Guía completa de alimentadores de barras automáticos: Características, beneficios y mejores prácticas

La longitud y la capacidad son solo el comienzo. Otros factores también deben considerarse durante el proceso de compra. En este artículo, repasaremos los entresijos de los alimentadores de barras automáticos, y hablaremos sobre características, ventajas y operaciones de los alimentadores de barras automáticos.

Especificaciones de alimentadores de barras automáticos

El taller puede beneficiarse más de un modelo específico de alimentador de barras que sea totalmente compatible con el equipo actual, dependiendo del modelo CNC, tamaño y marca. Las especificaciones técnicas que definen esta interoperabilidad son cruciales para reducir las opciones inicialmente. Posteriormente, el comprador puede prestar especial atención a los siguientes cuatro factores al seleccionar los accesorios de máquina herramienta adecuados:

• Espacio en planta

Las máquinas CNC son voluminosas, y como un alimentador de barras automático se monta en su lateral, el espacio en planta puede ser un problema. Antes de elegir un cargador o alimentador de barras adecuado, considere el espacio disponible en el taller y asegúrese de que sea suficiente para que los técnicos realicen trabajos de mantenimiento rutinario. Aunque una cantidad significativa del contenido puede ajustarse, el tamaño del cargador o alimentador de barras y el área de trabajo no se alterarán.

• Tamaño

Decide cuántas barras de metal se llenan en el cargador o alimentador. Habría diferentes resultados de diferentes códigos, y es útil saber cuántos se pueden preparar con antelación. Este conocimiento preciso dicta cuándo debe realizarse durante turnos nocturnos o incluso festivos (24 horas) en un alimentador de barras automático especial.

• Longitud de pieza y husillo

Para unidades de taller dedicadas a la producción de piezas de trabajo específicas, es muy importante determinar primero la longitud exacta de la barra de metal requerida para cada pieza. Esto, combinado con la longitud restante de la barra dentro del propio husillo, proporcionará una aproximación precisa de cuántas piezas de trabajo puede producir una sola barra. Este elemento es muy importante considerando el costo de materiales desperdiciados y el tiempo requerido para cargar nuevas barras en el alimentador.

Ventajas de los alimentadores de barras automáticos

Los primeros intentos de alimentar la barra al torno involucraban dispositivos simples de sujeción o guía que transmitirían vibraciones y requerirían RPM más bajas, lo que podría dañar el husillo y la pieza de trabajo, y suponer un peligro para el operador de la máquina. En las últimas décadas, los fabricantes de alimentadores de barras automáticos han resuelto todos los defectos de carga de barras desarrollando el primer alimentador hidráulico que reduce fricción, ruido y vibración. Desde entonces, el alimentador de barras automático ha evolucionado hasta convertirse en un dispositivo ergonómico, fácil de usar y eficiente con muchas ventajas importantes. Aquí hay solo algunas:

• La precisión de carga de barras aumenta

Sin interrupción, el alimentador de barras automático alimentará barras continuamente. La mayoría de las versiones tienen un sistema de sincronización propietario del cabezal directo, para asegurar que el cambiador del alimentador y el cabezal estén sincronizados. El alimentador de barras automático para materiales increíblemente limitados requiere un método de carga especial para barras.

• Los cambios son más rápidos

Para mantener el progreso de producción, el alimentador de barras automático tiene una función para reducir el tiempo de cambio a unos minutos. El modelo diseñado para operación desatendida tiene una función de ajuste automático sin intervención del operador.

• RPM del torno optimizado

Un soporte de barra adecuado puede reducir la vibración, aumentando así la velocidad del husillo y manteniendo tolerancias estrechas. El alimentador de barras automático usa una estructura robusta y duradera para lograr este objetivo. Dependiendo del modelo, estas funciones incluyen ajuste automático y automático de soportes de barra externos, conexiones de seguridad suizas, etc.

• La operación no necesita ser atendida en todo momento

No hay forma de configurar una operación de piezas a largo plazo sin la atención del operador, y no hay mejor forma de reducir el costo unitario y acortar el período de construcción. Para lograr producción desatendida, es necesario proporcionar un alimentador de barras que convierta automáticamente, aloje una gran cantidad de barras y haya demostrado poder cargar barras de forma fiable durante mucho tiempo.

• Monitoreo y programación remota es fácil

El sistema de control moderno permite que el alimentador automático comparta datos con el torno, y también puede enviar varias alertas por correo electrónico sobre el estado de producción y la salud de la celda de trabajo a computadoras, smartphones y otros dispositivos durante la operación desatendida. La interfaz amigable con indicaciones y control de pantalla táctil hace que la configuración sea rápida y fácil. El operador solo necesita ingresar la forma de la barra, diámetro, longitud de pieza y ID del canal guía. Los alimentadores de barras automáticos modernos están equipados con una biblioteca de piezas que puede usarse para cientos de ajustes preestablecidos de piezas.

Operaciones eficientes de alimentación de barras

Minimizar la intervención del operador, incluso hasta el punto de operaciones desatendidas, es la principal razón para usar alimentadores de barras automáticos. Sin embargo, los talleres aún pueden tener en cuenta el costo de operación, ya que el personal e instalaciones típicamente constituyen los costos principales para una tienda. Al contemplar cuánto espacio puede ocupar un alimentador de barras, un propietario de tienda también debe recordar cómo puede maximizar la productividad en el proceso de fabricación. También se asume que deben seguir ejecutando la misma parte de un proceso de fabricación para optimizar el uso de un alimentador de barras automático. Pero de hecho, la mayoría de los talleres ejecutan principalmente los mismos tipos de material y tamaños de pieza similares. Un taller puede ejecutar 500 unidades con un contador de carga, y el operador puede supervisar otras dos máquinas mientras este trabajo se ejecuta. Si la primera tarea se completa, el operador cargará y reiniciará rápidamente la máquina para otra porción de la misma escala.

Excepto cuando el tiempo de ciclo en un torno tradicional toma tres minutos, ¿realmente quiere pagar al operador para que se quede de pie y espere y luego abra el cierre, quite la pieza y traiga el siguiente bloque en bruto para cada porción para que el cargador lo descargue y opere otras máquinas simultáneamente? Los talleres también buscan ser más competitivos incluso en lotes pequeños, buscando maximizar la producción con plazos de entrega más cortos. Los alimentadores de barras automáticos pueden hacer una gran diferencia en la productividad de una tienda y en volúmenes de salida más altos, al igual que otros modos de automatización. Los beneficios de múltiples modelos deben medirse para decidir qué es más adecuado para cada caso. Por lo tanto, el alimentador de barras ofrecerá el estímulo perfecto para operaciones de torneado mientras el espacio y los costos sean factibles.