Aumente la eficiencia productiva con un torno alimentador de barras

¿Qué es un torno alimentador de barras?

Es un torno equipado con un alimentador de barras que facilita la alimentación automática de la línea de operación, aumentando la productividad. Suele adoptarse como operación automática compatible con sistema CNC, siendo un dispositivo práctico y rentable para fabricantes.

¿Qué es un torno?

Máquina común en metalurgia para perfilar o contornear piezas metálicas, fabricando productos confiables según especificaciones del cliente. Es una asistencia para la personalización de productos metálicos.

¿Cómo funciona un torno?

Principio simplificado: la pieza gira y la herramienta de corte avanza sobre ella. La pieza se sujeta en un plato conectado al husillo. Al girar el husillo, gira la pieza. La herramienta, montada en el carro, se desplaza sobre un eje hacia la pieza, cortando axial o radialmente al contactar.

La interacción crea las geometrías y acabados requeridos. Las variaciones dependen del cambio de herramientas (cortadores con mango y punta dentada). La invención del torno supuso un gran avance, potenciado al integrarse con tecnología CNC.

Tecnología CNC

Un torno con CNC se llama torno CNC. Añade automatización: sistemas de control numérico computarizado determinan parámetros de diseño y fabricación, asegurando precisión y consistencia, reduciendo deformaciones y aumentando productividad.

En tornos CNC, las piezas suelen ser barras o tubos cilíndricos. La carga parece simple, pero influye en el resultado. Para alinear con la automatización desde la alimentación, se inventaron los alimentadores de barras. Con un torno alimentador de barras, se logra carga/descarga automática, mejorando la funcionalidad y versatilidad.

Componentes de un torno alimentador de barras

El alimentador se conecta a la máquina, compatible con husillo y plato (parte móvil y dispositivo de sujeción del cabezal). Se usa en el primer paso de fabricación y consta de: bancada, bandeja de transferencia, sensor óptico, lanzadera, empujador de barras, varias abrazaderas y adaptador de torno.

● Bancada

Almacena las barras metálicas (piezas a mecanizar). Superficie irregular para colocar cilíndros estable y seguramente, listos para alimentar.

● Bandeja de transferencia

Espacio para alimentar una pieza al plato del cabezal. Permite deslizar la barra hasta la longitud máxima de la bandeja con ayuda del empujador (varilla de empuje).

● Sensor óptico

Ubicado entre la entrada del cabezal (abertura conectada al plato) y la bandeja. Mide la longitud requerida de la barra y envía la señal al sistema para seleccionar la correcta.

● Lanzadera

Detecta si queda resto de barra en la bandeja al deslizarse, asegurando disponibilidad para la siguiente alimentación.

● Empujador de barras

Empuja las barras al plato del cabezal, facilitando la alimentación. Suele ser varilla de empuje accionada por servomotor.

● Abrazaderas

Aseguran las barras cilíndricas en la bandeja para evitar vibraciones que causarían deformaciones.

● Adaptador de torno

También llamado revestimiento, se inserta en el canal del plato. Varios tamaños alojan barras de distintos diámetros, asegurando sujeción óptima.

Cómo elegir el alimentador de barras adecuado

● Límite de espacio

El alimentador se extiende desde la línea original; el espacio disponible en el entorno de trabajo es factor clave.

● Longitud de barra requerida

Verificar si el dispositivo admite la longitud máxima de barras y la huella que ocupa.

● Coste

Los alimentadores vienen en cargadores cortos a largos (hasta 12 pies). Mayor longitud = construcción e instalación más complejas = mayor coste. Considerar los tres factores para encontrar el óptimo.