Dominar costes y procesos de fundición: Guía completa para fundición de metales

No existe un enfoque único para identificar procesos y costes de producción de fundición para su proyecto. Además de la cantidad de metal requerida, el coste total y los procesos dependen de múltiples factores: complejidad del diseño, acabado superficial de la fundición, tolerancias dimensionales, niveles de calidad y cantidad de productos. Y en última instancia, depende en gran medida del tipo de metal usado.

Primero, es importante conocer los precios de mercado de los metales que usará y las condiciones de la cadena de suministro. Recomendamos usar el rastreador de precios de metales Fastmarkets AMM. Aunque el precio actual es la cifra más importante, las tendencias de precios y la información de la cadena de suministro le darán previsión para pedir inventario adicional si se esperan aumentos de precio.

Fundición de acero al carbono

Un material popular para fundición a la cera perdida es el acero al carbono. Tiene menor coste que el acero inoxidable, pero hay que distinguir entre acero de bajo y alto carbono. El acero de alto carbono es popular para utensilios de cocina y herramientas; es muy duro y retiene su forma. El acero de bajo carbono tiene los costes de producción más bajos y es fácil de usar en procesos de fabricación. Se encuentra en tornillos, paneles, chapas y tubos. Las opciones de proceso en fundición de acero al carbono incluyen fundición en arena, centrífuga y en molde permanente.

Fundición de aleaciones de acero

El acero aleado suele ser menos costoso que la fundición de acero inoxidable, y es perfecto para proyectos que requieren maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Por su resistencia a la corrosión, se usa a menudo en electrodomésticos, tuberías y aplicaciones energéticas. Los pasos en fundición de aleaciones de acero son: producción de modelo, fabricación y preparación de molde, montaje de árbol de cera, carcasa de arena y descerado, colado de material, refinado y prueba. Al resistir desgaste y corrosión, también son buenos para aplicaciones industriales y comerciales que requieren mayor resistencia.

Fundición a la cera perdida de aluminio

Popular en aeroespacial, automoción e industria de maquinaria, la fundición a la cera perdida de aluminio ofrece precisión en la producción de muchos componentes complejos y ligeros. El proceso implica producción de modelo para preparación del molde e inyección de cera en el molde. El molde se arena y descerada. La fundición se pule, luego se prueba y mecaniza. Los productos de aluminio destacan por su total reciclabilidad, conductividad térmica y capacidad para soportar altas temperaturas de operación. Comparado con acero inoxidable, el aluminio suele ser más caro. Hay excepciones, pero el precio de la materia prima del aluminio suele ser lo suficientemente alto como para elevar los precios.

Fundición de cobre

Al igual que la fundición de aluminio, la de cobre se usa para producir piezas complejas. Existen varios materiales de fundición de cobre y basados en cobre, como latón, bronce y cobre berilio. Las opciones de proceso en fundición de cobre son fundición en arena, centrífuga y en molde permanente. No solo ofrece flexibilidad de diseño, acabado superficial superior y tolerancias ajustadas; también pueden evitarse costosas operaciones de mecanizado.

Fundición a presión por gravedad

La fundición por gravedad es una forma de fundición a presión, generalmente usada con aleaciones no ferrosas como cobre, zinc y aluminio. El proceso resulta en fabricaciones de aleación ultra-resistentes y duraderas ideales para uso pesado. Nuestros clientes despliegan estos componentes en entornos de alta presión y tensión, donde funcionan con aplomo.

Fundición de acero inoxidable

La fundición de acero inoxidable puede emplearse para proyectos especializados en industrias de aeronaves, equipos médicos, construcción, ferroviaria, industrial y automotriz. Puede hacerse con tipos de acero inoxidable que contienen cromo, níquel, acero inoxidable bajo en carbono y molibdeno. Los procesos son: fundición, colado, conformado (laminado en caliente), tratamiento térmico, desincrustación, corte, acabado, endurecimiento y prueba.

Estimación de costes

Una vez determinado el tipo de metal y los procesos más adecuados para el resultado deseado, pueden estimarse costes de material, mano de obra, utillaje, energía y acabado. Aun así, las estimaciones de coste de fundición a la cera perdida son específicas y únicas para cada proyecto. Tras recopilar toda la información y definir los factores de su proyecto, es importante buscar consulta con un equipo experto en fundición. Trabajar con una fundición de reputación desde el inicio ayudará a asegurar que sus estimaciones sean fiables, no solo en coste sino también en plazos de entrega. Si elige una fundición basándose solo en precio, un inicio o entrega tardíos podrían costarle más a la larga.

Más sobre servicios de fundición a la cera perdida de una fundición experta en metales. Nuestros servicios incluyen:

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