Mantenimiento proactivo de centros CNC: mantenga sus máquinas en óptimas condiciones

Por tanto, es crucial tener revisiones rutinarias de mantenimiento preventivo para asegurar que estén listas para operar como deben y eliminar la posibilidad de parar la producción. De hecho, la empresa puede ahorrar hasta un 18% de su coste total de propiedad invirtiendo en medidas proactivas frente a reactivas. Pero, ¿cómo establecer exactamente una rutina de mantenimiento preventivo para su centro de mecanizado CNC? Desglosémoslo paso a paso.

Lo básico: Revisiones diarias, semestrales y mantenimiento anual

Inspecciones diarias

Manteniendo las inspecciones diarias, puede prevenir un problema desde el principio. Si algo anda mal y empieza a usar su máquina sin inspeccionarla a fondo, puede tener muchos problemas potenciales. Si algo parece bien un día y funciona mal al siguiente, una inspección puede detectar el problema antes de que sea demasiado tarde. Debe revisar el fluido hidráulico diariamente y asegurar que la presión de sujeción esté en el nivel correcto. También revise el nivel de grasa y complete si es necesario y asegúrese de que los niveles del sistema de refrigeración estén bien. Finalmente, retire virutas de mecanizado de su centro de mecanizado CNC y engrase las partes que parezcan secas.

Revisión exhaustiva semestral

Dos veces al año, es importante que el CNC sea revisado por un especialista que realizará pruebas más detalladas e identificará cualquier amenaza potencial al sistema. Durante esta visita de servicio, el experto realizará pruebas como limpiar el tanque de refrigerante y retirar virutas o aceite, limpiar el mango y mordazas, y reemplazar el aceite hidráulico así como filtros de línea y succión. También puede limpiar el radiador y sus aletas y recargar la unidad de refrigeración.

Mantenimiento anual

El mantenimiento anual debería ser realizado idealmente por un experto que no forme parte de su empresa o taller. Así puede estar seguro de que cualquier problema que necesite atención inmediata no será pasado por alto. Si ha mantenido el mantenimiento regular de su centro de mecanizado CNC, una revisión profesional debería garantizar al 100% que su máquina funcionará sin problemas en el futuro. El experto realizará una amplia gama de tareas como revisar el cabezal y contrapunto por conicidad, el husillo por juego radial y axial, la torreta por paralelismo e inclinación. También realizará una inspección de cilindro de plato por batimiento. Probablemente también ejecutará un programa de recuperación de juego y ajustará los ejes X y Z si es necesario. Sin importar el tipo de negocio de fabricación que opere, realizar pruebas y revisiones regulares en su centro de mecanizado CNC asegurará que funcionen lo suficientemente bien para mantener las demandas de sus clientes.

Consejos para el programa de mantenimiento

Como los centros de mecanizado CNC son herramientas avanzadas, requerirán que usted y su equipo realicen diversas formas de mantenimiento e inspecciones. Sin embargo, la reparación debe ser la medida final para asegurar que sus máquinas se reparen cuando sea necesario. En su lugar, sesiones regulares de mantenimiento deberían programarse para reconocer problemas potenciales antes de que ocurran problemas reales, y mantenimiento sin interrumpir la producción. Además, el programa de mantenimiento debería basarse en patrones de uso del equipo. No necesita usar cierto equipo tan frecuentemente como otro, lo que significa que no tiene que realizar mantenimiento regular frecuentemente. Pero para equipo usado cientos de veces al día, es importante planificar mantenimiento continuo con antelación.

Procedimiento estándar de verificación por empleados

No espere que su gerente de planta siempre reconozca la condición de la máquina además de todas sus otras obligaciones. Por eso se usan herramientas y sensores automatizados: cuando se toman medidas necesarias para notificar a los participantes necesarios. Sin embargo, los empleados que usan este dispositivo están muy conscientes de su condición y rendimiento. Por tanto, es necesario poner un sistema que permita a los empleados contactar a los gerentes necesarios y comunicar fácilmente requisitos de mantenimiento. Por ejemplo, el sistema puede funcionar más lento que antes: los empleados necesitan los canales correctos para compartir esta información y asegurar conexiones de mantenimiento planificadas.

Almacene repuestos

Las máquinas CNC y sistemas mayores pueden ser muy exigentes, por lo que componentes individuales pueden dañarse u operar incorrectamente: cinta transportadora de virutas se rompe, fallo del sistema de refrigerante, boquilla obstruida, accesorios se caen lentamente. Como estos componentes a menudo tienen diseños no estándar, es necesario almacenar un pequeño número de repuestos en el sitio. Yendo más allá, debe asegurar que ciertas piezas estén disponibles localmente antes de proceder. Por ejemplo, para cuchillas redondas, especialmente diseños únicos, querrá reemplazar los repuestos inmediatamente tras desafilarse. El inventario ciertamente reducirá la posibilidad de fallos a largo plazo mientras se espera por repuestos. Otro aspecto del mantenimiento preventivo es asegurar el funcionamiento suave del equipo, que puede requerir reemplazo de piezas o componentes en caso de accidente.

Registros de mantenimiento

Cada vez que repare, reemplace o solo revise el equipo en la planta, debe registrar el evento y estado. También vale la pena pedir a técnicos o ingenieros de servicio que registren sus hallazgos y soluciones implementadas.

La documentación hace algo diferente para usted y su equipo. Primero, establece un referente para eventos regulares a los que los empleados pueden referirse durante revisiones de servicio. Saben qué fallos ocurren regularmente y podrán determinar mejor el método de prevención.

Segundo, sirve como lista de fabricantes de equipos y puede usarse en transacciones futuras. Finalmente, le permite evaluar el valor real de equipos usados.

No se aferre a equipos (demasiado) viejos

Eventualmente tendrá que aceptar que es hora de dejar ir una máquina que ha usado por mucho tiempo. Esto requiere analistas que evalúen continuamente el rendimiento, valor y fiabilidad de equipos existentes, que pueden convertirse fácilmente en equipos más ideales. Asegúrese de tener un sistema que simplifique esta tarea, y que tenga los canales de comunicación correctos, como los empleados que operan las máquinas.

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