Cómo un Filtro en Línea Simple Restauró el Rendimiento del Catalizador en una Planta CHDA

Durante el monitoreo rutinario de desempeño, la planta de CHDA (ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico) que superviso reportó una caída marcada en la eficiencia de conversión del reactor. El análisis del catalizador gastado reveló contaminación por aceite originada en el soplador de transporte neumático.

Las investigaciones rastrearon la contaminación a la tubería de descarga con aceite del soplador rotativo de lóbulos Roots que transfería ácido tereftálico purificado (PTA) desde remolques de granel seco al tanque de mezcla. El rellenado rutinario de un lubricador, combinado con un lapso de ocho años en mantenimiento, había permitido que sellos mecánicos con fugas inyectaran aceite en la corriente de gas de proceso.

Paquete de Soplador de Descarga de PTA

Reemplazar el soplador era prohibitivo en costo (más de $150.000 por nuevo catalizador), así que buscamos una solución de bajo costo de ciclo de vida. Seleccionamos un filtro en línea ZC de 1 µm clasificado para 800 cfm de nitrógeno caliente a 20 psig, logrando caída de presión virtualmente cero mientras capturaba el 100% de la neblina de aceite de fallas de cojinetes o sellos.

Instalación del Filtro

El filtro se instaló con una simple modificación de tubería y un medidor de presión diferencial para monitoreo en tiempo real. El proyecto completo costó menos de $3.000, y el filtro en sí menos de $1.000. Desde la instalación, no se ha detectado más contaminación en la descarga.

Junto con el filtro, instituimos un programa de mantenimiento preventivo: análisis de vibración mensual, cambios de aceite programados, inspecciones de fugas y reporte obligatorio de uso anómalo de aceite por lubricadores.

Kevin G. Bellamy, ingeniero principal de confiabilidad en Eastman Chemical Company, lideró la iniciativa.