Alimentadores de barras largas: mejorando la eficiencia del torneado automatizado

Los alimentadores de barras largas son alimentadores diseñados para enviar material en barra a máquinas de torneado en proceso automatizado para procesamiento más rápido. En la industria de máquinas herramienta, los alimentadores de barras son maquinaria de apoyo para introducir automáticamente materiales de pieza en tornos CNC, fresadoras-torno o centros de torneado. La pieza mecanizada se corta y nuevos materiales deben alimentarse continuamente en la máquina en líneas de producción por los alimentadores, que normalmente son automáticos.

Funciones de los alimentadores de barras

Los alimentadores de barras largas tienen muchas funciones. Los alimentadores normales se usan usualmente en operación de tornos CNC para introducir automáticamente materiales como barras desde el plato de sujeción accionado por el husillo. En este caso, sirven como sustituto de un extractor de barras en tornos NC o CNC. El plato se ajusta directamente en la torreta del torno o en el porta-barras para mejor estabilidad. Respecto a la clasificación de mecanismos de alimentación, hay dos versiones diferentes para máquinas de torneado o centros, dependiendo de las estructuras y bastidores: puede iniciar en eje X o eje Z. El eje X suele ser para radio y el Z normalmente en fase de husillo. Los alimentadores pueden ser diseñados y modificados por fabricantes.

La carcasa exterior es crítica para el procesamiento. La carcasa y el cuerpo pueden ser de hierro, aluminio o acero, y las mordazas superiores de acero cementado para lidiar con materiales de barra, pero a veces si la barra tiene componentes específicos menos duraderos, frágiles o blandos, las mordazas deben tratarse específicamente o reemplazarse según circunstancias.

Historia y desarrollo

Según la historia del torno, el desarrollo del alimentador comenzó con la introducción de tornos controlados numéricamente alrededor de los 80, donde tornos controlados por NC generaban volúmenes de producción que la alimentación manual ya no era lo suficientemente rápida para el mercado en auge. En ese momento, los tornos cambiaron para permitir producción económica de lotes pequeños o medianos. El alimentador servía para introducir barras sin que operadores tuvieran que alimentar la máquina cada vez. Con la introducción de control numérico computarizado, fue posible asegurar fiabilidad de operaciones individuales: mover torreta al material, abrir plato, introducir material, cerrar plato, mover torreta lejos con extractor. Los alimentadores son accesorios de automatización críticos en inventario de tornos.

Integración adicional con barras de material

Como cada coche está diseñado para la carretera, cada transmisión necesita carga. Las barras de material son forma común de metales puros en bruto usados por trabajadores industriales para producir piezas en líneas de producción. Están disponibles en variedad de formas y longitudes de extrusión,mostly sólidas redondas, rectangulares, cuadradas y hexagonales. Una barra se caracteriza por sección transversal convexa invariante cerrada, indicando que tubos, perfiles angulares y objetos con diámetro variable no se consideran barras. Se procesan comúnmente por operaciones como aserrado, torneado, fresado, taladrado y rectificado para producto final, a menudo muy diferentes del original. Por tanto, los alimentadores deben ser flexibles.

En algunas aplicaciones, el proceso es parcialmente automatizado por equipos especializados que alimentan el material a máquinas apropiadas o series de líneas conectadas y coordinadas. Dentro de este procedimiento, la automatización de toda la planta reducirá la dependencia de mano de obra para dueños, dejando gerentes con tiempo para modificaciones y ajustes. La aplicación de alimentadores es amplia y profunda.

¿Cómo funcionan los alimentadores de barras?

Para procedimientos ordinarios, la mayoría de materiales metálicos producidos por acerías o plantas de aluminio se forman en tiras continuas de varios tamaños y formas. Estas tiras se cortan a intervalos regulares y se enfrían en un período específico, convirtiéndose cada segmento en pieza de barra.

La formación de barra metálica puede verse como analogía de fideos: como en fabricación de fideos, masas se extruyen en formas transversales varias con mismo tamaño y diámetro, y herramientas cortan en longitudes. Luego la masa se seca en esa forma consolidada. Las formas transversales varían desde barras simples o tubos a extrusiones más elaboradas. Similarmente, lo mismo ocurre en gestión de barras metálicas. Formas comunes: barra redonda sólida (varilla), rectangular (incluye cuadrada como caso especial de lados iguales), y hexagonal (hex bar). Estas tres son las más comunes. Además, tubos y cañerías son similares en formación pero con centros huecos y tradicionalmente no llamados barras. El funcionamiento de alimentadores es similar al de alimentadores de tubos, con similitudes. Aunque existe producto titulado "barra hueca", es esencialmente un tubo con diámetros exterior e interior personalizables.

Alimentadores de barras largas y otros accesorios

Los alimentadores de barras largas se consideran accesorios para centros turn-mill, torretas motorizadas, herramientas vivas, bancadas, husillos, guías, ejes, etc. Precisamente, un turn-mill es ligeramente diferente de un mill-turn en varias formas arraigadas en estructura, no en funcionalidad, porque las máquinas modernas están diseñadas para tareas superpuestas bajo concepto de versatilidad. Un turn-mill es un centro de mecanizado esencial que puede realizar procesos de torneado, pero esta funcionalidad es reconocida como función adjunta, no característica principal. Es decir, una máquina CNC turn-mill deriva de la idea de centros de mecanizado.

La frase "centro de mecanizado" describe variedad de máquinas CNC de taladrado y fresado alojadas con accesorios críticos pero a veces opcionales: almacén de herramientas, cambiador automático, máquina de medición por coordenadas, mesas multi-eje, por nombrar algunos. Si los alimentadores largos son parte de apoyo, cómo apoyan depende de la disposición de direcciones de la máquina de torneado. Hay máquinas verticales y horizontales, que determinan cómo se instalarán y colocarán los alimentadores.