Cómo prevenir defectos de fundición a la cera perdida en piezas de alta calidad

La fundición a la cera perdida se remonta a finales del siglo XIX, pero no todas las piezas de fundición a la cera perdida son iguales. La fundición a la cera perdida es un pilar en la fabricación de piezas industriales, conocida por producir grandes volúmenes de piezas que requieren una forma casi neta, un acabado superficial uniforme y precisión dimensional. Los defectos de fundición a la cera perdida se pueden prevenir con el socio y la fundición de fundición a la cera perdida adecuados.

El proceso de fundición a la cera perdida y sus beneficios

El proceso incluye verter metal líquido en un molde de cerámica, yeso o plástico, que se forma alrededor de un patrón de cera. Luego, el componente pasa a un horno donde se funde la cera. Una vez que se retira la cera, se vierte metal en el caparazón, creando el molde. La fundición a la cera perdida ofrece piezas de precisión a través de un proceso de seis pasos. El uso de este casting proporciona muchos beneficios.

Beneficios del casting de inversión

¿Por qué utilizar el microcasting? Estas son algunas de las ventajas:

• Variedad de tamaños:la mayoría de las piezas de fundición son pequeñas, pero existe la oportunidad de producir piezas muy grandes si es necesario.
• Versatilidad y complejidad de formas:el molde crea consistencia con tolerancias muy estrechas. Se pueden combinar varios componentes en una sola pieza fundida y es una buena alternativa a la soldadura o la fabricación.
• Superficies lisas:estas piezas fundidas no tienen una línea de separación ya que es un solo modo. Gracias a esto, las piezas tienen una superficie fina y consistente.

Con este nivel de precisión, el proceso tiene muchas aplicaciones. Pero quienes lo utilizan deben conocer los posibles defectos y cómo prevenirlos.

Defectos comunes de fundición a la cera perdida

Hay cuatro categorías principales de defectos de fundición a la cera perdida:

Grietas por desgarro o contracción en caliente

Este defecto ocurre cuando el molde de cáscara impide que el metal fundido se contraiga durante el enfriamiento o la solidificación. Estas imperfecciones se materializan como grietas irregulares. Las fundiciones experimentadas eliminan estos defectos reduciendo la "tasa de deformación" precalentando los moldes, utilizando orificios de ventilación y eligiendo el tipo correcto de metal para el proyecto.

Inclusiones

Este problema describe cráteres pequeños, redondos o irregulares y resulta de partículas extrañas sobre metal en la pieza fundida. También pueden parecer depresiones en una variedad de formas y tamaños. Una fundición de metales de buena reputación se asegurará de que todas las partículas de escoria se eliminen del metal fundido antes de verterlo en la cavidad del molde.

Mal funcionamiento

Si el metal fundido no llena completamente la cavidad del molde, puede ocurrir este defecto. Es más atribuible a que la carcasa está demasiado fría, la velocidad de llenado es demasiado lenta o un molde de diseño defectuoso. Trabaje con una fundición conocida por brindar servicios de fabricación de moldes de calidad para evitar errores de ejecución. 

Porosidad

Este defecto incluye la formación de burbujas dentro de la fundición a la cera perdida durante la fase de enfriamiento. Los materiales líquidos contienen gas disuelto y, cuando se expulsan, se forman estas burbujas. Con el equipo adecuado, las fundiciones de fundición a la cera perdida pueden prevenir defectos de porosidad.

Prevención de defectos:uso de detectores de defectos ultrasónicos

El proceso de casting de inversión es complejo y está plagado de oportunidades de irregularidades. Las fundiciones acreditadas invertirán en los mejores equipos y tecnología para analizar la calidad y precisión de la producción.

Los detectores de defectos ultrasónicos son reflectoscopios modernos que se utilizan para identificar defectos en prototipos. Puede descubrir diversos defectos, incluidas grietas, inclusiones, huecos, contracción, porosidad, descamación y otras imperfecciones del subsuelo. 

Cómo funciona la detección de fallos

Los instrumentos de eco de pulso pueden funcionar de dos maneras:prueba de haz recto y prueba de haz angular. La prueba de haz recto detecta fallas paralelas al plano de la pieza. Las pruebas de haz angular ofrecen más detalles. Puede identificar defectos en ángulos y otras áreas a las que no se puede llegar mediante pruebas de haz recto. También puede encontrar problemas en el metal base debido a las soldaduras. 

La detección de fallas es importante para todas las industrias, pero es fundamental para las fundiciones de inversión aeroespaciales y los servicios de fundición para automóviles.

El equipo de calidad es la máxima prioridad para KICastings

Al elegir una fundición para la fundición a la cera perdida, asegúrese de que tenga un proceso de prevención de defectos. En nuestros servicios de fundición a la cera perdida, utilizamos una variedad de equipos, incluido un detector de fallas ultrasónico, para prevenir defectos. Con nuestro propio taller de moldes dedicado, nuestros clientes reciben producciones de calidad, precisas y consistentes.

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