
Las consecuencias de una lubricación ineficaz pueden ser un tiempo de inactividad excesivo, un alto consumo de repuestos, riesgos para la seguridad de los alimentos y del operador y, en última instancia, un costo elevado en el presupuesto de mantenimiento. En otras palabras, las acciones de lubricación a menudo pueden causar tantos problemas como resuelven:

• La relubricación frecuente implica costos de grasa y mano de obra, relubricación para purgar las posiciones de los cojinetes

• Riesgo de contaminación:la seguridad alimentaria a menudo puede verse comprometida por el exceso de lubricación

• Seguridad del operador:relubricación en áreas de trabajo peligrosas de difícil acceso.

• Además, los sellos con fugas pueden causar resbalones y tropiezos. El costo del absentismo debido a lesiones es alto

• Recursos y habilidades:desafío del nivel de habilidad en la industria para realizar la relubricación correcta y retener ese conocimiento

La industria envía señales de advertencia
Las regulaciones de la industria cada vez más estrictas para garantizar la seguridad alimentaria exigen diferentes formas de administrar la lubricación. Muy a menudo, la revisión de la gestión de la lubricación es parte de la certificación HACCP y es verificada por reguladores externos, que pueden ser empleados por el productor o impuestos por sus clientes, a menudo minoristas. La nueva Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (2011), por ejemplo, está diseñada para prevenir la contaminación en la cadena alimentaria, en lugar de definir procedimientos reactivos para abordar los problemas, una vez que surgen.
Ciertamente, no desearía ser una de esas empresas. frente a un retiro del mercado debido a problemas de seguridad alimentaria.
Como resultado del retiro de productos alimenticios por seguridad o salud:

• El 55% cambiaría de marca al menos temporalmente
• El 16% nunca volvería a comprar el producto
• El 17% evitaría cualquier producto con la marca retirada (Harris Poll, 2014)

Además, las empresas se ven presionadas a establecer objetivos para el medio ambiente y la sostenibilidad, que pueden verse afectados por la forma en que se ejecuta la lubricación y la relubricación. El vertido cero es uno de los indicadores clave de rendimiento comunes a seguir y la tendencia es cambiar de una disposición orientada a una estrategia medioambiental centrada en la evitación. (La iniciativa Zero Landfill)
Por ejemplo, es una práctica común volver a lubricar los cojinetes después de cada lavado. Durante este proceso, el exceso de grasa se descarga a través de los sellos de los cojinetes (se purga). Esto puede comprometer la seguridad alimentaria, la seguridad de las personas y, por supuesto, la fiabilidad de los activos. En el siguiente ciclo de lavado, la grasa se lava y se vierte en las aguas residuales de la planta.

Gestionar la lubricación como una estrategia en lugar de la gestión de la lubricación como una práctica
Es hora de que la industria de alimentos y bebidas reconsidere la forma en que se practica la lubricación en los sitios y busque tecnologías alternativas que brinden seguridad a los alimentos y al operador, costos optimizados y beneficios ambientales al mismo tiempo.
Entre los Las tecnologías dedicadas disponibles para respaldar la gestión de la lubricación de la maquinaria de procesamiento de alimentos y bebidas, los cojinetes sin relubricación y los sistemas de sellado avanzados han surgido como posibles soluciones que pueden mitigar el riesgo de la seguridad de los alimentos y del operador, evitando también que el exceso de lubricante se lave en las aguas residuales. chorro o desechando toallitas limpiadoras de grasa.

Desafíe el "siempre lo he hecho de esta manera"

La identificación de posibles impactos negativos en HACCP puede conducir a áreas de mejora en las que J / E Bearing &Machine y SKF ofrecen una gama de tecnologías y ofertas de servicios dedicadas a ayudarlo a administrar la lubricación. Estos cubren, por ejemplo:

• Tecnologías de rodamientos sin relubricación

• Sellos de alta eficiencia que mantienen los lubricantes adentro y los contaminantes afuera

• Gestión de la lubricación:podemos revisar y optimizar la estrategia de lubricación y las rutinas de lubricación para:

→ Aplique la cantidad correcta de lubricante en los intervalos adecuados de forma manual o mediante sistemas automáticos

→ Utilice las herramientas adecuadas siguiendo los métodos correctos

→ Establezca un programa de formación adecuado para los técnicos y operadores de mantenimiento

• J / E Bearing &Machine y SKF también pueden proporcionar una forma inteligente de detectar una condición deficiente de lubricación mediante el análisis de los datos de vibración a través de "parámetros de vibración"

Hay diferentes formas de afrontar este desafío:en J / E Bearing &Machine LTD. y SKF, podemos hacer más que la gestión tradicional de la lubricación, mirando únicamente los lubricantes y la forma de aplicarlos; podemos traer tecnologías que eliminen la necesidad de volver a lubricar, agregando valor desde una perspectiva de seguridad alimentaria, costo, confiabilidad o ambiental. Lo que marca la diferencia es nuestro profundo conocimiento de los equipos rotativos, la experiencia en la industria y el compromiso de reducir su costo de propiedad.

OBTENGA INFORMACIÓN DE SKF CANADÁ EN http://bit.ly/2aZnV2j