9 Factores Clave que Causan Rotura de Machos: Cómo Evitarlos

01. La Calidad del Macho No Es Buena

La calidad no incluye materiales principales, diseño de herramienta, tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad de recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección del macho es demasiado grande, o el radio de transición no está diseñado para causar concentración de tensión, y es propenso a fractura durante el uso. La transición de sección en la unión del mango y la hoja está demasiado cerca del puerto de soldadura, lo que lleva a la superposición de tensión compleja de soldadura y la concentración de tensión en la transición de sección, lo que producirá una gran concentración de tensión y causará la rotura del macho durante el uso. Por otro ejemplo, proceso de tratamiento térmico inadecuado: durante el tratamiento térmico del macho, si el macho no se precalienta antes del calentamiento de temple, el temple se sobrecalienta o quema, el revenido no es oportuno y la limpieza es demasiado temprana, puede causar que el macho se agriete.

02. Selección Inadecuada de Machos

Se deben usar machos de alta calidad para roscar piezas con dureza excesiva, como machos de acero de alta velocidad con cobalto, machos de metal duro y machos recubiertos. Además, se deben usar diferentes diseños de machos en diferentes situaciones de trabajo. El número, tamaño, ángulo, etc. de las ranuras de viruta del macho tendrán un impacto en el rendimiento de evacuación de virutas.

03. El Macho No Coincide con el Material Mecanizado

Este problema ha recibido cada vez más atención en los últimos años. En el pasado, los fabricantes nacionales siempre sintieron que los productos importados eran buenos, los productos caros eran buenos, pero en realidad los adecuados son buenos. Con el aumento continuo de nuevos materiales y el aumento de la dificultad de procesamiento, para satisfacer esta demanda, la variedad de materiales de herramientas también aumenta constantemente. Esto requiere elegir el producto de macho adecuado antes de roscar.

04. El Diámetro del Agujero de Fondo Es Demasiado Pequeño

Por ejemplo, al mecanizar roscas M5×0.5 de materiales metálicos ferrosos, al usar un macho de corte, se debe usar una broca de 4.5mm de diámetro para hacer el agujero de fondo. Si se usa por error una broca de 4.2mm para hacer el agujero de fondo, la parte de corte del macho inevitablemente aumentará durante el roscado, y luego romperá el macho. Se recomienda elegir el diámetro correcto del agujero de fondo según el tipo de macho y el material de la pieza roscada. Si no hay una broca totalmente compatible, puede elegir una más grande.

05. Problema del Material de la Pieza de Trabajo

El material de la pieza roscada es impuro, y hay puntos duros excesivos o poros en algunas partes, lo que hace que el macho pierda el equilibrio y se rompa instantáneamente.

06. La Máquina No Cumple los Requisitos de Precisión del Macho

La máquina herramienta y el cuerpo de sujeción también son muy importantes, especialmente para machos de alta calidad. Solo cuando se fijan en una máquina herramienta y cuerpo de sujeción de cierta precisión se puede ejercer el rendimiento del macho. Es común que no haya suficiente concetricidad. Al comienzo del roscado, la posición de inicio del macho es incorrecta, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del agujero de fondo, y el par es demasiado grande durante el proceso de roscado, que es la razón principal para que el macho se rompa.

07. La Calidad del Fluido de Corte y Aceite Lubricante No Es Buena.

Muchas empresas nacionales han comenzado a prestar atención a este punto. Muchas empresas que compran herramientas y máquinas herramienta extranjeras tienen una experiencia muy profunda. La calidad de los fluidos de corte y lubricantes tiene problemas, y la calidad de los productos procesados es propensa a rebabas y otras malas condiciones. Al mismo tiempo, la vida útil también se reducirá considerablemente.

08. Velocidad de Corte y Avance Irrazonables

Cuando hay un problema en el mecanizado, la mayoría de los usuarios nacionales reducen la velocidad de corte y reducen la velocidad de avance, de modo que el avance del macho se reduce, y la precisión de la rosca producida también se reducirá considerablemente, lo que aumenta la rugosidad de la superficie de la rosca. Ni el diámetro de la rosca ni la precisión de la rosca pueden controlarse, y problemas como rebaduras son por supuesto difíciles de evitar. Sin embargo, si la velocidad de avance es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande, lo que puede causar fácilmente la rotura del macho.

La velocidad de corte durante el roscado a máquina es de 6-15 m/min para acero general, 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro; 2-7 m/min para acero inoxidable y 8-10 m/min para hierro fundido. Para el mismo material, el diámetro de macho más pequeño toma un valor más alto, y el diámetro de macho más grande toma un valor más bajo.

09. La Tecnología del Operador No Cumple los Requisitos

Los problemas anteriores requieren que los operadores hagan juicios o den retroalimentación a los técnicos, pero la mayoría de los operadores nacionales no les prestan suficiente atención. Por ejemplo, al procesar roscas de agujero ciego, cuando el macho está a punto de tocar el fondo del agujero, el operador no se da cuenta de que aún se avanza a la velocidad de roscado cuando no se alcanza el fondo del agujero, o el macho se rompe por alimentación forzada cuando la evacuación de virutas no es suave.

Se puede ver en lo anterior que hay muchas razones para la rotura del macho. Máquinas herramienta, dispositivos de sujeción, piezas de trabajo, procesos, portaherramientas y herramientas, etc. son todos posibles. Es posible que nunca encuentre la razón real solo hablando de ello en papel.