Dominando los modelos de presentación: Estrategias para un diseño superior y éxito en el mercado

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Publicado el 16 de enero de 2019 | Por Tony, Gerente de Proyectos de WayKen

Ayudar al mercado a comprender el producto innovador de un diseñador es muy desafiante, al igual que ser un excelente diseñador. Esto se debe a que los clientes quieren un producto más barato de inmediato, pero con buena calidad y diseño creativo. Sin embargo, estos atributos deseados a menudo se contradicen y se limitan mutuamente en nuestra vida industrial moderna.

Sin embargo, el desarrollo de Modelos de Presentación es un proceso vital para crear un producto exitoso, especialmente en un entorno de mercado global tan competitivo.

Afortunadamente, las tecnologías actuales ofrecen un buen apalancamiento para abordar algunos de los problemas. Dado que las actividades de prototipado rápido a menudo pueden ser muy costosas en términos de tiempo y coste, es fundamental planificarlas bien y utilizar tecnologías de vanguardia, como herramientas de prototipado rápido y virtual.

Como empresa de prototipado rápido con 20 años de experiencia, WayKen ha servido a casi todas las áreas de diseño industrial. Compartimos este artículo, basado en nuestra comprensión y sugerencias, para ayudar al diseñador a lograr el mejor Prototipo de Presentación.

1. ¿Qué es un Modelo de Presentación?

Hay varias etapas durante el proceso de desarrollo de productos, y cada etapa tiene diferentes requisitos para las piezas de prototipo. Las diversas demandas de la industria o los productos son diferentes. Por lo tanto, la definición de Modelos de Presentación depende de los usos o, más específicamente, de las demandas.

La mayoría de los Prototipos de Presentación se utilizan para los siguientes propósitos:

• Recopilar requisitos iniciales del usuario
• Demostrar prueba de concepto a la alta dirección
• Validar especificaciones del sistema
• Explorar soluciones a problemas específicos de usabilidad o diseño
• Entregar prueba de concepto temprana
• Resolver ambigüedades en las primeras etapas del diseño
• Validar requisitos de usuario en evolución
• Aumentar la participación constructiva del usuario
• Pre-entrenar usuarios o crear una demostración de marketing

Un Prototipo de Presentación puede ser un prototipo integral, que es una versión a escala real y totalmente operativa del producto. También puede construirse como una fachada para un propósito específico, como un set de Hollywood, donde solo se construye la parte frontal del edificio.

Antes de fabricar un prototipo, es muy importante definir el objetivo del mismo para que se pueda determinar el nivel de detalle del prototipo.

2. ¿Por qué construir Modelos de Presentación antes de lanzar el producto real al mercado?

Una respuesta simple a la importancia de los modelos de presentación proviene de McKinsey:

Si el producto se retrasa 6 meses, vas a perder el 66% de tu margen bruto– McKinsey & Co.

Para ser competitivos, los productos deben ser más baratos, pero de alta calidad y adaptables a las necesidades siempre cambiantes de los clientes. El rápido ciclo de rotación de productos implica que son necesarios cambios más frecuentes en los productos, por lo que los ingenieros necesitarán usar recursos limitados para producir un producto de calidad en poco tiempo.

Bajo tales circunstancias, el desarrollo exitoso de un producto puede no ser suficiente para sostener una empresa. Una empresa exitosa necesitará producir una serie de productos de buen valor y alta calidad con gran consistencia, y el secreto del éxito radica en la ejecución fina de las tareas críticas en la etapa de definición del producto, y los modelos de presentación o prototipos definitivamente juegan un papel clave para persuadir a tu mercado y a tus clientes.

3. ¿Qué desafíos se encuentran durante el período de prototipado de presentación?

A pesar de la ventaja del prototipado en el desarrollo de productos, existen algunos posibles inconvenientes en el desarrollo de un prototipo. Es importante señalar que los esfuerzos de prototipado mal dirigidos no contribuyen a los objetivos del desarrollo general del producto. Estas acciones mal dirigidas en realidad pueden terminar costando al proyecto tiempo, recursos y dinero valiosos sin aportar nada al proceso.

A continuación se muestran los errores y problemas comunes que podemos encontrar en la fase de desarrollo del producto.

3.1 Explorar soluciones a problemas específicos de usabilidad o diseño

Recientemente tuvimos un caso de un diseñador de cafeteras de Austria, que nos envió un proyecto con una gran apariencia de cristal, pero con un espesor de material superior a 40 mm. El diseño del producto se veía muy bien, pero finalmente se descubrió que el moldeo por inyección no era posible para un espesor de pared tan grande. En realidad, podemos hacer los modelos de presentación iguales a su diseño mediante molde de silicona, pero la limitación es el material que no es estable a los rayos UV. Por lo tanto, este producto de apariencia perfecta no es adecuado para la producción en masa debido a que no está bien diseñado para el utillaje de producción, y al final, si no se hace algún cambio de diseño, afectará su lanzamiento al mercado.

3.2 Opción de material y alternativas

La mayoría de los productos se utilizan en áreas específicas como grado médico, automotriz o incluso aeroespacial, y algunos componentes importantes tendrán requisitos críticos de material. Sin embargo, debido a limitaciones de mecanizado o tecnología, a veces no podemos cumplir con tales requisitos y necesitaremos sugerir material alternativo o tecnología alternativa.

Por ejemplo, uno de nuestros clientes indios consultó sobre una carcasa de lámpara (se requería 1 solo prototipo), requerían material PP, usando mecanizado CNC. Después de que el equipo de ingeniería simuló la factibilidad del mecanizado CNC, descubrieron que no era posible mecanizar la carcasa en una sola pieza sin dividir el mecanizado, debido a demasiados entalladuras, incluso nuestra máquina de 5 ejes no puede construirlo. El problema es que el material PP no es adecuado para el mecanizado dividido, porque no es posible pegarlo. Así que sugerimos usar material alternativo: ABS/PC, que es lo suficientemente fuerte y sirve para dividir y pegar.

3.3 Equilibrar coste y optimizar el beneficio

Por una inversión mínima de tiempo y dinero, se pueden encontrar problemas de usabilidad y diseño para ajustar el diseño antes de invertir mayores recursos. Por eso los ingenieros aeronáuticos usan túneles de viento para optimizar perfiles de aviones, y los constructores de puentes crean modelos de tensión antes de construir un puente real. La pregunta es: ¿cómo invertir el mínimo tiempo y dinero en la fase de prototipado rápido de presentación?

La mayoría de las veces podemos dividir el desarrollo del producto en pequeñas tareas y construir diferentes piezas de prototipo en cada etapa, lo que significa que evitaremos errores al final.

Tarea 1: Diseño Conceptual del Prototipo

El diseño del prototipo debe incluir los requisitos del cliente (un nuevo producto, subconjunto o una pieza) para la formulación del problema.

Tarea 2: Diseño de Configuración de Piezas y Componentes del Prototipo

Después del diseño conceptual, algunas piezas de prototipo resultarán en componentes y configuraciones estándar, y en esta tarea el diseño implica seleccionar los tipos o clases, como un motor (CC, CA, paso a paso), muelle (hoja, viga, helicoidal), etc.

Tarea 3: Diseño Paramétrico

Esta tarea define las dimensiones principales y la información de tolerancias y especifica los materiales necesarios para el prototipo.

Tarea 4: Diseño Detallado

Esta tarea proporciona las dimensiones restantes, tolerancias e información de materiales para los dibujos de ingeniería.

Para lograr las tareas anteriores, podemos usar tecnologías de prototipado como mecanizado CNC, impresión 3D, utillaje de silicona o utillaje de inyección rápido.

Conclusión

Elegir una técnica de prototipado para un producto es un tema muy crítico, y depende de muchos factores como la compensación de costes, tiempo de ciclo, precisión de la pieza prototipada, propiedades del material, tamaño de la pieza, resistencia de la pieza y disponibilidad. Lo más importante es que la selección debe basarse en el objetivo del prototipado.