Explicación de la colada continua:tipos, beneficios y proceso de producción

¿Qué es el proceso de colada continua?

La fundición continua es un proceso de fabricación que permite moldear metales y aleaciones metálicas y luego solidificarlos sin interrupción. El metal se vierte en un molde y se enfría rápidamente para asegurar una estructura de grano uniforme dentro del metal. La mayoría de las veces, estas formas son tubos y sólidos, pero también pueden incluir cuadrados, rectángulos y otras formas irregulares según se solicite. Este método mejora la calidad y es más rentable que otras opciones, como la fundición en arena. 

La colada continua de acero se introdujo por primera vez en la década de 1950 como método alternativo de fabricación de acero. Ahora es un método de fabricación estándar. Así es como funciona el proceso. 

Descripción general del proceso de colada continua

El proceso de fundición continua permite que un metal o una aleación de metal se moldee parcialmente, se enfríe y luego se estire antes de que finalmente se solidifique en la forma que debe tener, a menudo utilizando una máquina de fundición en arena. Aquí está el proceso:

• El metal fundido se vierte o se introduce en un molde de la forma requerida. 
• El calor se extrae del metal colocando agua enfriada alrededor del molde. Al metal se le da su forma básica (a partir del molde) y se solidifica parcialmente. 
• Luego, el metal semisólido se envía a través de una guía que estirará el material hasta alcanzar el espesor deseado por el cliente. El metal continúa enfriándose en esta etapa. 
• El metal completamente solidificado se envía a través de enderezadores para lograr las dimensiones finales. 
• El producto metálico se retira y se corta a la longitud necesaria mediante sierras.

La colada continua se puede realizar de forma vertical u horizontal. El método vertical es el más común, pero el método horizontal está empezando a ganar terreno. El proceso que utiliza cualquiera de los métodos es el mismo, pero el diseño del equipo es diferente. En el método vertical, el equipo se “apila” en posición vertical y se coloca en más de un piso de su edificio. Con el método horizontal, el equipo se extiende todo en un nivel. 

Ventajas de la colada continua

La colada continua tiene muchas ventajas. Para empezar, con otros métodos de fundición, es difícil fundir metal en formas tubulares largas. Con la colada continua, puede fabricar tubos largos en una variedad de formas y tamaños. Estas son algunas de las otras ventajas a considerar:

• Las piezas fundidas continuas son perfectas para aplicaciones de presión. Son consistentemente homogéneos y densos.
• Se necesita menos material de mecanizado.
• Se desperdicia menos material que otros métodos de fundición.
• Estas piezas fundidas son rectas y concéntricas, lo que significa que no hay desviación. Obtienes el mismo producto cada vez.
• Los proveedores suelen mantener existencias de productos estándar, disponibles para los distribuidores bajo demanda. 
• Se pueden ofrecer ventajas de costos para formas y tamaños estándar. 

Desventajas de la colada continua

Hay algunas limitaciones a considerar cuando se analiza la colada continua. El mayor es el costo de instalación. Debido tanto al alto coste de creación de un molde como al tiempo empleado en configurar la máquina para cada proyecto, no es práctico utilizar este método para cantidades pequeñas o para formas especiales de un producto. Tampoco resulta económico utilizar este método con aleaciones metálicas especiales en cantidades más pequeñas. 

Otra cosa a considerar son las formas que se pueden moldear. La colada continua se limita a formas más simples que tienen una sección transversal estable. Este método no es una buena opción para algunos de los proyectos de casting más tediosos y difíciles. 

Una solución de fundición sólida

La colada continua es una forma rentable de producir formas y tubos metálicos básicos a partir de casi cualquier metal o aleación metálica. Los productos así fundidos son homogéneos y de considerable calidad. Debido a la forma en que se fabrican estos productos, los distribuidores y otros clientes saben que siempre obtienen un producto consistente. Con muy poco material de desecho, el proceso también es ecológico.

KI Castings ha sido un socio confiable en la industria de la fundición desde 1992. Comuníquese con KI Castings si desea obtener más información sobre el proceso de fundición.