Cómo prepararse para la Industria 4.0 - Post-COVID-19

A medida que obtenemos la perspectiva para identificar las conclusiones de las primeras etapas de la pandemia de COVID-19, hay un factor que cobra importancia en todo el sector industrial:la agilidad.

La agilidad juega un papel importante en numerosos aspectos de la fabricación y la industria 4.0, y analizaremos más de cerca esos aspectos en breve. Dicho esto, señalemos un tema común a lo largo de la crisis de COVID hasta la fecha:

Las empresas que están equipadas para la agilidad han podido girar según sea necesario y capear la tormenta de la pandemia. Alternativamente, las empresas menos ágiles se han visto obligadas a cerrar o reducir la capacidad mientras esperan volver a la "normalidad".

¿Cómo podemos definir la agilidad en este contexto? Una definición amplia podría ser la capacidad de adaptar y ajustar rápidamente las operaciones y los procesos para cumplir con los requisitos de los nuevos desafíos.

Los ejemplos de agilidad incluyen:

• Agilidad de la cadena de suministro:permite que una empresa continúe adquiriendo componentes y materiales, incluso frente al tránsito global y las interrupciones del envío.
• Agilidad de procesos:permite que una empresa aplique procesos existentes para diferentes usos. Un ejemplo de esto podrían ser los fabricantes que utilizan maquinaria para producir componentes para equipos médicos críticos, como ventiladores o máscaras, incluso si no se han involucrado previamente en estas áreas.
• Infraestructura y agilidad logística:permite que un fabricante continúe funcionando frente a los desafíos operativos. Un ejemplo de esto podría ser tener las herramientas en su lugar para permitir que gran parte de la fuerza laboral, como sea factible, haga su trabajo de forma remota.

Las tecnologías de la Industria 4.0 contribuyen de manera importante a la capacidad de ser ágiles. Si bien los fabricantes han estado hablando y preparándose para la Industria 4.0 durante años, la pandemia deja en claro que ahora es el momento de actuar en términos de implementación de herramientas, tecnología y prácticas de la Industria 4.0 que puedan permitir que sus instalaciones sean más ágiles.

Antes de analizar cómo prepararse para la Industria 4.0, veamos una descripción general de lo que implica la fabricación de la Industria 4.0.

Tecnologías de la industria 4.0

La fabricación de Industria 4.0 se basa en algunos temas, tecnologías y procesos. Estos incluyen:

• Sensores y recopilación de datos: Los datos son la columna vertebral de la Industria 4.0. Los datos necesarios para estar preparados para la Industria 4.0 se recopilan a través de sensores. Estos sensores pueden integrarse como parte de equipos más nuevos o instalarse como adiciones del mercado de accesorios para equipos e infraestructura más antiguos.
• Comunicación y conectividad: Un requisito clave de los sensores de datos es que puedan registrar en tiempo real y comunicar datos a un depósito central y un método de análisis de datos. Esta conectividad es parte de la “fábrica inteligente” o “maquinaria inteligente” que probablemente conozca. Las prácticas más avanzadas de la Industria 4.0 también implican máquinas y sensores inteligentes que se comunican directamente entre sí.
• Análisis e implementación: Los datos son tan útiles como lo que podemos aprender del análisis, y son tan efectivos como las acciones, procesos e implementaciones que ocurren en base a ese análisis. Con demasiada frecuencia, el análisis es el componente que falta en una instalación preparada para la Industria 4.0, lo que significa que gran parte del potencial de la inversión se pierde.

Las áreas operativas donde la Industria 4.0 puede tener un impacto y mejorar la agilidad incluyen:

• Mantenimiento industrial: Los sensores de Industria 4.0 brindan información avanzada sobre el rendimiento de la maquinaria, detectando aberraciones en vibraciones, calor, ruido y otras áreas. Con suficientes datos disponibles, esto puede indicar las bases de un problema potencial. La detección temprana permite un mantenimiento más proactivo y un mayor control sobre el tiempo de inactividad.
• Gestión de activos de MRO: Los sensores y otra tecnología industrial de Internet de las cosas (IIoT) también se pueden utilizar en la gestión de activos e inventarios, proporcionando beneficios como una mayor precisión del inventario, una ubicación más fácil de los repuestos, una mayor comprensión del uso de los activos y los requisitos de reordenación, y más.
• Consistencia de la cadena de suministro: Con un conocimiento mejorado del uso de los activos, la criticidad y los patrones de inventario, las instalaciones pueden tomar decisiones más informadas sobre los proveedores y la frecuencia de los pedidos.
• Trabajo a distancia y remoto: Con más equipos y sensores conectados, algunas funciones de trabajo podrán operar de manera efectiva desde ubicaciones fuera del sitio u otras áreas de la instalación. Esta capacidad para solucionar problemas, diagnosticar y controlar equipos de forma remota será necesaria en la nueva realidad posterior a COVID.

Industria 4.0:¿Está listo?

En esta sección, veremos algunos pasos prácticos que puede tomar al implementar la tecnología de la Industria 4.0, asegurando que usted y su equipo estén mejor equipados para navegar en el panorama industrial posterior a COVID:

• Implemente sensores, incluso en maquinaria más antigua: Esto no significa que necesite un nuevo piso de equipos "inteligentes". Los sensores del mercado de accesorios se pueden comprar e instalar a un costo relativamente bajo. Ahora que esta tecnología es más barata y está disponible, ya no hay ninguna razón para retrasar los pasos hacia una instalación de Industria 4.0 conectada.
• Invierta en análisis de datos: Un científico de datos puede ser un nuevo rol para la instalación. Sin embargo, como se ilustró anteriormente, el análisis de datos efectivo es necesario para aprovechar los beneficios del hardware de la Industria 4.0 y pagará dividendos en eficiencia en el futuro.
• Trabajar con proveedores y socios "conectados": Cuanta más conectividad y datos estén presentes a lo largo de su cadena de suministro, más predecible y confiable será. A medida que implementa avances en sus instalaciones, también debe buscar trabajar con proveedores y socios que hayan tomado los mismos pasos. Esto puede aumentar exponencialmente la eficacia de las prácticas de la cadena de suministro de la Industria 4.0.
• Asegúrese de comprar la entrada completa: Las tecnologías de la Industria 4.0 funcionan mejor en conjunto. Una brecha de proceso o un empleado que prefiera métodos analógicos puede crear inconsistencias o incluso errores en sus datos y análisis, haciéndolos inútiles.

Está claro que la Industria 4.0 en la fabricación está lista para brindarle un mantenimiento más efectivo, mayor productividad, menos tiempo de inactividad y mejores prácticas de inventario. Las soluciones integrales de mantenimiento de plantas de ATS incorporan tecnología IoT, así como el personal adecuado para producir una instalación, análisis, implementación y resultados efectivos. Para obtener más información, visite nuestro sitio web o contáctenos hoy.