¿Cómo analizar los dibujos de piezas de mecanizado?

En primer lugar, debemos conocer el papel de las piezas mecanizadas en el producto, la ubicación, la relación de montaje y las condiciones de trabajo, dejar en claro el impacto de varios requisitos técnicos en la calidad del montaje y el rendimiento de las piezas, averiguar los aspectos técnicos principales y clave. requisitos, y luego analice el dibujo de la pieza.

(1) Comprobar la integridad y corrección del dibujo de la pieza

Después de comprender la forma y la estructura de la pieza mecanizada, es necesario comprobar si la vista de la pieza es correcta y suficiente, si la expresión es intuitiva y clara, si el dibujo se ajusta a las normas nacionales, si el marcado de dimensiones, tolerancias y los requisitos técnicos son completos y razonables, etc.

(2) Análisis de requisitos técnicos de piezas

Partes de los requisitos técnicos incluyen los siguientes aspectos:la precisión dimensional de la superficie de mecanizado, la precisión de la forma de la superficie mecanizada principal, la precisión de la posición mutua entre las superficies mecanizadas principales. Rugosidad de la superficie mecanizada y otros requisitos para la calidad de la superficie, requisitos de tratamiento térmico, otros requisitos (como equilibrio dinámico, sin redondear o biselado, desbarbado, requisitos en blanco, etc.).

Se debe prestar atención para analizar si estos requisitos son económicos y razonables bajo la premisa de asegurar el desempeño, y si se pueden realizar en las condiciones de producción existentes. En particular, se analizan los requisitos técnicos de la superficie principal, porque el mecanizado de la superficie principal determina el esquema general del proceso de la pieza.

(3) A análisis de piezas m materiales

Eso es analizar las propiedades mecánicas y el tratamiento térmico del material en blanco en sí, la calidad de fundición del blanco y la dureza del material a procesar, si hay boca blanca, arena, suelta, etc. Para juzgar el grado de dificultad en el mecanizado y proporcionar una base para seleccionar los materiales de la herramienta y los parámetros de corte. Los materiales de las piezas seleccionadas deben ser económicos y razonables, con un buen rendimiento de corte y cumplir con los requisitos de rendimiento del servicio.

(4) Tamaño de marcado razonable

• La dimensión importante en el dibujo de la pieza debe marcarse directamente, y en el procesamiento debe tratar de hacer coincidir el dato del proceso y el dato del diseño, y en línea con el principio de la dimensión de cadena más corta. En la Figura 1, el tamaño de la ranura del anillo del pistón tiene un tamaño importante y su ancho debe inyectarse directamente.

• La dimensión marcada en el dibujo de la pieza debe ser fácil de medir, no marque la dimensión desde el eje, la línea central, el plano imaginario y otros datos difíciles de medir. La profundidad de la ranura del cubo que se muestra en la Figura 2 es fácil medido con calibradores o plantillas solo si se indica la dimensión C.

• Las dimensiones en el plano de las piezas no deben marcarse en forma cerrada, para no producir contradicciones. Como se muestra en la FIG. 3, se han marcado las dimensiones de espaciado de orificios A ± y ángulo ±, por lo que las dimensiones de las coordenadas de los ejes x e Y no se pueden marcar al azar. A veces, para facilitar el procesamiento, se pueden calcular de acuerdo con la cadena de dimensiones y marcar entre paréntesis, como un tamaño de referencia al procesar.

• El tamaño libre que no coincide en las piezas debe procesarse en el orden más alejado posible de las notas de referencia del proceso. En cuanto al eje del engranaje en la FIG. 4, el método de representación en la FIG. (a) requiere que la mayoría de las dimensiones se conviertan y no se pueden medir directamente. El método de etiquetado de la Figura (b) es consistente con el orden de procesamiento y conveniente para procesar la medición.

• La posición y el tamaño de cada superficie no procesada en la pieza deben marcarse directamente, y solo puede haber un tamaño de contacto entre la superficie no procesada y la superficie procesada. Como se muestra en la FIG. 5, el método de anotación en la FIG. (a) no es razonable. Solo se puede garantizar que una dimensión cumpla con los requisitos del dibujo, mientras que las otras dimensiones pueden estar fuera de tolerancia. La dimensión A en la figura (b) debe garantizarse al mecanizar la superficie Ⅳ, aparte del procesamiento de la posición directamente, garantía durante la fundición .