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Centros de mecanizado vertical VMC de 5 ejes

Una máquina diseñada para mecanizado de tres ejes puede, usando un accesorio atornillado, lograr rendimiento de cuatro o cinco ejes a costes significativamente menores comparado con un centro de mecanizado de cinco ejes construido específicamente. Sin embargo, hay algunas consideraciones que los talleres necesitan entender antes de cambiar del mecanizado de tres a cinco ejes.

Siempre que el "tiempo de corte" puede extenderse con una sola operación mientras se evita mantenimiento adicional para reposicionamiento, la productividad y la precisión aumentan. La ventaja de procesar piezas más completamente con una sola configuración es una ventaja que el mecanizado más allá de los tres ejes tradicionales puede permitir.

Para piezas que tienen características mecanizadas que no son diametralmente opuestas, como 90 u 180 grados, indexar o rotar el bloque de pieza en el cuarto eje es casi necesario para acceder a estas características. La adición de capacidad de quinto eje amplía la disponibilidad de componentes de una pieza compleja mediante movimiento continuo o capacidades de contorneado.

Con todo incluido

Para saber más sobre lo que un taller de fresado de tres ejes necesita considerar al añadir una mesa giratoria a su VMC. Aunque su empresa produce mesas giratorias y basculantes de hasta 1 metro de capacidad, la mayoría de los trabajos pequeños usan mesas giratorias de 4 a 8 pulgadas de diámetro.

Estas unidades compactas son usadas por talleres que tratan una amplia variedad de piezas complejas usadas en medicina, automoción y aeroespacial, así como en muchas otras industrias. Para talleres que recién comienzan a mecanizar fuera de los tres ejes, estas unidades compactas pueden montarse al lado de la mesa del VMC, liberando el resto de la mesa para otros trabajos.

Piénselo como la capacidad de realizar mecanizado a demanda en tres o cinco ejes. En algunos casos, estos conjuntos "atomiables" pueden transferirse a otras máquinas capaces en el taller, añadiendo versatilidad.

Al usar solo una parte de la mesa del centro de mecanizado para trabajo de inclinación/rotación, el resto de la mesa puede posicionarse en piezas de trabajo ordinarias de tres ejes. La decisión del taller es elegir piezas basándose en la complejidad que puede mecanizarse mejor usando técnicas triaxiales.

Los VMC Hurco funcionan en toda la gama, desde el modelo compacto VM CNC VMC hasta las máquinas de la serie VMX de cinco ejes, y para las piezas aeroespaciales más grandes, la serie DCX de centros de mecanizado de dos columnas con ejes X de 2 y 3 metros. Los VMC de Hurco se usan para fabricar piezas para automoción, aeroespacial, equipos médicos, energía, herramientas de inyección y moldes, transporte e industrias electrónicas.

En sus centros de mecanizado CNC de última generación, Hurco ofrece control de doble pantalla para mecanizado más rápido y fácil. Una búsqueda de bloque de datos ayuda a los operadores, por ejemplo, a editar un programa de pieza para corregirla. En lugar de buscar entre líneas de código, el programador usa la pantalla gráfica para seleccionar la característica de la pieza a editar, y la línea de código apropiada aparece en la segunda pantalla para que los cambios se puedan hacer rápidamente.

La función de programación concurrente de Hurco se ha mejorado con control de dos pantallas. Mientras el centro de mecanizado mecaniza una pieza, el operador puede programar otra sin interrumpir el ciclo de mecanizado.

La transferencia DXF permite al operador importar la imagen CAD, seleccionar las funciones deseadas, y el control CNC WinMax crea automáticamente el programa. El programa de pieza puede verificarse en pantalla con el Sistema de Verificación Gráfica Hurco, que incluye renderizado de trayectoria de herramienta tridimensional con rotación dinámica y visualización de herramienta en tiempo real para que la pieza pueda verse desde cualquier ángulo sin necesidad de redibujarla.

Los últimos controles y software de Hurco están diseñados para agilizar todo, desde optimizar tiempos de ciclo hasta capturar información de herramienta. UltiMotion reduce los tiempos de ciclo hasta un 30 %, lo que, según Hurco, mejora significativamente la calidad del acabado superficial.

UltiMonitor permite monitorizar la máquina remotamente desde cualquier navegador web o ver la pantalla de control o vídeo de una cámara USB en la máquina. La longitud de herramienta absoluta permite ajuste independiente de la herramienta desde la pieza y la máquina. Como resultado, la información de la herramienta solo necesita capturarse una vez, permitiendo usar la herramienta en otros centros de mecanizado, facilitando el preset de herramienta fuera de línea. Además, la Optimización de Cambio de Herramienta analiza el programa de pieza y reduce automáticamente el número de cambios de herramienta modificando el programa para un rendimiento óptimo.

Centro de mecanizado vertical: fresado, taladrado, roscado, enfrentado, bolsillos y ranurado

El RoboDrill imita la capacidad del VMC para realizar fresado, taladrado, roscado, enfrentado, bolsillos y ranurado. El conocido FANUC RoboDrill imita la capacidad de un centro de mecanizado vertical para realizar fresado, taladrado, roscado, enfrentado, bolsillos y ranurado —todo lo que un VMC puede hacer.

El RoboDrill compite muy bien con los VMC de 20 x 30" y 20 x 40" y puede hacer el mismo trabajo que el VMC 40 x 30 40 y hacerlo un 15-50 % más rápido. Las razones incluyen cambios rápidos de herramienta, encendido y apagado rápido del husillo, y motores de alta aceleración. Aunque el cono 40 puede realizar operaciones de desbaste más pesadas, el RoboDrill los supera en ranurado, roscado, taladrado, conicidad de bolsillos e interpolación circular. Para desbaste, el RoboDrill es típicamente un 15 % más rápido; sin desbaste, hasta un 20-40 % más rápido.

Más de 7.000 RoboDrills están instalados en Norteamérica, aproximadamente la mitad en talleres y la mitad en tiendas especializadas. Aplicaciones incluyen mecanizado de alta velocidad de aluminio para piezas aeroespaciales, cromo, titanio y cobalto para piezas médicas y de armas, e ingeniería general.

La tecnología de husillo BIG Plus le da al RoboDrill con su bastidor cónico de 30 una superficie de contacto que le permite hacer cortes más pesados y de alta calidad a velocidad relámpago, algo con lo que las máquinas de cono 40 luchan por encajar. Por ejemplo, el RoboDrill puede realizar aplicaciones comunes de moldes y matrices o médicas con una fresa de bola de alta velocidad a avances de 200 ipm (50 m/min) o más gracias a sus velocidades rápidas de aceleración/desaceleración.

El RoboDrill está disponible en tres tamaños: cama corta, mediana y larga con el último control FANUC 31i-B5 Nano CNC. Recorridos X/Y/Z en el modelo de cama corta son 300 x 300 x 300 mm; 500 x 400 x 330 mm en el modelo mediano; y 700 x 400 x 330 mm en cama larga. La velocidad de avance es 2.125 ipm (54 m/min) en los tres modelos. Husillos BIG Plus de 10.000 y 24.000 rpm con ATC de 21 herramientas.