Elección del alimentador de barras cortas ideal para su torno

Las probabilidades son mayores de 7 a 10 de que compre un alimentador de barras tipo revista automático. Pero, ¿debe comprar un alimentador de tamaño completo que alimente barras de 12 pies (3,66 m) al torno, o un "alimentador de longitud de husillo" más compacto diseñado para barras de 2, 3 y 4 pies (0,6-1,2 m)?

Estimamos que el tipo más popular son los alimentadores cortos, representando cerca de la mitad de todas las unidades vendidas en EE. UU. y alrededor del 35% de ventas totales en dólares. Los alimentadores de tamaño completo, estilo almacén, representan cerca del 30% de unidades y 35% en dólares.

Las cifras varían en Europa, donde los alimentadores de tamaño completo son la norma y los cortos son relativamente raros. Los números son interesantes, pero no le ayudarán a decidirse.

Tamaños de lote, diámetros de pieza, tipos de material, requisitos de precisión, capacidad de operar máquinas desatendidas y consideraciones similares deben determinar el tipo de alimentador óptimo para su taller. Cada tipo tiene ventajas únicas y debe compararlas con sus necesidades específicas. Aquí hay aspectos a considerar:

Volumen de producción del alimentador de barras cortas

¿Qué tamaños de lote se usarán típicamente en el torno? Si el volumen es grande y la productividad y aprovechar al máximo la barra son importantes, el nuevo propietario del torno probablemente se beneficie más del alimentador de 12 pies (3,66 m).

Desde el punto de vista de productividad, usar barras largas reduce costes laborales ya que la máquina puede quedar desatendida por períodos prolongados. Un operador puede atender dos o tres máquinas. Es menos probable que se queden sin material y paradas ociosas de 10-15 minutos.

Si su nuevo torno CNC se usará principalmente para trabajos de corto plazo con cambios frecuentes de configuración, un alimentador de longitud de husillo es opción más lógica. En estos, toda la longitud de la barra se alimenta primero al husillo del torno. Como la barra no gira hacia adentro ni es soportada por el alimentador, cambiar a diferente diámetro de material es más rápido y fácil que con un alimentador de tamaño completo.

Cuando el diámetro de la barra es 2,5 pulgadas (63,5 mm) o mayor, controlar esa masa rotativa en un alimentador de barra completa se vuelve problemático. En tales casos, los alimentadores de longitud de husillo merecen atención, ya que la barra más corta queda completamente contenida en el husillo durante el mecanizado, eliminando posibilidad de vibración y desalineamiento (runout).

La rotación más suave y controlada permite al torno girar a mayores revoluciones para mecanizado más rápido. La precisión dimensional, acabado superficial de piezas torneadas y vida de herramienta mejoran al reducir vibración.

Sin embargo, hay casos donde un alimentador corto puede ser la elección correcta para series grandes. Ejemplos son materiales extruidos como barra hexagonal donde la rectitud puede ser problemática.

Cuando longitudes cortas de tales materiales están completamente contenidas en el husillo, pueden girar a altas velocidades para mecanizado —sin problemas de vibración que ocurrirían si se alimentaran por alimentador de tamaño completo. En general, el alimentador corto es más resistente a barras desequilibradas (extrusiones asimétricas), dobladas o torcidas que causarían vibración.

Aplicación del material para alimentador de barras cortas

Cuando la máxima utilización de material es importante, un alimentador de 12 pies (3,66 m) es buena opción ya que toda la barra se convierte en piezas útiles excepto un pequeño residuo. Por otro lado, al cortar una barra de 12 pies en tres o cuatro longitudes para cargar en alimentador de longitud de husillo, se produce una cantidad equivalente de residuo, significando menos piezas por barra de 12 pies y más desperdicio.

A medida que aumenta el coste del material procesado —acero inoxidable, titanio, latón, etc.— reducir desperdicio se vuelve aún más importante. Fabricantes que invierten en planta y equipos para producir desperdicio encontrarán cada vez más difícil competir con quienes invierten para producir piezas.

Longitud del husillo del torno

La longitud del husillo es irrelevante al considerar un alimentador de 12 pies. Pero no puede ignorarse con alimentador de longitud de husillo. Muchos tornos CNC de barra tienen husillos que admiten barras cortas hasta 4 pies (1,2 m) completamente insertadas.

Tales tornos manejan longitudes de 3 y 4 pies cortadas de barras estándar de 12 pies. Como se mencionó, la pérdida de material por barras cortas es varias veces mayor que la de una barra continua de 12 pies, pero puede ser aceptable para prototipos y series cortas.

Sin embargo, en tornos modernos hay tendencia a usar husillos más cortos —en algunos modelos tan cortos como 2 pies (0,6 m). En estos casos, las barras de 12 pies deben cortarse en longitudes de 2 pies. Esto crea seis veces más residuo que una barra continua. La utilización de material puede deteriorarse hasta el punto de que el propietario no pueda usar un alimentador de longitud de husillo para ese trabajo y seguir siendo competitivo.

Esto crea seis veces más residuo que una barra continua. El uso de material puede deteriorarse hasta el punto de que el dueño del taller no pueda usar un alimentador de longitud de husillo para este fin y seguir siendo competitivo.

Longitud de pieza para alimentador de barras cortas

Un alimentador tipo revista de 12 pies suele dar mejor utilización de material que uno de longitud de husillo. Independientemente de la longitud de la pieza, la pérdida de una barra continua de 12 pies se limita a un residuo. Sin embargo, al aumentar la longitud de la pieza en un alimentador de longitud de husillo, el remanente de cada una de las tres o cuatro secciones cortadas de una barra de 12 pies puede suponer un porcentaje significativo de la barra.

Si el trabajo implica piezas similares a una lavadora, una barra de 3 pies puede durar una hora. Pero si son ejes de motor, el torno puede pasar una barra de 3 pies en minutos, y luego pausar para cargar la siguiente. El tiempo que tarda en cargar barras cortas en el torno vía alimentador corto también reduce la tasa de producción de piezas.

Área de trabajo para alimentador de barras cortas

Cuando el espacio es escaso, un alimentador de longitud de husillo suele preferirse ya que ocupa aproximadamente la mitad del espacio requerido para uno de 12 pies. El ahorro de espacio puede no ser grande con un solo alimentador, pero al instalar múltiples máquinas, a menudo el ahorro permite instalar uno o más tornos y alimentadores adicionales que de otro modo no sería posible.

Entonces debe parar mientras carga la siguiente barra corta. El tiempo para cargar barras cortas en el torno vía alimentador corto también reduce la velocidad de producción de piezas.