Estrategias Probadas para Crear un Calendario de Mantenimiento de Equipos Efectivo

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Casi todos los equipos y maquinaria pesada necesitan algún tipo de mantenimiento regular, también conocido como calendario de mantenimiento de equipos. Este tipo de mantenimiento suele llamarse mantenimiento preventivo o planificado (MP). Esto es especialmente importante para equipos pesados ya que cualquier tiempo de inactividad en tales casos es muy costoso debido al coste capital del equipo además de que el trabajo no se hace.

Tristemente, este es un aspecto a menudo pasado por alto de la gestión de mantenimiento y a menudo omitido.

Solo piénsalo…

El mantenimiento preventivo ayuda a reducir la posibilidad de fallos inesperados de equipos o averías repetitivas. Este tiempo de inactividad resulta en grandes costes debido a producción perdida, calidad variable del producto y mala satisfacción del cliente. Por tanto, es crítico que no retrasemos el mantenimiento preventivo o lo eliminemos por completo.

El mantenimiento preventivo (MP) puede ser tan simple como hacer una revisión semanal, hasta reemplazar una máquina una vez que ha hecho cierto número de horas de funcionamiento. Cada equipo debería tener un calendario de mantenimiento preventivo.

Sin embargo, si tenemos mucha maquinaria y equipos, puede volverse muy difícil planificar para todos ellos. Intentar usar gráficos en papel para planificar esta lista de verificación de mantenimiento se volverá rápidamente bastante complicado debido a la frecuencia de mantenimiento y el número de equipos. Probablemente perderemos algunos trabajos de mantenimiento resultando en muchos dolores de cabeza para el equipo de mantenimiento.

¿Te ha pasado esto alguna vez?

Aquí es donde un buen sistema de gestión de mantenimiento, también conocido como software CMMS, es muy útil. Programas de mantenimiento de equipos como FastMaint CMMS ofrecen a los gestores de mantenimiento un rico subconjunto de formas de programar dicho servicio. Además, podemos rastrear nuestro plan de mantenimiento y usar un calendario de mantenimiento que hace más fácil programar un programa de mantenimiento para equipos. Además, tener acceso al historial de mantenimiento de cada equipo al alcance de la mano (por ejemplo, en la pestaña Órdenes de Trabajo de un registro de equipo en FastMaint) hace al personal de mantenimiento mucho más eficiente.

Creando un plan de mantenimiento de equipos

Básicamente queremos una forma de generar órdenes de reparación para cada equipo basado en un plan de mantenimiento preventivo. Tal plan de mantenimiento de activos involucraría inspecciones regulares, reparaciones y reemplazo de maquinaria y equipos para prevenir averías, reducir tiempo de inactividad y extender la vida útil de los activos.

El fabricante del equipo puede haber recomendado las tareas de mantenimiento programadas en el plan. O puedes armar uno basado en las necesidades típicas para mejor rendimiento del equipo. Por ejemplo, filtros a reemplazar cada tres meses, lubricación cada 300 horas de funcionamiento, etc.

Un elemento importante de tales calendarios es poder especificar piezas y suministros requeridos para cada orden de trabajo programada. Esto permite mejor gestión de inventario de mantenimiento y control de costes. Programas como FastMaint usan esta información en la orden de trabajo para rastrear no solo costes de materiales sino cantidades de stock restantes en inventario. Con esto puedes reducir situaciones de falta de stock y planificar con antelación cuándo comprar piezas y suministros.

Tener un calendario reducirá la posibilidad de que el equipo de mantenimiento se sobrextienda y sufra burnout. Además, completas el mantenimiento de forma óptima y agilizas operaciones de mantenimiento.

1. Programar trabajo por fecha

Programamos órdenes de trabajo de servicio cada "X" días, semanas o meses. Así podemos tener una tarea de mantenimiento programada cada 5 días, cada viernes, el segundo lunes de cada tercer mes, cada enero el primer miércoles, etc.

Fig 1. Programar mantenimiento preventivo cada mes (desde FastMaint CMMS)

2. Programar trabajo por lectura de medidor

Hay dos tipos diferentes de medidor.

En uno programamos mantenimiento cada vez que una lectura de medidor aumenta o disminuye en una cierta cantidad. Por ejemplo, cambio de aceite cuando una lectura de medidor aumenta en 5.000 km.

El segundo tipo es un medidor por lote. Programamos mantenimiento después de que una máquina procese "N" unidades. Por ejemplo, lubricar un rodamiento cada vez que el equipo produce 500 widgets.

3. Programar trabajo por condición de equipo, también conocido como mantenimiento predictivo

Usamos datos de equipo para monitorear el equipo y predecir fallo. Así, por ejemplo, programamos una tarea de mantenimiento cuando ocurre una condición de alarma. Por ejemplo, una alarma podría ser vibración excesiva en una máquina. Esto podría ser un síntoma temprano de fallo de rodamiento. Podemos programar una revisión de mantenimiento preventivo en la máquina cuando ocurre esta alarma. Este mantenimiento basado en condición permite mantenimiento más proactivo. El equipo se sirve cuando se necesita. En FastMaint estas alarmas y lecturas de medidor pueden importarse desde un archivo externo para disparar órdenes de trabajo necesarias.

4. Programar trabajo basado en finalización de otro trabajo

Esto significa que empezamos una nueva tarea de mantenimiento cuando otra tarea se completa. Por ejemplo, después de completar una reparación de máquina, programamos una calibración. O programamos un trabajo de pintura después de una reparación de tabique seco, etc. Esto es muy útil para mantenimiento de múltiples pasos. Por ejemplo, trabajo que necesita ser hecho por diferentes subcontratistas uno tras otro. Una vez que un subcontratista termina, programamos el trabajo para el siguiente subcontratista y así sucesivamente.

Fig 2. Programar mantenimiento basado en otra orden de trabajo de mantenimiento (desde FastMaint CMMS)

Para una revisión más detallada de las diferentes opciones y cómo pueden usarse en el software FastMaint CMMS ver "Cómo Programar Órdenes de Trabajo de Mantenimiento Preventivo".

También deberías tener una forma de recibir y procesar solicitudes de servicio. Además de abordar problemas inmediatos, las solicitudes de servicio también juegan un papel crucial en mantenimiento preventivo. Al identificar y abordar pequeñas necesidades de mantenimiento antes de que se conviertan en problemas más significativos, la instalación puede evitar tiempo de inactividad costoso y reparaciones. ¡Muchos de nuestros clientes inicialmente solo planeaban gestionar mantenimiento preventivo pero pronto graduaron a gestionar solicitudes de servicio por email en FastMaint!

Cómo ayuda este calendario de mantenimiento

Una vez configuramos nuestro programa de gestión de mantenimiento de equipos, empezaremos a ver que la cantidad de mantenimiento reactivo debido a averías de equipos disminuye. El tiempo de inactividad de equipos debería empezar a disminuir. El tiempo gastado en mantenimiento preventivo o planificado aumentará. Veremos ahorros de coste en el presupuesto de mantenimiento debido a menos mantenimiento de emergencia.

Si los trabajos de mantenimiento se hacen usando contratistas, software de programación de empleados de contratistas ayudará a asegurar que los miembros del equipo correctos estén disponibles para tareas de mantenimiento programadas, mejorando coordinación y minimizando retrasos en operaciones críticas.

Con un programa de mantenimiento de equipos en marcha, la gestión de repuestos de mantenimiento también debería mejorar. Podemos evitar mejor faltantes de stock y retrasos en reparaciones, que pueden llevar a disminución de satisfacción del cliente y pérdida de ingresos.

Además, ya que facilita mantenimiento y reparaciones oportunas, esto puede extender la vida útil de equipos y reducir la necesidad de reemplazos costosos.

¡Además habrá beneficios en términos de mejor disponibilidad de equipos, cumplimiento de metas de producción y satisfacción del cliente!

Ver "Calculando Retorno de Inversión CMMS" para más información. Da un ejemplo para calcular los beneficios y retorno de inversión (ROI) de software de gestión de mantenimiento.

No olvides revisar informes de mantenimiento de equipos

También deberías revisar regularmente la salud del plan de mantenimiento y revisar registros de mantenimiento de equipos para eventos inusuales que puedan requerir cambiar opciones de programación de mantenimiento.

Los informes efectivos de mantenimiento de equipos ayudan a las organizaciones a identificar problemas potenciales de equipos antes de que escalen y se conviertan en problemas mayores que podrían resultar en pérdidas significativas. Permite a las organizaciones planificar mantenimiento con antelación, asegurando que todo el mantenimiento necesario se realice a tiempo y los equipos permanezcan en buena condición. Adicionalmente, los informes de mantenimiento ayudan a las organizaciones a rastrear la vida útil de sus equipos y planificar reemplazo de equipos cuando sea necesario.

Conclusión – una buena planificación de mantenimiento marca toda la diferencia.

Recomendaciones de programas de programación de mantenimiento

Para hacer un programa de mantenimiento de equipos efectivo necesitaremos buen software de programación de mantenimiento. Esto es especialmente cierto cuando hay muchos equipos.

¿No tienes un buen programa de software de mantenimiento? Puedes obtener una demo web o descargar una prueba de FastMaint CMMS. Incluso con la demo online deberías poder configurar un calendario de mantenimiento simple para tus trabajos de reparación muy rápido. Hará mucho más fácil mantener el rumbo con planes de mantenimiento preventivo para tus equipos e instalaciones. Ver este caso de estudio de mantenimiento en planta de fabricación de alimentos para cómo FastMaint les ha ayudado.

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