Alimentadores de barras neumáticos: solución rentable para automatización de tornos CNC

Visión general de alimentadores de barras neumáticos

Un alimentador de barras neumático, también conocido como alimentador neumático de barras o cargador neumático, es una solución económica y versátil para tornos CNC para cargar automáticamente barras de material en las máquinas herramienta. En general, los alimentadores neumáticos que se conectan al cabezal del torno se llenan con barras cortas que se suministrarán al área de torneado, pasando por una gran variedad de operaciones de mecanizado.

El alimentador varía de versiones simples a avanzadas que soportan procesos de torneado desatendidos de un centro de torneado moderno sin supervisión humana durante un turno completo o más. Una de las mayores ventajas es eliminar la necesidad de cargar la barra manualmente y vigilar el proceso de mecanizado. Además, la productividad real de los procesos de fabricación puede mejorar significativamente gracias a la alimentación de material desatendida.

Típicamente, todo tipo de alimentadores están disponibles para suministrar constantemente materiales en diferentes formas: redonda, cuadrada, hexagonal o formas extruidas para máquinas de torneado CNC. Dado que hay numerosos tipos de alimentadores automáticos con diferentes capacidades y tamaños para soportar barras de distintos diámetros, los usuarios deben identificar el alimentador neumático adecuado para sus requisitos de fabricación y centro de torneado CNC. Excepto los neumáticos, los alimentadores hidráulicos también son comunes para alimentación automática.

Los alimentadores hidráulicos se dividen en 2 subtipos: tipo hidrostático o hidrodinámico. Los fluidos (aceite en alimentadores hidrostáticos) solo soportan el proceso de carga. Están en reposo pero pueden ejercer fuerza bajo presión. En un sistema hidrodinámico, el aceite presurizado en los canales que sujetan las porciones superior e inferior de los materiales para sostenerlos está en movimiento y mueve las barras a través de los tubos. El alimentador hidrodinámico es más adecuado para aplicaciones con velocidades de husillo más rápidas, pero el tiempo de cambio de diámetros aumenta.

Estructura básica de alimentadores de barras neumáticos

El alimentador neumático consiste en: la cama que soporta las barras, el empujador que entrega las barras cortas hacia el plato del torno, el elemento de sujeción que mantiene la barra en su lugar, y el sistema de ajuste para la posición de carga.

Cama de alimentación de barras

La cama no es totalmente plana. Suele ser curva, angular o circular. Con este diseño, las barras descansan en el fondo, listas para alimentar el torno. Algunos alimentadores emplean rodillos u otros dispositivos de transporte para suavizar las operaciones de carga.

Empujador de barras

El empujador neumático es accionado por un sistema neumático; en otros alimentadores, puede ser controlado por servomotor con varilla de empuje o sistema hidráulico. Usando empujador neumático, la parte móvil es impulsada por aire comprimido para empujar las barras hasta que alcanzan un tope de torreta. Por otro lado, el empujador accionado por servomotor permite regular la cantidad de materiales y tipo de barra para el siguiente proceso y la distancia de carga a través de los husillos del torno adjunto.

Comparando ambos: el sistema neumático entrega y posiciona las materias primas con menos precisión que el servomotor y puede generar desperdicio, pero es más económico y simple. Los tipos de materiales y costes determinan qué fuente de energía es más ideal para las aplicaciones de alimentación.

Elemento de sujeción y ajuste

Los dispositivos de sujeción reducen vibraciones y evitan movimientos. Son necesarios en alimentadores neumáticos para sujetar firmemente la barra, asegurando precisión y estabilidad. Las barras deben alinearse en el centro del agujero del plato siempre. Por tanto, el mecanismo de ajuste que verifica la posición de los materiales también es esencial.

Capacidad de alimentación del alimentador neumático

Hay una amplia variedad de alimentadores en el mercado, adecuados para diferentes máquinas de torneado, líneas de producción y tipos de material. La longitud o tamaño del alimentador es factor vital al seleccionar el adecuado. En general, la longitud máxima de barras disponibles está determinada por el cabezal de la máquina. Para versiones de barras cortas, se usan típicamente longitudes de 120 a 150 cm. Algunos alimentadores mayores sirven para barras de 360 cm o más (12 pies).

Durante procesos con tiempos de ejecución más largos como turnos de 8 horas o más, la capacidad de un alimentador de almacén de 12 pies es ideal para producción de alto volumen. Estos alimentadores agarran múltiples barras en reserva, mientras que los alimentadores generales con solo un tubo porta-barras solo pueden sostener barras de 12 pies. Tras identificar longitud y capacidad, el espacio que ocupan también es factor importante para los usuarios.