¿Qué es un alimentador de barras largas?

Los alimentadores de barras largas son los alimentadores de barras que están diseñados para enviar materiales en barra para las máquinas de torneado en el proceso automatizado para un procesamiento más rápido. En la industria de las máquinas herramienta, los alimentadores de barras son maquinaria de apoyo para extraer automáticamente materiales de la pieza de trabajo en tornos CNC, fresadoras o centros de torneado. La pieza mecanizada se corta y los alimentadores de barras, que normalmente son automáticos, deben alimentar continuamente nuevos materiales a la máquina en las líneas de producción.

Funciones de los Alimentadores de Barras

Los alimentadores de barras largas tienen muchas funciones, y los alimentadores de barras normales generalmente se usan en la operación de tornos CNC para extraer automáticamente materiales como barras del mandril de sujeción que es impulsado por el husillo. En este caso, sirven como sustituto de un extractor de barras en tornos NC o CNC. El mandril de sujeción se instala directamente en la torreta del torno o en el soporte de la barra para una mejor estabilidad. En cuanto a la clasificación de los mecanismos de alimentación de los alimentadores de barras, existen dos versiones diferentes de alimentadores de barras para los tornos o centros de torneado, que depende de las estructuras y bastidores de la máquina:Puede partir del eje X o del Z -eje. El eje X suele ser para el radio y el eje Z normalmente está en la fase del husillo. Los alimentadores de barras pueden ser diseñados y modificados por los fabricantes.

La carcasa exterior de los alimentadores de barras es fundamental para el procedimiento de procesamiento. La carcasa y la estructura del cuerpo de los alimentadores de barras pueden estar hechos de materiales de hierro, aluminio o acero, y las mordazas superiores están hechas de acero cementado para hacer frente a los materiales de la barra, pero a veces, si la barra tiene componentes específicos que son menos duraderos, frágiles o blandos, entonces las mordazas deben tratarse específicamente por separado o reemplazarse según las circunstancias en tiempo real.

Historia y Desarrollo

De acuerdo con el desarrollo de la historia del torno, la historia del desarrollo del alimentador de barras comenzó con la introducción de los tornos de control numérico alrededor de la década de 1980, en los que las máquinas de torneado controladas por el sistema NC generaban volúmenes de producción en exceso que la alimentación manual por métodos convencionales ya no era posible. lo suficientemente rápido y ágil para el mercado mundial en auge. En este momento se cambiaron los tornos para permitir la producción económica y económica de lotes pequeños o medianos. El alimentador de barras sirvió los movimientos de las barras de tiro en el torno sin que los operadores en el sitio tuvieran que alimentar la máquina operativa con material cada vez que se requería. Con la introducción del control numérico computarizado para las máquinas de torneado, fue posible garantizar la confiabilidad de las operaciones de procesos individuales, como los procedimientos que implican mover la torreta hacia el material, abrir el mandril de sujeción, estirar el material, cerrar el mandril de sujeción , alejando la torreta con el dispositivo extractor de barras. Los alimentadores de barras son accesorios de automatización críticos que se deben considerar en el inventario de máquinas de torno.

Mayor integración con los materiales en barras

Como todos los automóviles están diseñados para la carretera, todas las transmisiones necesitan la carga. Y las existencias en barra son una forma común de metales puros y purificados que utilizan los trabajadores industriales para fabricar piezas y productos metálicos en las líneas de producción. El material en barra está disponible en una variedad de formas y longitudes de extrusión, la mayoría de las cuales son sólidas redondas, rectangulares, cuadradas y hexagonales. Una barra se caracteriza por una sección transversal convexa invariante encerrada, lo que indica que las tuberías, el material en ángulo y los objetos con diámetro variable no se consideran materiales en barra en esta definición. El material en barra se procesa comúnmente mediante una serie de operaciones que incluyen aserrado, torneado, fresado, taladrado y rectificado para producir un producto final; a menudo son muy diferentes de los artículos de stock originales. Por lo tanto, los alimentadores de barras deben ser flexibles.

En algunas aplicaciones, el proceso está parcialmente automatizado por equipos especializados que alimentan el stock en las máquinas de procesamiento apropiadas o en una serie de líneas de producción conectadas y coordinadas que cumplen los mismos propósitos de fabricación. Y dentro de este procedimiento de procesamiento, el sistema de automatización de toda la planta definitivamente reducirá la gran dependencia de la mano de obra para los dueños de negocios hasta cierto punto, dejando a los gerentes de las líneas de producción disponibles para tiempo libre para modificaciones y ajustes detallados. La aplicación del alimentador de barras es amplia y profunda.

¿Cómo funcionan los alimentadores de barras?

Para los procedimientos de procesamiento ordinarios, la mayoría de los materiales metálicos producidos por una acería o una planta de aluminio se transforman en tiras largas y continuas de varios tamaños y formas. Estas tiras de metal se cortan a intervalos regulares y se dejan enfriar en un período de tiempo específico durante el proceso de formación, por lo que cada segmento se convierte en una pieza de los objetos de material en barra.

La formación de la barra de metal se puede ver como la formación como fideos como una analogía para los lectores como referencia. Es decir, como el procedimiento de fabricación de fideos, en el que los trozos de masa se extruyen en varias formas transversales con el mismo tamaño y diámetro, y luego las herramientas se cortan en longitudes. Después de eso, la masa se seca en esa forma y forma consolidada. Las formas transversales de los fideos varían desde simples formas de barra o tubo hasta extrusiones más elaboradas. Del mismo modo, la misma situación se aplica a la gestión de existencias de barras de metal. Las formas más comunes son la barra redonda maciza, que también se denomina varilla, la barra rectangular, que incluye una barra cuadrada, que es el caso especial de los lados iguales, y la barra hexagonal, que suele llamarse barra hexagonal. Estas tres formas son las formas más comunes en el sector industrial. Además de los elementos sólidos, los tubos y las tuberías también tienen una formación similar, pero tienen centros huecos y tradicionalmente no se les llama barra en las costumbres y usos industriales. La forma en que funcionan los alimentadores de barras es similar a la forma en que funcionan los alimentadores de tubos, con algunas similitudes. Aunque es un producto titulado barra hueca, es esencialmente un tubo pero con los valores de diámetro exterior e interior que se pueden pedir a medida.

Alimentadores de barras largas y otros accesorios

Los alimentadores de barras largas se consideran accesorios para centros de torneado y fresado, así como torretas de potencia, herramientas motorizadas, sillas de montar, husillos, guías, ejes, etc. Para ser precisos, un torneado y fresado es ligeramente diferente de un fresado y torneado en varios aspectos. que están enraizados en la estructura pero no en la fase de funcionalidades porque las máquinas-herramienta hoy en día están diseñadas para proceder con tareas superpuestas bajo el concepto de versatilidad. Un torno-fresado es en realidad un centro de mecanizado esencial que también puede realizar procesos de torneado, pero esta última funcionalidad se reconoce como una función adjunta en lugar de la característica principal o las principales ventajas. Es decir, una máquina torno-fresadora CNC se deriva básicamente de la idea de los centros de mecanizado.

La frase "centro de mecanizado" se puede utilizar para describir una amplia variedad de máquinas de taladrado y fresado CNC que se adaptan con varios accesorios críticos, pero a veces opcionales, equipados junto con el propio cuerpo de la máquina, como el almacén de herramientas. , cambiador automático de herramientas, máquina de medición por coordenadas, mesas de trabajo de varios ejes, solo por nombrar algunos. Si los alimentadores de barras largas pueden considerarse una pieza de apoyo, la forma en que apoyan el proceso de fabricación depende de la disposición de las direcciones de la máquina de torneado. Existen tornos verticales y horizontales, que determinan la forma de instalar y colocar los alimentadores de barras largas.