Dominar los costos y procesos de fundición:su guía completa sobre fundiciones de metales

No existe un enfoque único para identificar los procesos y los costos de producción de fundición para su proyecto. Además de la cantidad de metal requerida, el costo total y los procesos dependen de una multitud de otros factores, incluida la complejidad del diseño, el acabado de la superficie fundida, los márgenes y tolerancias dimensionales, los niveles de calidad y la cantidad de productos. Y, en última instancia, depende en gran medida del tipo de metal que se utilice.

Primero, es importante conocer los precios de mercado de los metales que utilizará y las condiciones de la cadena de suministro. Recomendamos utilizar el rastreador de precios de metales AMM de Fastmarkets. Si bien el precio actual es la cifra más importante, las tendencias de precios y la información de la cadena de suministro le darán la previsión para pedir inventario adicional si se esperan aumentos de precios en el futuro cercano.

Fundición de acero al carbono

Un material popular para la fundición a la cera perdida es el acero al carbono. El acero al carbono tiene un costo menor que el acero inoxidable, pero es importante distinguir entre acero con bajo contenido de carbono y acero con alto contenido de carbono. El acero con alto contenido de carbono es popular para utensilios y herramientas de cocina; es muy duro y conserva su forma. El acero con bajo contenido de carbono tiene los costos de producción más bajos y es fácil de usar en los procesos de fabricación. El acero con bajo contenido de carbono se puede encontrar en pernos, paneles, placas y tubos. Las opciones de proceso en la fundición de acero al carbono incluyen fundición en arena, fundición centrífuga y fundición en molde permanente.

Fundición de acero aleado

El acero aleado suele ser menos costoso que la fundición de acero inoxidable y es perfecto para proyectos que requieren maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Debido a su resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo en electrodomésticos, tuberías y aplicaciones de energía. Los pasos involucrados en el proceso de fundición de acero aleado son la producción de patrones, la fabricación y preparación de moldes, el ensamblaje del modelo/árbol en cera, la cáscara de arena y el desparafinado, el vertido de material, el refinado y las pruebas. Debido a que los aceros aleados resisten el desgaste y la corrosión, también son buenos para aplicaciones industriales y comerciales que requieren mayor resistencia.

Fundición a la cera perdida de aluminio

Popular en la industria aeroespacial, automotriz y de maquinaria, la fundición a la cera perdida de aluminio ofrece precisión en la producción de muchos componentes complejos y livianos. El proceso de fundición de aluminio implica la producción de patrones para la preparación del molde y la inyección de cera en el molde. Luego se lija y se desencera el molde. La pieza fundida se pule, luego se prueba y se mecaniza. Los productos de fundición de aluminio son aclamados por su total reciclabilidad, conductividad térmica y capacidad para soportar altas temperaturas de funcionamiento. En comparación con el acero inoxidable, el aluminio suele ser más caro que el acero inoxidable. Hay algunas excepciones, pero el precio de la materia prima del aluminio suele ser lo suficientemente alto como para hacer subir los precios.

Fundición de cobre

Al igual que la fundición de aluminio, la fundición de cobre también se utiliza en la producción de piezas complejas. Existen varios materiales de fundición de cobre y a base de cobre, incluidos latón, bronce y cobre berilio. Las opciones de proceso en la fundición de cobre son la fundición en arena, la fundición centrífuga y la fundición en molde permanente. La fundición de cobre no sólo ofrece flexibilidad de diseño, un acabado superficial superior y tolerancias estrictas; También se pueden evitar costosas operaciones de mecanizado.

Fundición a presión por gravedad

La fundición por gravedad es una forma de fundición a presión, que generalmente se utiliza junto con aleaciones no ferrosas como cobre, zinc y aluminio. El proceso de fundición a presión por gravedad da como resultado fabricaciones de aleaciones ultrarresistentes y ultraduraderas que son ideales para uso intensivo. Luego, nuestros clientes implementan estos componentes y equipos en entornos de alta presión y tensión, donde funcionan con aplomo.

Fundición de acero inoxidable

La fundición de acero inoxidable se puede emplear para proyectos especializados en las industrias aeronáutica, de equipos médicos, de construcción, ferroviaria, industrial y automotriz. Esta fundición se puede realizar utilizando tipos de acero inoxidable que contienen cromo, níquel, acero inoxidable con bajo contenido de carbono y molibdeno. Fundición, fundición, conformado (laminación en caliente), tratamiento térmico, desincrustación, corte, acabado, endurecimiento y pruebas son los procesos de fundición de acero inoxidable.

Estimaciones de costos

Una vez que se ha determinado qué tipo de metal y qué procesos son mejores para un resultado deseado particular, se pueden estimar los costos de materiales, al igual que los costos de mano de obra, instalación, herramientas, energía y acabado. Aún así, las estimaciones de costos de fundición a la cera perdida son específicas y únicas para cada proyecto, por lo que una vez que haya recopilado toda la información posible y haya descrito los factores de su proyecto, es importante buscar una consulta con un equipo de fundición experto. Trabajar con una fundición de buena reputación desde el principio ayudará a garantizar que sus estimaciones sean confiables, no sólo en el sentido del costo, sino también en el tiempo de entrega. Si elige una fundición basándose únicamente en el precio, un inicio o una entrega retrasados podrían terminar costándole más a largo plazo.

Obtenga más información sobre los servicios de fundición a la cera perdida de una fundición de metales experta. Nuestros servicios incluyen:

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