Estrategias comprobadas para elaborar un programa de mantenimiento de equipos eficaz

Guía GRATUITA:Métricas de mantenimiento esenciales para realizar un seguimiento del éxito
Métricas de mantenimiento esenciales que todo planificador debe conocer
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Casi todos los equipos y maquinaria pesada necesitan algún tipo de mantenimiento regular, también conocido como programa de mantenimiento del equipo. Este tipo de mantenimiento suele denominarse mantenimiento preventivo o planificado (PM). Esto es especialmente importante para equipos pesados, ya que cualquier tiempo de inactividad en tales casos es muy costoso debido al costo de capital del equipo además del trabajo no realizado. 

Lamentablemente, este es un aspecto de la gestión de mantenimiento que a menudo se pasa por alto y a menudo se omite.

Sólo piénselo...

El mantenimiento preventivo ayuda a reducir la posibilidad de fallos inesperados del equipo o averías repetitivas. Este tiempo de inactividad del equipo genera grandes costos debido a la pérdida de producción, la calidad variable del producto y la mala satisfacción del cliente. Por lo tanto, ¡es fundamental que no retrasemos el mantenimiento preventivo ni lo abandonemos por completo!

El mantenimiento preventivo (PM) puede ser tan simple como realizar una revisión semanal o reemplazar una máquina una vez que haya cumplido una cierta cantidad de horas de funcionamiento. Todo equipo debe tener un cronograma de mantenimiento preventivo.

Sin embargo, si tenemos mucha maquinaria y equipo, puede resultar muy difícil planificarlos todos. Intentar utilizar gráficos en papel para planificar esta lista de verificación de mantenimiento rápidamente se volverá bastante complicado debido a la frecuencia del mantenimiento y la cantidad de equipos. Probablemente nos perderemos algunos trabajos de mantenimiento, lo que provocará muchos dolores de cabeza para el equipo de mantenimiento.

¿Alguna vez te ha pasado esto?

Aquí es donde resulta muy útil un buen sistema de gestión de mantenimiento, también conocido como software CMMS. Los programas de mantenimiento de equipos como FastMaint CMMS ofrecen a los gerentes de mantenimiento un amplio subconjunto de formas de programar dicho servicio. Además, podemos realizar un seguimiento de nuestro plan de mantenimiento y utilizar un calendario de mantenimiento que facilita la programación de un programa de mantenimiento para los equipos. Además, tener acceso al historial de mantenimiento de cada equipo a nuestro alcance (por ejemplo, en la pestaña Órdenes de trabajo de un registro de equipo en FastMaint) hace que el personal de mantenimiento sea mucho más eficiente.

Crear un plan de mantenimiento de equipos

Básicamente queremos una forma de generar órdenes de reparación para cada equipo en base a un plan de mantenimiento preventivo. Un plan de mantenimiento de activos de este tipo implicaría inspecciones, reparaciones y reemplazo regulares de maquinaria y equipo para evitar averías, reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil de los activos.

Es posible que el fabricante del equipo haya recomendado las tareas de mantenimiento programadas en el plan. O puede crear uno basado en las necesidades típicas para lograr el mejor rendimiento del equipo. Por ejemplo, los filtros deben reemplazarse cada tres meses, la lubricación debe realizarse después de 300 horas de funcionamiento, etc.

Un elemento importante de dichos cronogramas es poder especificar las piezas y suministros necesarios para cada orden de trabajo programada. Esto permite una mejor gestión del inventario de mantenimiento y control de costos. Programas como FastMaint utilizan esta información en la orden de trabajo para realizar un seguimiento no solo de los costos de materiales sino también de las cantidades de existencias que quedan en el inventario. Con esto puedes reducir las situaciones de falta de stock y planificar con anticipación cuándo comprar piezas y suministros.

Tener un cronograma reducirá la posibilidad de que el equipo de mantenimiento se extienda demasiado y se agote. Además, completa el mantenimiento de forma óptima y agiliza las operaciones de mantenimiento.

1. Programar trabajo por fecha

Programamos órdenes de trabajo de servicio cada “X” días, semanas o meses. Así podremos tener una tarea de mantenimiento programada cada 5 días, cada viernes, el segundo lunes de cada tercer mes, cada enero el primer miércoles y así sucesivamente.

Fig 1. Programar mantenimiento preventivo cada mes (desde FastMaint CMMS)

2. Programar trabajo por lectura de medidor

Hay dos tipos de medidores diferentes.

En uno programamos el mantenimiento cada vez que la lectura del medidor aumenta o disminuye en una determinada cantidad. Por ejemplo, un cambio de aceite cuando la lectura del medidor aumenta en 3000 millas.

El segundo tipo es un medidor por lotes. Programamos el mantenimiento después de que una máquina procesa “N” unidades. Por ejemplo, lubrique un rodamiento cada vez que el equipo produzca 500 piezas.

3. Programe el trabajo por condición del equipo, también conocido como mantenimiento predictivo

Utilizamos datos del equipo para monitorear el equipo y predecir fallas. Así, por ejemplo, programamos una tarea de mantenimiento cuando ocurre una condición de alarma. Por ejemplo, una alarma podría ser una vibración excesiva en una máquina. Este podría ser un síntoma temprano de falla del rodamiento. Podemos programar una revisión de mantenimiento preventivo de la máquina cuando se produzca esta alarma. Este mantenimiento basado en condiciones permite un mantenimiento más proactivo. El equipo recibe servicio cuando es necesario. En FastMaint, estas alarmas y lecturas de medidores se pueden importar desde un archivo externo para activar las órdenes de trabajo necesarias.

4. Programe el trabajo en función de la finalización de otros trabajos

Esto significa que comenzamos una nueva tarea de mantenimiento cuando se completa otra tarea. Por ejemplo, después de completar la reparación de una máquina, programamos una calibración. O programamos un trabajo de pintura después de una reparación de paredes secas, etc. Esto es muy útil para el mantenimiento de varios pasos. Por ejemplo, trabajos que deben realizar diferentes subcontratistas uno tras otro. Una vez que un subcontratista termina, programamos el trabajo para el siguiente subcontratista y así sucesivamente.

Fig 2. Programar el mantenimiento en función de otra orden de trabajo de mantenimiento (de FastMaint CMMS)

Para obtener una revisión más detallada de las diferentes opciones y cómo se pueden utilizar en el software FastMaint CMMS, consulte “Cómo programar órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. “.

También debe tener una forma de recibir y procesar solicitudes de servicio. Además de abordar problemas inmediatos, las solicitudes de servicio también desempeñan un papel crucial en el mantenimiento preventivo. Al identificar y abordar las pequeñas necesidades de mantenimiento antes de que se conviertan en problemas más importantes, la instalación puede evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones. Inicialmente, muchos de nuestros clientes solo planeaban gestionar el mantenimiento preventivo, pero pronto pasaron a gestionar solicitudes de servicio por correo electrónico en FastMaint.

Cómo ayuda este calendario de mantenimiento

Una vez que configuremos nuestro programa de gestión de mantenimiento de equipos, comenzaremos a ver disminuir la cantidad de mantenimiento reactivo debido a averías de los equipos. El tiempo de inactividad del equipo debería comenzar a disminuir. Aumentará el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo o planificado. Veremos ahorros de costos en el presupuesto de mantenimiento debido a un menor mantenimiento de emergencia.

Si los trabajos de mantenimiento se realizan mediante contratistas, el software de programación de empleados de contratistas ayudará a garantizar que los miembros adecuados del equipo estén disponibles para las tareas de mantenimiento programadas, mejorando la coordinación y minimizando retrasos en operaciones críticas.

Con un programa de mantenimiento de equipos implementado, la gestión de repuestos de mantenimiento también debería mejorar. Podemos evitar mejor los desabastecimientos y los retrasos en las reparaciones, lo que puede provocar una menor satisfacción del cliente y una pérdida de ingresos.

Además, dado que facilita el mantenimiento y las reparaciones oportunas, esto puede extender la vida útil del equipo y reducir la necesidad de costosos reemplazos.

¡Además, habrá beneficios en términos de una mejor disponibilidad de equipos, cumplimiento de objetivos de producción y satisfacción del cliente!

Consulte “Cálculo del retorno de la inversión en CMMS ”para más información. Da un ejemplo para calcular los beneficios y el retorno de la inversión (ROI) del software de gestión de mantenimiento.

No olvides consultar los informes de mantenimiento de los equipos

También debe verificar periódicamente el estado del plan de mantenimiento y revisar los registros de mantenimiento del equipo para detectar eventos inusuales que puedan requerir cambios en las opciones de programación de mantenimiento.

Los informes eficaces de mantenimiento de equipos ayudan a las organizaciones a identificar posibles problemas de los equipos antes de que se agraven y se conviertan en problemas importantes que podrían provocar pérdidas importantes. Permite a las organizaciones planificar el mantenimiento con antelación, garantizando que todo el mantenimiento necesario se realice a tiempo y que el equipo permanezca en buenas condiciones. Además, los informes de mantenimiento ayudan a las organizaciones a realizar un seguimiento de la vida útil de sus equipos y planificar su reemplazo cuando sea necesario.

En pocas palabras:una buena planificación del mantenimiento marca la diferencia.

Recomendaciones del programa de programación de mantenimiento

Para realizar un programa de mantenimiento de equipos eficaz necesitaremos un buen software de programación de mantenimiento. ¡Esto es especialmente cierto cuando hay mucho equipo!

¿No tienes un buen programa de software de mantenimiento? Puede obtener una demostración web o descargar una versión de prueba del software FastMaint CMMS. Incluso con la demostración en línea debería poder configurar muy rápidamente un cronograma de mantenimiento simple para sus trabajos de reparación. Hará que sea mucho más fácil mantenerse al día con los planes de mantenimiento preventivo para sus equipos e instalaciones. Vea este estudio de caso de mantenimiento de una planta de fabricación de alimentos para saber cómo les ha ayudado FastMaint.

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