Desbloquee Valor de Activos con Integración Diseño-Operación-Mantenimiento (DOM) Hoy

Diseño, Operación, Mantenimiento (DOM) es un marco acuñado por ARC Advisory Group que da a ingenieros y equipos de operaciones un lenguaje compartido para gestión de activos, mantenimiento, reparación y operaciones diarias.

Diseñadores de planta y quienes operan y mantienen instalaciones deben colaborar estrechamente para impulsar eficiencia y rentabilidad. Históricamente, sistemas aislados —ERP, CMMS, CAD— han impedido esta colaboración, pero puntos de integración emergentes están comenzando a cerrar la brecha.

En los 80s, el auge de firmas de ingeniería de sistemas y control de procesos señaló que muchas industrias estaban tercerizando ingeniería de planta. Mientras equipos internos ofrecían control más estrecho sobre estándares de diseño, el "rightsizing" corporativo y un movimiento hacia estándares abiertos hicieron posible traer vendedores externos —firmas de ingeniería industrial, representantes de fabricantes e integradores de sistemas— para diseñar plantas. Los datos generados por equipos internos a menudo se sub-aprovechaban, y la desconexión entre diseñadores y operadores se ha ensanchado conforme la tercerización se volvió la norma. Según la Asociación de Integradores de Sistemas de Control, el mercado independiente de integración de sistemas de control creció a $12 mil millones para el año 2000, un aumento agudo desde dos décadas antes.

A medida que equipos de diseño y operaciones/mantenimiento se separan más, ingenieros consultores frecuentemente diseñan solo para cumplir una meta de capacidad, creando datos que viven en una plataforma distinta a la usada por personal de mantenimiento. Un estándar ISO 15926 está en desarrollo que permitirá intercambio de datos sin fisuras entre estas disciplinas. Hasta que ese estándar se finalice, mantenimiento y operadores de planta aún pueden adoptar prácticas DOM para cerrar la brecha.

El Reto

Se enciende el interruptor en una línea de producción renovada. Mientras temperaturas suben y producto fluye, aparece una falla de presión de cabeza en un compresor crítico. Mantenimiento es despachado, solo para descubrir que los datos de diagnóstico están enterrados en una pila de CDs dejados por diseñadores consultores. La falta de comunicación conduce a parada no planificada mientras se localiza la información y se diagnostica el problema.

Alternativamente, una línea nueva puede sufrir las mismas paradas relacionadas con diseño que plagaron la línea que reemplazó. Registros de mantenimiento podrían haber revelado la necesidad de cambios de diseño, pero los ingenieros de sistemas carecían de herramientas para minar esos datos para insights accionables.

Figura 1: Permitir a ingenieros acceder a historial de mantenimiento puede prevenir problemas recurrentes de producción causados por errores de diseño.

Pero no todo problema es culpa del ingeniero industrial. Imagine gastar cientos de horas diseñando una nueva línea de mezcla y llenado, solo para enterarse que mantenimiento había sobredimensionado varias bombas en la línea que está reemplazando —un cambio no reflejado en la información as-built de la línea pre-existente. Ha invertido decenas de miles de dólares en un sistema sub-óptimo y ahora enfrenta la perspectiva de compartir el sobrecosto causado por mala comunicación.

La tecnología sola no puede resolver la brecha de comunicación entre diseñadores industriales, operadores de planta y gerentes de mantenimiento. Herramientas integradas de gestión de ciclo de vida de activos (ALM) que abarcan las tres disciplinas solo son efectivas si los diseñadores también usan la misma herramienta o una plataforma interoperable. Incluso equipos internos pueden fallar si no colaboran. Por tanto, un enfoque proactivo —apoyado por tecnología— es el factor más crítico en adoptar DOM.

La tecnología puede estandarizar y automatizar partes del proceso DOM, pero es la mentalidad proactiva y cooperativa la que entrega beneficios duraderos. Aquí hay tres pasos para realizar DOM hoy.

Mantenga un Sistema TI Flexible y Abierto

Estándares de datos propietarios bloquean comunicación. Mantenga datos de operación y mantenimiento en formatos abiertos y fácilmente accesibles —Excel, XML, u otros archivos estandarizados— y exponga APIs públicas para importación/exportación controlada. Una solución de gestión de activos que soporte intercambio de datos configurable basado en archivos le da una base fuerte para DOM.

Adopte una arquitectura en capas en su sistema de gestión de activos para que pueda ver información de proyecto desde diseño a construcción. Cada departamento puede acceder a las capas relevantes para ellos y dar retroalimentación oportuna, asegurando que el diseño final cumpla necesidades operacionales. Acceso temprano a datos de diseño también permite planificación preventiva de mantenimiento proactiva.

Figura 2: Una arquitectura de gestión de activos en capas le deja controlar qué información está disponible para diseñadores, ingenieros y equipos de mantenimiento en cada etapa del proyecto.

Tome Control de Su Información

El historial de operación y mantenimiento de su planta es un activo estratégico. Para optimizar procesos, debe compartir estos datos con ingenieros de diseño. Acuerde un formato de datos compartido —ya sea hojas de cálculo, bases de datos Access, o XML— y defina la frecuencia de intercambio de datos antes de comenzar el trabajo. Cree una lista maestra de cada componente o equipo que necesitará gestión continua, y especifique los datos requeridos para cada ítem en cada hito del proyecto.

Incluso si diseñadores y operadores usan plataformas diferentes, mapear contenidos de hojas de cálculo a campos de su sistema existente asegura un flujo continuo de información desde diseño a su repositorio de gestión de activos.

Establezca Diálogo Continuo

Los datos deben fluir desde historial de mantenimiento y operación al proceso de diseño también. Solicite retroalimentación de diseñadores sobre los datos y formatos que les darán el insight necesario para optimizar proyectos. A medida que ISO 15926 esté disponible, las estructuras de datos cross-plataforma se estandarizarán, pero los buenos hábitos —diálogo continuo, objetivos compartidos e intercambio transparente de datos— deben persistir.

El flujo de trabajo DOM ideal es colaborativo: historiales de mantenimiento libremente disponibles para diseñadores, mientras planes y especificaciones se comparten con operadores y personal de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida del proyecto. Por ejemplo, si una reconstrucción de planta incluye nuevas bombas y compresores, puede elegir diferir desmantelamiento de equipo existente, ordenar repuestos con anticipación y comenzar trabajo de integración antes de que la nueva línea entre en vivo.

Figura 3: Un navegador de árbol permite a planificadores de mantenimiento ver estado de diseño y ajustar planes de mantenimiento preventivo en consecuencia.

En grandes proyectos de infraestructura, el propietario a menudo establece un portal web abierto a equipos de diseño y contratación. Ese portal se convierte en el medio colaborativo a través del cual DOM prospera, ya sea la colaboración interna, con diseñadores externos, o via una herramienta ALM integrada.

Sobre el autor:

Christian Klingspoor es asesor senior de gestión de ciclo de vida de activos para IFS AB. Con 20 años de experiencia en diseño de planta, gestión de documentos, gestión de mantenimiento y automatización de procesos, ha liderado el desarrollo de soluciones de ciclo de vida de activos de IFS desde la adquisición de IDOK en 1997.

Sobre IFS

IFS, la empresa global de aplicaciones empresariales, entrega soluciones que permiten a organizaciones responder rápido a cambios de mercado y lograr mejor rendimiento de negocio. Fundada en 1983, IFS ahora emplea 2,600 personas mundialmente y ofrece IFS Applications —su ERP de séptima generación basado en componentes— en 54 países y 20 idiomas.